一种带有溢胶结构的PU发泡生产模具的制作方法

一种带有溢胶结构的pu发泡生产模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种带有溢胶结构的pu发泡生产模具。


背景技术：

2.目前，利用聚氨酯发泡模具进行生产时，具有密封性不良，容易溢胶的缺点，导致聚氨酯发泡胶会有大面积、大范围不规则的溢出飞边，需要对飞边进行清理修剪。但是清理修剪飞边的效果差，还会产生大量工时的浪费，严重影响产出效率和品质。
3.另外由于模具排气和溢胶不良，会在产品表面形成气孔。排溢不良造成模腔内压不稳定，造成胀模量和制品密度不同，又因产品的胀模量和密度不同，造成发泡制品的弹性、硬度和尺寸又不同，影响产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种带有溢胶结构的pu发泡生产模具，通过设置溢料空间、溢胶口，解决聚氨酯发泡成型的排气不良、胀模量不稳定、密度不稳定、弹性硬度不稳定、尺寸不稳定、气孔以及飞边等问题。
5.为实现上述目的，设计一种带有溢胶结构的pu发泡生产模具，包括下模座及位于下模座上方的上模座，其特征在于：所述的下模座上端设有模腔，模腔内外两侧均设有溢料空间，溢料空间上端设有挡边，挡边上端设有溢料口，所述的上模座中心设有开口结构，开口结构的位置与模腔内侧溢料空间的位置相配合。
6.所述的挡边上端设有密封筋。
7.所述的开口结构外侧设有挡板。
8.所述的挡板外侧设有筋条。
9.所述的下模座外缘设有定位块。
10.所述的定位块内侧设有凹槽，凹槽的结构与上模座外缘的结构相配合。
11.本实用新型同现有技术相比，具有以下有益效果：
12.1.发泡时，多余的料从溢料口排出后储存在溢料空间内，不会造成溢料口阻塞，并且溢料集中储存在溢料空间处，容易清理。
13.2. 聚氨酯发泡胶中的气体容易从溢料口排出，避免了产品表面产生气孔，同时保证模腔内压均衡，避免胀模情况不同而造成的产品弹性、硬度、尺寸不同。避免模腔内压过大时，发泡胶液大量不规则的溢出而形成不规则的大量飞边，保证了产品品质。
14.3. 多套上、下模座可以进行堆叠，充分利用生产空间，提高了单位空间内的产出效率。
附图说明
15.图1为本实用新型下模座的结构示意图。
16.图2为本实用新型上模座、下模座装配后的结构示意图。
17.图3为本实用新型上模座、下模座装配后的截面图。
18.图4为本实用新型产品未取出时下模座的结构示意图。
19.图5为本实用新型模具制造的产品的结构示意图。
20.图6为若干个上模座、下模座堆叠的结构示意图。
21.图7为另一角度下若干个上模座、下模座堆叠的结构示意图。
22.参见图1至图7，其中，1是下模座，2是模腔，3是溢料空间，4是挡边，5是溢料口，6是密封筋，7是上模座，9是挡板，10是筋条，11是定位块，12是凹槽。
具体实施方式
23.下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
24.如图1至图3所示，下模座1上端设有模腔2，模腔2内外两侧均设有溢料空间3，溢料空间3上端设有挡边4，挡边4上端设有溢料口5，所述的上模座7中心设有开口结构，开口结构的位置与模腔2内侧溢料空间3的位置相配合。保证模腔2内侧溢料空间3内溢出的发泡胶位于开口结构内，保证溢出的料有足够的空间存放，并且溢料空间3处的溢料容易清理。
25.挡边4上端设有密封筋6。
26.开口结构外侧设有挡板9。防止开口结构内的发泡胶溢出。挡板9外侧设有筋条10。多套上模座、下模座堆叠在一起时，挡板9与筋条10起到承重作用。
27.下模座1外缘设有定位块11。
28.定位块11内侧设有凹槽12，凹槽12的结构与上模座7外缘的结构相配合。
29.本实用新型使用时，如图1所示，首先将下模座1水平放置，向模腔2内均匀注入调制好的聚氨酯发泡胶液。接着如图2所示，在定位块11的定位作用下，将上模座7、下模座1压合在一起，液态发泡胶发泡后充满模腔2，多余的气体和液态发泡胶从溢料口5排出至溢料空间3处，等待调制好的聚氨酯发泡胶固化成型。如图4至图5所示，固化成型后，拿开上模座7，轻拉溢料口5取出产品13。最后清理溢料空间3、溢料口5处溢出的物料。
30.上模座7、下模座1之间通过挡边4上端的密封筋6进行密封。
31.具体使用时，如图6至图7所示，可以将多套上模座7、下模座6堆叠在一起，充分利用生产空间，提高产出效率。
32.具体使用时，根据制备的产品13的形状确定模腔2的形状。根据聚氨酯发泡胶的溢出量、产品13形状确定溢料空间3的结构、尺寸。根据发泡液、产品大小和试模情况，确定溢料口5的长、宽、高形状。


技术特征：
1.一种带有溢胶结构的pu发泡生产模具，包括下模座及位于下模座上方的上模座，其特征在于：所述的下模座（1）上端设有模腔（2），模腔（2）内外两侧均设有溢料空间（3），溢料空间（3）上端设有挡边（4），挡边（4）上端设有溢料口（5），所述的上模座（7）中心设有开口结构，开口结构的位置与模腔（2）内侧溢料空间（3）的位置相配合。2.根据权利要求1所述的一种带有溢胶结构的pu发泡生产模具，其特征在于：所述的挡边（4）上端设有密封筋（6）。3.根据权利要求1所述的一种带有溢胶结构的pu发泡生产模具，其特征在于：所述的开口结构外侧设有挡板（9）。4.根据权利要求3所述的一种带有溢胶结构的pu发泡生产模具，其特征在于：所述的挡板（9）外侧设有筋条（10）。5.根据权利要求1所述的一种带有溢胶结构的pu发泡生产模具，其特征在于：所述的下模座（1）外缘设有定位块（11）。6.根据权利要求5所述的一种带有溢胶结构的pu发泡生产模具，其特征在于：所述的定位块（11）内侧设有凹槽（12），凹槽（12）的结构与上模座（7）外缘的结构相配合。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种带有溢胶结构的PU发泡生产模具。包括下模座及位于下模座上方的上模座，其特征在于：所述的下模座上端设有模腔，模腔内外两侧均设有溢料空间，溢料空间上端设有挡边，挡边上端设有溢料口，所述的上模座中心设有开口结构，开口结构的位置与模腔内侧溢料空间的位置相配合。同现有技术相比，多余的料从溢料口排出后储存在溢料空间内，不会造成溢料口阻塞，并且溢料集中储存在溢料空间处，容易清理。避免了产品表面产生气孔，同时保证模腔内压均衡，避免胀模情况不同而造成的产品弹性、硬度、尺寸不同。多套上、下模座可以进行堆叠，充分利用生产空间，提高了单位空间内的产出效率。提高了单位空间内的产出效率。提高了单位空间内的产出效率。


技术研发人员：刘旭
受保护的技术使用者：上海哈克过滤科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/11/17