快速脱模高效塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为快速脱模高效塑胶模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的塑胶模具在生产过程中由于产品材质密度、表面纹理和外部形状等原因导致注塑成型后难以脱模，往往需要人工进行喷涂或刷抹脱模剂，这样不仅耗费人力，且在不断闭合的注塑模具之间有挤压造成涂抹脱模剂人员受伤的危险，现有的自动喷涂机往往需要自身额外的驱动以实现在型腔的内外侧移动配合喷涂与注塑，不仅不能够与模具的开合及时同步运动降低工作效率且耗费能源，为此，我们提出快速脱模高效塑胶模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供快速脱模高效塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速脱模高效塑胶模具，包括注塑机座、注塑机座上的动模与定模、动模与定模上的型腔，所述动模一侧的两端分别通过销轴转动连接有第一连接杆，所述定模的一侧两端通过销轴转动连接有第二连接杆，两对所述第一连接杆与第二连接杆之间分别通过销轴两两转动连接，所述第一连接杆与第二连接杆之间设有用于在注塑前对脱模剂进行雾化并喷涂于型腔内部的喷涂件；
6.所述喷涂件的外侧设有用于对脱模剂进行输送与储存的脱模剂输送件；
7.所述第一连接杆与第二连接杆之间设有用于对喷涂件进行限位的限位件，通过第一连接杆与第二连接杆实现了使喷涂件随动模的移动同步移动的作用，通过喷涂件实现了自动对型腔内部喷涂脱模剂的作用，通过输送件实现了对脱模剂进行储存于输送的作用，通过限位件实现了对喷涂件的平移方向进行限位的作用。
8.优选的，所述喷涂件包括通过轴承转动连接于两个第一连接杆之间的连接轴，所述连接轴外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有双向雾化喷头，通过连接轴实现了在第一连接杆与第二连接杆转动的同时随之相互连接的一端移动的作用，通过支撑杆实现了将双向雾化喷头推移至型腔外侧的作用，通过双向雾化喷头实现了对脱模剂进行雾化喷射的作用。
9.优选的，所述输送件包括固定连接于注塑机座顶部的水泵，所述水泵的输入端通过软管连通有用于对脱模剂进行存储的储液盒，所述水泵的输出端通过软管与双向雾化喷头连通，通过储液盒实现了对脱模剂进行储存的作用，通过水泵实现了将储液盒内部的储液盒内部的脱模剂输送至双向雾化喷头喷出的作用。
10.优选的，所述限位件包括通过销轴转动连接于第一连接杆靠近动模一侧的第一限位杆，所述第二连接杆靠近动模的一侧通过销轴转动连接有第二限位杆，两个所述第一限位杆与第二限位杆之间分别通过销轴两两转动连接，两个所述第一限位杆之间通过轴承转动连接有限位轴，所述限位轴的外侧设有限位套，所述限位套滑动套接于支撑杆外侧，通过第一限位杆与第二限位杆随第一连接杆与第二连接杆的转动同步转动，使限位轴上的限位套能够与连接轴一直处于水平状态，实现了对支撑杆进行限位使其水平前后移动处于上下两个型腔之间防止其由于连接轴无所限位而上下转动的作用。
11.优选的，所述支撑杆的外侧固定连接有用于防止软管落入型腔的限位环，所述限位环内部套接与双向雾化喷头连通的软管，通过限位环实现了防止动模与定模合并时挤压软管阻碍注塑的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过第一连接杆与第二连接杆实现了使喷涂件随动模的移动同步移动的作用，通过喷涂件实现了自动对型腔内部喷涂脱模剂的作用，通过输送件实现了对脱模剂进行储存于输送的作用，通过限位件实现了对喷涂件的平移方向进行限位的作用；
14.2、本实用新型，通过连接轴实现了在第一连接杆与第二连接杆转动的同时随之相互连接的一端移动的作用，通过支撑杆实现了将双向雾化喷头推移至型腔外侧的作用，通过双向雾化喷头实现了对脱模剂进行雾化喷射的作用；
15.3、本实用新型，通过储液盒实现了对脱模剂进行储存的作用，通过水泵实现了将储液盒内部的储液盒内部的脱模剂输送至双向雾化喷头喷出的作用；
16.4、本实用新型，通过第一限位杆与第二限位杆随第一连接杆与第二连接杆的转动同步转动，使限位轴上的限位套能够与连接轴一直处于水平状态，实现了对支撑杆进行限位使其水平前后移动处于上下两个型腔之间防止其由于连接轴无所限位而上下转动的作用，通过限位环实现了防止动模与定模合并时挤压软管阻碍注塑的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型前视图；
19.图3为本实用新型喷涂件结构示意图。
20.图中：1
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注塑机座；2
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动模；3
