具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具的制作方法

1.本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具根据合模的方式可以分为上下盖塑胶模具和左右盖塑胶模具等。
3.现有的上下盖塑胶模具在进行合模时摸具会急速的碰撞的一起进行合模，长期的急速碰撞会导致摸具合模处出现形变，从而降低了模具的使用寿命，造成不必要的浪费。
4.所以需要针对上述问题设计具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具，包括外壳和永磁铁，所述外壳的上壁贯穿有上模具组件，所述永磁铁位于上模具组件的前端，且上模具组件的左右两侧从下至上依次设置有卡头和缓冲组件，所述缓冲组件包括套管、活塞、垫头、第二导杆、第二弹簧、细杆、活动块和连接绳，所述套管的内部镶嵌有活塞，且套管的上端覆盖有垫头，所述垫头的左右两侧设置有第二导杆，且活塞的上端连接有第二弹簧，所述活塞的下端连接有细杆，且细杆的外部连接有活动块，所述活动块靠近上模具组件中轴线的一侧连接有连接绳。
7.优选的，所述外壳的下壁四周贯穿有撑座，且撑座的上端设置有升降调节组件，所述升降调节组件的上端设置有左右平移组件，且左右平移组件的中轴线处设置有检测组件，所述左右平移组件的上端设置有前后平移组件，且前后平移组件的上方安装有下模具组件，所述下模具组件的左右两侧从下至上依次设置有自锁组件和限位块。
8.优选的，所述升降调节组件包括底板、电机和第一齿轮，且底板的下端案子有电机，所述底板的上端设置有第一齿轮，且第一齿轮的中轴线与电机的中轴线相重合。
9.优选的，所述升降调节组件还包括中轴、顶块、第二齿轮和轮杆，且第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部连接有中轴，且第二齿轮的上方设置有轮杆，所述轮杆的上端连接有顶块。
10.优选的，所述左右平移组件包括箱体、滑杆、包头和风机，且箱体的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的左端连接有包头，且包头的内部安装有风机。
11.优选的，所述检测组件包括安装块、接触传感器、直杆、配重块、连接销和连接头，且安装块的四周安装有接触传感器，所述接触传感器远离安装块中轴线的一侧连接有直杆，且直杆的下端连接有配重块，所述直杆的上端通过连接销与连接头相连接。
12.优选的，所述前后平移组件包括连接套、滑轨、t形块、浸油棉和钢珠，且连接套的上端设置有滑轨，所述滑轨的上端镶嵌有t形块，且t形块的内部设置有浸油棉，所述t形块的外部镶嵌有钢珠。
13.优选的，所述下模具组件包括下模具本体、支撑板和电磁铁，且下模具本体的前后两端设置有支撑板，所述支撑板的上端安装有电磁铁。
14.优选的，所述自锁组件包括滑板、直板、第一导杆和第一弹簧，且滑板的上方安装有直板，所述直板的靠近下模具组件中轴线的一侧连接有第一导杆，且第一导杆的外部设置有第一弹簧。
15.优选的，所述上模具组件包括多节液压缸、平板、球形头、弹性带、套头和上模具本体，且多节液压缸的下端连接有平板，所述平板的下端中间连接有球形头，且平板的下端四周连接有弹性带，所述球形头的外部套设有套头，且套头的下端设置有上模具本体。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备能够使设备保持水平便于设备的注塑加工，该设备能够自动对齐合模，防止设备合模时出现位置的偏移的情况，该设备能够在合模时进行固定，防止压力把设备顶开，该设备能够在模具出现偏移的情况时依旧进行精准对接合模，该设备能够合模时能够进行缓冲，防止摸具碰撞损坏。
17.1、本发明的直杆通过连接销与连接头之间构成旋转结构，能够使设备在倾斜时直杆与接触传感器脱离接触，从而能够检测出设备是否水平，然后通过电机带动第一齿轮转动，从而能够带动第二齿轮转动，在第二齿轮转动的过程中会对轮杆进行上顶，从而控制顶块进行升降，能够对左右平移组件的四个角的高度分别进行调节，从而能够把左右平移组件重新调至水平，便于设备的注塑加工。
18.2、本发明风机能够持续的向滑杆的内部充气，从而能够对连接套吹气，减少连接套与滑杆之间的摩擦力，便于连接套进行左右滑动，同时浸油棉能够对钢珠润滑，钢珠能够减少t形块与滑轨之间的摩擦力，能够便于下模具本体进行全方位移动，使下模具本体和上模具本体能够收到永磁铁与电磁铁磁力的影响自动对齐合模，从而能够防止设备合模时出现偏移的情况。
