注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承保持架制造设备技术领域，尤其涉及一种注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置。


背景技术：

2.轴承保持架的生产工艺通常要经过对板料的校平、切割、滚圆、焊接、整形的步骤。需多台设备协同构成一条生产线，工序较多，周期长、效率低，若其中一个环节出现问题则会导致整个保持架质量出现问题。
3.为了解决上述问题，使用模具注塑成型的轴承保持架制造工艺逐渐推广，但是，现有的轴承保持架在模具中成型后难以顶出，且顶出机构经常出现问题，严重影响制造效率。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置，以解决目前轴承保持架模具中成型后顶出难、容易工作失常的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置，包括模具主体，模具主体的下部设置有顶针板组，顶针板组上设置有多根顶针，顶针竖直布置，且顶针的上部与模具主体内的浇筑腔连通，顶针板组与模具主体间设置有复位组件。通过在模具底部设置顶板组件，利用注塑机上的顶出机构推动顶板组件，带动多个顶针上移，从不同位置向上顶模腔中成型好的轴承保持架，保证顺利顶出，且在复位组件的作用下自行复位，顶出效果好，运行可靠。
6.进一步的，多根顶针根据长度不同分为长顶针和短顶针，长顶针位于中间位置，短顶针位于周侧位置。适应圆柱滚子轴承保持架的结构，中间长顶针用于顶料把儿，周侧短顶针用于顶保持架的下端面。
7.进一步的，所述顶针板组包括下顶板和上顶板，顶针的下部连接到下顶板上，顶针穿过上顶板。上顶板对顶针起到一个支撑限位的作用，防止其晃动偏移。
8.进一步的，所述上顶板和下顶板之间通过连接件连接。连接件优选为螺栓。上顶板是用以固定推出和复位组件以及推板导套的板件，上顶板与下顶板通过连接件可拆卸连接起到便于安装的作用。
9.进一步的，所述模具主体中设置有限位柱，限位柱能够对上顶板的上部进行阻挡。对顶针板的顶出行程进行限制。
10.进一步的，所述复位组件包括回针和弹簧，回针的下部安装在上顶板的底部，回针的上部伸入到模具主体中，弹簧套在回针上。借助模具的闭合动作，使上顶板、下顶板及推出机构复位。
11.进一步的，所述模具主体的下部设置有固定板，固定板上设置有通孔，所述下顶板位于固定板的上方。注塑机上的顶出机构通过固定板的通孔推动下顶板给其一个驱动力。
12.进一步的，所述固定板上设置有感应器件。用于检测下顶板是否复位，未复位说明
出现问题，则停止工作。
13.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
14.本方案提供了一种注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置，通过在模具底部设置顶板组件，利用注塑机上的顶出机构推动顶板组件，带动多个顶针上移，从不同位置向上顶模腔中成型好的轴承保持架，保证顺利顶出，且在复位组件的作用下自行复位，顶出效果好，运行可靠。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的轴测图。
17.图2为本实用新型具体实施方式的内部部分结构示意图。
18.图3为本实用新型具体实施方式的后视示意图。
19.图中，1、模具主体，2、弹簧，3、回针，4、限位柱，5、顶针，6、上顶板，7、下顶板，8、固定板，9、通孔，10、感应器件。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
21.如图1至图3所示，本具体实施方式提供了一种注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置，包括模具主体1，模具主体1的下部设置有顶针板组，顶针板组上设置有多根顶针5，顶针5竖直布置，且顶针5的上部与模具主体1内的浇筑腔连通，顶针板组与模具主体1间设置有复位组件。多根顶针5根据长度不同分为长顶针5和短顶针5，长顶针5位于中间位置，短顶针5位于周侧位置，适应圆柱滚子轴承保持架的结构，中间长顶针5用于顶料把儿，周侧短顶针5用于顶保持架的下端面。
22.其中，顶针板组包括下顶板7和上顶板6，顶针5的下部连接到下顶板7上，顶针5穿过上顶板6。上顶板6和下顶板7之间通过连接件连接，连接件优选为螺栓，上顶板6是用以固定推出和复位组件以及推板导套的板件，上顶板6与下顶板7通过连接件可拆卸连接起到便于安装的作用。模具主体1中设置有限位柱4，限位柱4能够对上顶板6的上部进行阻挡，对顶针5板的顶出行程进行限制。
23.其中，复位组件包括回针3和弹簧2，回针3的下部安装在上顶板6的下部，回针3的上部伸入到模具主体1中，回针3上套有弹簧2，借助模具的闭合动作，使上顶板6、下顶板7及推出机构复位。
24.另外，模具主体1的下部设置有固定板8，固定板8上设置有通孔9，下顶板7位于固定板8的上方，注塑机上的顶出机构通过固定板8的通孔9推动下顶板7给其一个驱动力。固
定板8上设置有感应器件10，用于检测下顶板7是否复位，未复位说明出现问题，则停止工作。
25.其设置原理为：注塑机上的顶出机构穿过固定板8的通孔9顶到下顶板7底部，向上顶动下顶板7，上顶板6和下顶板7上移，带动多个顶针5上移，从不同位置向上顶模腔中成型好的轴承保持架，保证顺利顶出，此时弹簧2处于压缩状态，完成顶出动作后，在弹簧2的作用下复位。
26.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置，其特征在于，包括模具主体，模具主体的下部设置有顶针板组，顶针板组上设置有多根顶针，顶针竖直布置，且顶针的上部与模具主体内的浇筑腔连通，顶针板组与模具主体间设置有复位组件。2.如权利要求1所述的注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置，其特征在于，多根顶针根据长度不同分为长顶针和短顶针，长顶针位于中间位置，短顶针位于周侧位置。3.如权利要求2所述的注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置，其特征在于，所述顶针板组包括下顶板和上顶板，顶针的下部连接到下顶板，顶针穿过上顶板。4.如权利要求3所述的注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置，其特征在于，所述上顶板和下顶板之间通过连接件连接。5.如权利要求4所述的注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置，其特征在于，所述模具主体中设置有限位柱，限位柱能够对上顶板的上部进行阻挡。6.如权利要求4所述的注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置，其特征在于，所述复位组件包括回针和弹簧，回针的下部安装在上顶板的底部，回针的上部伸入到模具主体中，弹簧套在回针上。7.如权利要求3所述的注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置，其特征在于，所述模具主体的下部设置有固定板，固定板上设置有通孔，所述下顶板位于固定板的上方。8.如权利要求7所述的注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置，其特征在于，所述固定板上设置有感应器件。

技术总结
本实用新型提供了一种注塑圆柱滚子轴承保持架脱模顶出装置，涉及轴承保持架制造设备技术领域，采用的方案是：包括模具主体，模具主体的下部设置有顶针板组，顶针板组上设置有多根顶针，顶针竖直布置，且顶针的上部与模具主体内的浇筑腔连通，顶针板组与模具主体间设置有复位组件。通过在模具底部设置顶板组件，利用注塑机上的顶出机构推动顶板组件，带动多个顶针上移，从不同位置向上顶模腔中成型好的轴承保持架，保证顺利顶出，且在复位组件的作用下自行复位，顶出效果好，运行可靠。运行可靠。运行可靠。


技术研发人员：郑广会 赵培振 郑世育 温春国
受保护的技术使用者：山东金帝精密机械科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/11/17