一种再生资源加工用塑料回收粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料技术领域，具体涉及一种再生资源加工用塑料回收粉碎装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。
3.然而，塑料回收的时候往往需要将塑料进行粉碎，现有的塑料粉碎装置进行一次塑料粉碎后就需要人们将装置打开将内部的塑料取出，然后才能进行下一次塑料粉碎，取出塑料的过程会耗费人们的时间，从而会降低人们的工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种再生资源加工用塑料回收粉碎装置，解决了塑料粉碎取料耗时降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生资源加工用塑料回收粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部连接有箱体，所述箱体的顶部连接有进料口，所述箱体的一侧连接有推把，所述箱体的正面连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面连接有皮带，所述皮带的表面连接有第一从动齿轮，所述皮带的表面连接有第二从动齿轮，所述箱体的一侧连接有切割刀，所述主动齿轮的背面连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面连接有粉碎刀，所述箱体的内壁连接有u型板，所述u型板的顶部设置有滤孔，所述第一从动齿轮的背面连接有转轴，所述转轴的表面连接有粉碎碾，所述箱体的内壁连接有出料板，所述底座的底部连接有支架，所述支架的底部连接有万向轮。
6.优选的，所述主动齿轮通过皮带与第一从动齿轮和第二从动齿轮传送连接，且电机通过螺栓与支撑杆固定连接。
7.优选的，所述粉碎刀通过螺栓与粉碎轴固定连接，且切割刀通过螺栓与箱体的内壁固定连接。
8.优选的，所述粉碎刀设置有多个，且多个粉碎刀均匀排列有粉碎轴上。
9.优选的，所述粉碎碾设置有两个，且两个粉碎碾相互啮合。
10.优选的，所述万向轮设置有四个，且四个万向轮均匀分布在底座的底部四角。
11.优选的，所述出料板通过螺栓与箱体的内壁固定连接，且出料板为倾斜向下的斜板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过电机转动带动主动齿轮转动，且主动齿轮通过皮带与第一从动齿轮和第二从动齿轮传送连接，方便粉碎轴和转轴转动，通过设置有多个粉碎刀，且粉碎轴上均匀排列有
多个粉碎刀，方便对塑料进行粉碎，提高塑料粉碎的效率，通过设置有两个粉碎碾，且两个粉碎碾相互啮合，使塑料粉碎更彻底，通过设置出料板，方便粉碎好的塑料出料，提高工人的工作效率，通过设置有四个万向轮均匀分布在底座的底部四角，方便装置的移动，通过设置推把，使装置移动更便捷。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构图；
17.图3为本实用新型的剖面结构图。
18.图中：1底座；2箱体；3进料口；4推把；5支撑杆；6电机；7主动齿轮；8皮带；9第一从动齿轮；10第二从动齿轮；11切割刀；12粉碎轴；13粉碎刀；14转轴；15粉碎碾；16出料板；17支架；18万向轮；19u型板；20滤孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种再生资源加工用塑料回收粉碎装置，包括底座1，底座1的顶部连接有箱体2，箱体2的顶部连接有进料口3，箱体2的一侧连接有推把4，箱体2的正面连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部连接有电机6，电机6的输出端连接有主动齿轮7，主动齿轮7的表面连接有皮带8，皮带8的表面连接有第一从动齿轮9，皮带8的表面连接有第二从动齿轮10，箱体2的一侧连接有切割刀11，主动齿轮7的背面连接有粉碎轴12，粉碎轴12的表面连接有粉碎刀13，箱体2的内壁连接有u型板19，u型板19的顶部设置有滤孔20，第一从动齿轮9的背面连接有转轴14，转轴14的表面连接有粉碎碾15，箱体2的内壁连接有出料板16，底座1的底部连接有支架17，支架17的底部连接有万向轮18。
21.本实施例中，通过电机6转动带动主动齿轮7转动，且主动齿轮7通过皮带8与第一从动齿轮9和第二从动齿轮10传送连接，方便粉碎轴12和转轴14转动，通过设置有多个粉碎刀13，且粉碎轴12上均匀排列有多个粉碎刀13，方便对塑料进行粉碎，提高塑料粉碎的效率，通过设置有两个粉碎碾15，且两个粉碎碾15相互啮合，使塑料粉碎更彻底，通过设置出料板16，方便粉碎好的塑料出料，提高工人的工作效率，通过设置有四个万向轮18均匀分布在底座1的底部四角，方便装置的移动，通过设置推把4，使装置移动更便捷。
22.具体的，主动齿轮7通过皮带8与第一从动齿轮9和第二从动齿轮10传送连接，且电机6通过螺栓与支撑杆5固定连接，通过皮带8使主动齿轮7与第一从动齿轮9和第二从动齿轮10传送连接，且通过螺栓使电机6与支撑杆5固定连接，方便粉碎轴12和转轴14转动。
23.具体的，粉碎刀13通过螺栓与粉碎轴12固定连接，且切割刀11通过螺栓与箱体2的内壁固定连接，通过螺栓使粉碎刀13与粉碎轴12固定连接，且通过螺栓使切割刀11与箱体2
的内壁固定连接，方便对塑料进行粉碎。
24.具体的，粉碎刀13设置有多个，且多个粉碎刀13均匀排列有粉碎轴12上，通过设置有多个粉碎刀13，且粉碎轴12上均匀排列有多个粉碎刀13，提高塑料粉碎的效率。
25.具体的，粉碎碾15设置有两个，且两个粉碎碾15相互啮合，通过设置有两个粉碎碾15，且两个粉碎碾15相互啮合，使塑料粉碎更彻底。
26.具体的，万向轮18设置有四个，且四个万向轮18均匀分布在底座1的底部四角，通过设置有四个万向轮18，且底座1的底部四角均匀分布有万向轮18，方便装置的移动。
27.具体的，出料板16通过螺栓与箱体2的内壁固定连接，且出料板16为倾斜向下的斜板，通过螺栓使出料板16与箱体2的内壁固定连接，且出料板16为倾斜向下的斜板，方便粉碎好的塑料出料。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过电机6转动带动主动齿轮7转动，且主动齿轮7通过皮带8与第一从动齿轮9和第二从动齿轮10传送连接，通过设置有多个粉碎刀13，且粉碎轴12上均匀排列有多个粉碎刀13，通过设置有两个粉碎碾15，且两个粉碎碾15相互啮合，通过设置出料板16，通过设置有四个万向轮18均匀分布在底座1的底部四角，通过设置推把4，使装置移动更便捷。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。