19.3、本发明在合模时电磁铁产生的磁性也会对第一导杆进行吸引，从而带动直板进行移动，便于扣住卡头，从而能够防止设备注塑时受到物料的压力过大涨开，当设备需要开模时电磁铁会断电失去磁性，通过第一弹簧会使直板自动复位，使直板不会再对卡头遮挡，从而能够便于设备进行开模。
20.4、本发明的球形头与套头之间为镶嵌连接，从而能够在下模具本体偏移时电磁铁和永磁铁之间的吸力带动上模具本体也进行偏移，从而能够使上模具本体和下模具本体依旧能精准的对接在一起，弹性带能够在分模后上模具本体受力自动复位。
21.5、本发明在进行合模时会带动活动块进行下降，从而使细杆带动活塞在套管内部进行伸缩，在活塞向下滑动时套管内部上端的气压降低从而阻碍活塞下滑的速度，进而对上模具组件的下降速度进行减速，防止设备合模时撞击损坏，同时套管的上端也会开设有一点小孔，防止套管堵死，导致上模具组件无法下降。
附图说明
22.图1为本发明具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具的正视结构示意图；
23.图2为本发明具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具的升降调节组件立体结构示意图；
24.图3为本发明具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具的图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本发明具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具的图1中b处放大结构示意图；
26.图5为本发明具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具的图1中c处放大结构示意图；
27.图6为本发明具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具的检测组件放大结构示意图；
28.图7为本发明具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具的缓冲组件剖视放大结构示意图；
29.图8为本发明具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具的上模具组件剖切放大结构示意图。
30.图中：1、外壳；2、撑座；3、升降调节组件；301、底板；302、电机；303、第一齿轮；304、中轴；305、顶块；306、第二齿轮；307、轮杆；4、左右平移组件；401、箱体；402、滑杆；403、包头；404、风机；5、检测组件；501、安装块；502、接触传感器；503、直杆；504、配重块；505、连接销；506、连接头；6、前后平移组件；601、连接套；602、滑轨；603、t形块；604、浸油棉；605、钢珠；7、下模具组件；701、下模具本体；702、支撑板；703、电磁铁；8、自锁组件；801、滑板；802、直板；803、第一导杆；804、第一弹簧；9、限位块；10、上模具组件；1001、多节液压缸；1002、平板；1003、球形头；1004、弹性带；1005、套头；1006、上模具本体；11、永磁铁；12、卡头；13、缓冲组件；1301、套管；1302、活塞；1303、垫头；1304、第二导杆；1305、第二弹簧；1306、细杆；1307、活动块；1308、连接绳。
具体实施方式
31.如图1至图8所示，本发明提供技术方案：具有合模定位防偏结构的上下盖塑胶模具，包括外壳1和永磁铁11，外壳1的下壁四周贯穿有撑座2，且撑座2的上端设置有升降调节组件3，升降调节组件3的上端设置有左右平移组件4，且左右平移组件4的中轴线处设置有检测组件5，左右平移组件4的上端设置有前后平移组件6，且前后平移组件6的上方安装有下模具组件7，下模具组件7的左右两侧从下至上依次设置有自锁组件8和限位块9，外壳1的上壁贯穿有上模具组件10，永磁铁11位于上模具组件10的前端，且上模具组件10的左右两侧从下至上依次设置有卡头12和缓冲组件13，缓冲组件13包括套管1301、活塞1302、垫头1303、第二导杆1304、第二弹簧1305、细杆1306、活动块1307和连接绳1308，套管1301的内部镶嵌有活塞1302，且套管1301的上端覆盖有垫头1303，垫头1303的左右两侧设置有第二导杆1304，且活塞1302的上端连接有第二弹簧1305，活塞1302的下端连接有细杆1306，且细杆1306的外部连接有活动块1307，活动块1307靠近上模具组件10中轴线的一侧连接有连接绳1308；