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定模；4
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型腔；5
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第一连接杆；6
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第二连接杆；7
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喷涂件；8
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输送件；9
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限位件；10
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连接轴；11
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支撑杆；12
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双向雾化喷头；13
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水泵；14
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储液盒；15
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第一限位杆；16
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第二限位杆；17
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限位轴；18
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限位环；19
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限位套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：快速脱模高效塑胶模具，包括注塑机座1、注塑机座1上的动模2与定模3、动模2与定模3上的型腔4，所述动模2一侧的两端分别
通过销轴转动连接有第一连接杆5，所述定模3的一侧两端通过销轴转动连接有第二连接杆6，两对所述第一连接杆5与第二连接杆6之间分别通过销轴两两转动连接，所述第一连接杆5与第二连接杆6之间设有用于在注塑前对脱模剂进行雾化并喷涂于型腔4内部的喷涂件7；
23.所述喷涂件7的外侧设有用于对脱模剂进行输送与储存的脱模剂输送件8；
24.所述第一连接杆5与第二连接杆6之间设有用于对喷涂件7进行限位的限位件9。
25.所述喷涂件7包括通过轴承转动连接于两个第一连接杆5之间的连接轴10，所述连接轴10外侧固定连接有支撑杆11，所述支撑杆11的一端固定连接有双向雾化喷头12。
26.所述输送件8包括固定连接于注塑机座1顶部的水泵13，所述水泵13的输入端通过软管连通有用于对脱模剂进行存储的储液盒14，所述水泵13的输出端通过软管与双向雾化喷头12连通。
27.所述限位件9包括通过销轴转动连接于第一连接杆5靠近动模2一侧的第一限位杆15，所述第二连接杆6靠近动模2的一侧通过销轴转动连接有第二限位杆16，两个所述第一限位杆15与第二限位杆16之间分别通过销轴两两转动连接，两个所述第一限位杆15之间通过轴承转动连接有限位轴17，所述限位轴17的外侧设有限位套19，所述限位套19滑动套接于支撑杆11外侧。
28.所述支撑杆11的外侧固定连接有用于防止软管落入型腔4的限位环18，所述限位环18内部套接与双向雾化喷头12连通的软管。
29.工作原理：注塑机座1推动动模2在定模3上上下移动，在动模2移动过程中喷涂件7随之活动，当动模2与定模3处于闭合状态第一连接杆5与第二连接杆6之间向远离动模2的一侧转动折叠使支撑杆11远离动模2与定模3，当动模2向上移动时，连接轴10随第一连接杆5与第二连接杆6的转动逐渐向型腔4移动，动模2上移完毕后连接轴10将双向雾化喷头12推移至动模2与定模3的型腔4之间，将水泵13连接电源，水泵13将储液盒14内部的脱模剂输送至双向雾化喷头12对型腔4内部进行喷涂，动模2再次下移进行注塑时连接轴10再次向外移动将双向雾化喷头12移出动模2与定模3之间，在第一连接杆5与第二连接杆6转动的同时第一限位杆15与第二限位杆16同步转动，使连接轴10与限位轴17保持水平状态以实现使限位套19对支撑杆11的移动方向进行限位。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。