32.具体操作如下，外壳1和撑座2为设备的主体结构能够对设备进行支撑保护，检测组件5能够检测设备是否水平，升降调节组件3能够把左右平移组件4调节成水平，左右平移
组件4和前后平移组件6能够便于下模具组件7全方位移动与上模具组件10对齐，自锁组件8和卡头12配合能够对下模具组件7和上模具组件10进行自锁，防止下模具组件7和上模具组件10受力顶开，限位块9能够对自锁组件8进行限位，合模时会带动活动块1307进行下降，从而使细杆1306带动活塞1302在套管1301内部进行伸缩，在活塞1302向下滑动时套管1301内部上端的气压降低从而阻碍活塞1302下滑的速度，进而对上模具本体1006的下降速度进行减速，防止设备合模时撞击损坏，同时套管1301的上端也会开设有一点小孔，防止套管1301堵死，导致上模具本体1006无法下降，第二弹簧1305也会对活塞1302牵引上升回复到原处，便于设备的使用，在活塞1302上升时会把套管1301上端的空气把垫头1303顶开进行排气，第二导杆1304会对垫头1303进行限位，连接绳1308能够使活动块1307与上模具组件10的连接为软连接，防止对上模具组件10的工作造成影响。
33.如图2和图6所示，升降调节组件3包括底板301、电机302和第一齿轮303，且底板301的下端案子有电机302，底板301的上端设置有第一齿轮303，且第一齿轮303的中轴线与电机302的中轴线相重合，升降调节组件3还包括中轴304、顶块305、第二齿轮306和轮杆307，且第一齿轮303的一侧连接有第二齿轮306，第二齿轮306的内部连接有中轴304，且第二齿轮306的上方设置有轮杆307，轮杆307的上端连接有顶块305，检测组件5包括安装块501、接触传感器502、直杆503、配重块504、连接销505和连接头506，且安装块501的四周安装有接触传感器502，接触传感器502远离安装块501中轴线的一侧连接有直杆503，且直杆503的下端连接有配重块504，直杆503的上端通过连接销505与连接头506相连接；
34.直杆503通过连接销505与连接头506之间构成旋转结构，能够使设备在倾斜时直杆503与接触传感器502脱离接触，从而能够检测出设备是否水平，然后通过电机302带动第一齿轮303转动，从而能够带动第二齿轮306转动，在第二齿轮306转动的过程中会对轮杆307进行上顶，从而控制顶块305进行升降，能够对左右平移组件4的四个角的高度分别进行调节，从而能够把左右平移组件4重新调至水平，便于设备的注塑加工，底板301能够对电机302、第一齿轮303、中轴304和顶块305起到固定支撑的效果，中轴304对第二齿轮306的升降具有导向的作用，安装块501能够便于接触传感器502的安装，配重块504能够对直杆503进行配重，便于直杆503与地面垂直。
35.如图3和图4所示，左右平移组件4包括箱体401、滑杆402、包头403和风机404，且箱体401的内部贯穿有滑杆402，滑杆402的左端连接有包头403，且包头403的内部安装有风机404，前后平移组件6包括连接套601、滑轨602、t形块603、浸油棉604和钢珠605，且连接套601的上端设置有滑轨602，滑轨602的上端镶嵌有t形块603，且t形块603的内部设置有浸油棉604，t形块603的外部镶嵌有钢珠605；
36.风机404能够通过包头403持续的向滑杆402的内部充气，从而能够对连接套601吹气，减少连接套601与滑杆402之间的摩擦力，便于连接套601进行左右滑动，箱体401能够对滑杆402起到支撑的功能，同时浸油棉604能够对钢珠605润滑，钢珠605能够减少t形块603与滑轨602之间的摩擦力，能够便于下模具本体701进行全方位移动，使下模具本体701和上模具本体1006能够收到永磁铁11与电磁铁703磁力的影响自动对齐合模，从而能够防止设备合模时出现偏移的情况，。
37.如图1和图6所示，下模具组件7包括下模具本体701、支撑板702和电磁铁703，且下模具本体701的前后两端设置有支撑板702，支撑板702的上端安装有电磁铁703，上模具组
件10包括多节液压缸1001、平板1002、球形头1003、弹性带1004、套头1005和上模具本体1006，且多节液压缸1001的下端连接有平板1002，平板1002的下端中间连接有球形头1003，且平板1002的下端四周连接有弹性带1004，球形头1003的外部套设有套头1005，且套头1005的下端设置有上模具本体1006；
38.球形头1003与套头1005之间为镶嵌连接，从而能够在下模具本体701偏移时电磁铁703和永磁铁11之间的吸力带动上模具本体1006也进行偏移，从而能够使上模具本体1006和下模具本体701依旧能精准的对接在一起，弹性带1004能够在分模后上模具本体1006受力自动复位，支撑板702能够便于电磁铁703的安装，多节液压缸1001能够带动上模具本体1006上升进行开模，平板1002能够便于弹性带1004和球形头1003的安装固定。
39.如图5所示，自锁组件8包括滑板801、直板802、第一导杆803和第一弹簧804，且滑板801的上方安装有直板802，直板802的靠近下模具组件7中轴线的一侧连接有第一导杆803，且第一导杆803的外部设置有第一弹簧804；
40.合模时电磁铁703产生的磁性也会对第一导杆803进行吸引，从而带动直板802进行移动，便于扣住卡头12，从而能够防止设备注塑时受到物料的压力过大涨开，当设备需要开模时电磁铁703会断电失去磁性，通过第一弹簧804会使直板802自动复位，使直板802不会再对卡头12遮挡，从而能够便于设备进行开模，滑板801能够对直板802起到支撑限位的功能。
41.工作原理：首先把设备放置到指定位置后直杆503会通过连接销505与连接头506之间构成的旋转结构，能够对设备的倾斜进行检测，当设备出现倾斜时直杆503与接触传感器502脱离接触，从而检测出设备不在水平面上，然后通过电机302带动第一齿轮303转动，从而能够带动第二齿轮306转动，中轴304对第二齿轮306的升降具有导向的作用，在第二齿轮306转动的过程中会对轮杆307进行上顶，从而控制顶块305进行升降，能够对左右平移组件4的四个角的高度分别进行调节，从而能够把左右平移组件4重新调至水平，便于设备的注塑加工，然后断开多节液压缸1001的拉扯力，打开电磁铁703进行工作，使电磁铁703对永磁铁11进行吸引，使上模具本体1006受到重力和吸引力的影响下降进行合模，上模具本体1006下降进行合模时会带动活动块1307进行下降，从而使细杆1306带动活塞1302在套管1301内部向下滑动，在活塞1302向下滑动时套管1301内部上端的气压降低从而阻碍活塞1302下滑的速度，进而对上模具本体1006的下降速度进行减速，防止设备合模时撞击损坏，同时套管1301的上端也会开设有一点小孔，防止套管1301堵死，导致上模具本体1006无法下降，在合模过程中风机404能够通过包头403持续的向滑杆402的内部充气，从而能够对连接套601吹气，减少连接套601与滑杆402之间的摩擦力，便于连接套601进行左右滑动，同时浸油棉604能够对钢珠605润滑，钢珠605能够减少t形块603与滑轨602之间的摩擦力，使下模具本体701受到电磁铁703和永磁铁11之间的吸引力影响自动对齐合模，从而能够防止设备合模时出现偏移的情况，同时球形头1003与套头1005之间为镶嵌连接，能够在下模具本体701偏移时电磁铁703和永磁铁11之间的吸力带动上模具本体1006也进行偏移，从而能够使上模具本体1006和下模具本体701依旧能精准的对接在一起，合模时电磁铁703产生的磁性也会对第一导杆803进行吸引，带动直板802进行移动扣住卡头12，从而能够防止设备注塑时受到物料的压力过大涨开，当设备需要开模时电磁铁703会断电失去磁性，通过第一弹簧804会使直板802自动复位，使直板802不会再对卡头12遮挡，从而能够便于设备进行开
模，当设备进行开模时多节液压缸1001会对平板1002进行牵引，从而使上模具本体1006上升开模，在开模时弹性带1004能够在分模后上模具本体1006受力自动复位，同时第二弹簧1305也会对活塞1302牵引上升回复到原处，便于设备的使用，在活塞1302上升时会把套管1301上端的空气把垫头1303顶开进行排气，第二导杆1304会对垫头1303进行限位。