一种废塑料回收用的剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料回收技术领域，具体涉及一种废塑料回收用的剪切装置。


背景技术：

2.塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的，目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。
3.在对废弃的日用塑料制品、塑料包装及容器进行回收时，由于日用塑料制品、塑料包装及容器的体积较大，质地较为坚硬，不易直接进行回收，直接进行回收的话，不仅减缓了工作效率，还会浪费人力物力，为了解决上述问题，特此提出一种废塑料回收用的剪切装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种废塑料回收用的剪切装置，解决了日用塑料制品、塑料包装及容器的体积较大，质地较为坚硬，不易直接进行回收，直接进行回收的话，不仅减缓了工作效率，还会浪费人力物力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废塑料回收用的剪切装置，包括工作箱，所述工作箱的侧表面设置有引导斜槽板，所述引导斜槽板的一端设置有放置槽板，所述放置槽板的一端设置有推动装置，所述工作箱的内壁开设有切割槽，所述工作箱的内部设置有筛选板，所述筛选板的表面开设有筛选孔，所述工作箱的底部设置有集中漏斗，所述集中漏斗的侧表面设置有倒料装置，所述工作箱的侧表面设置有切割架，所述切割架的表面设置有移动装置，所述推动装置的一端设置有移动块，所述移动块的表面设置有切割装置，所述筛选板的底部设置有拨动装置，所述工作箱的两端均设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有弧形底板。
6.优选的，所述推动装置包含有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端连接有推板。
7.优选的，所述倒料装置包含有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端伸入集中漏斗的内部连接有翻转盘。
8.优选的，所述移动装置包含有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端与移动块连接。
9.优选的，所述切割装置包含有第三液压泵，所述第三液压泵的输出端连接有第三液压杆，所述第三液压杆的一端设置有固定块，所述固定块的表面固定连接有切割刀片，所述切割刀片与切割槽相适配。
10.优选的，所述拨动装置包含有第二电机，所述第二电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有拨动板。
11.优选的，所述支撑架的内壁设置有连接板，所述连接板的一端固定连接有收集筒，
所述收集筒位于集中漏斗的正下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要进行加工的废弃塑料被倒入工作箱内时，可以通过第二液压泵驱动第二液压杆并带动移动块在工作箱的上方移动，使得移动块移动到合适进行切割的位置，之后使用第三液压泵驱动第三液压杆并带动固定块下降，使得切割刀片的两端插入切割槽内部，切割刀片的中端对废弃塑料进行切割，从而完成了废弃塑料回收前的切割工作，方便了废弃塑料的回收。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型图2中a部的放大示意图。
17.图中：1工作箱；2引导斜槽板；3放置槽板；4推板；5第一液压泵；6筛选板；7切割槽；8筛选孔；9旋转轴；10拨动板；11第二液压泵；12切割架；13收集筒；14连接板；15弧形底板；16支撑架；17集中漏斗；18第一电机；19翻转盘；20第三液压泵；21移动块；22固定块；23切割刀片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种废塑料回收用的剪切装置，包括工作箱1，工作箱1的侧表面设置有引导斜槽板2，引导斜槽板2的一端设置有放置槽板3，放置槽板3的一端设置有推动装置，工作箱1的内壁开设有切割槽7，工作箱1的内部设置有筛选板6，筛选板6的表面开设有筛选孔8，工作箱1的底部设置有集中漏斗17，集中漏斗17的侧表面设置有倒料装置，工作箱1的侧表面设置有切割架12，切割架12的表面设置有移动装置，推动装置的一端设置有移动块21，移动块21的表面设置有切割装置，筛选板6的底部设置有拨动装置，工作箱1的两端均设置有支撑架16，支撑架16的底部设置有弧形底板15，可以将需要进行处理的废弃塑料放置在放置槽板3内，放置槽板3与引导斜槽板2之间相互连通，切割槽7可以保护筛选板6不受到切割刀片23的切割，避免了筛选板6损坏，延长了筛选板6的使用寿命，经过切割的废弃塑料在被切割到合适的大小时，可以通过筛选板6上设置的筛选孔8掉落入集中漏斗17内，工作箱1可以通过支撑架16与弧形底板15放置在地面上。
20.在本实施例中的一个方面中，当被切割到合适大小的废弃塑料堆积在集中漏斗17内达到一定数量时，可以通过第一电机18驱动转动轴并带动翻转盘19在集中漏斗17内转动，使得集中漏斗17的出口被打开，让堆积在集中漏斗17内的废弃塑料块倒入集中漏斗17正下方的收集筒13内，收集筒13通过设置在两侧的连接板14与支撑架16固定连接，保持了收集筒13的稳定性，方便了切割完成废弃塑料的收集过程。
21.在本实施例中的一个方面中，当废弃塑料放置在放置槽板3内时，可以通过第一液压泵5驱动第一液压杆并带动推板4在放置槽板3内推动，使得废弃塑料被推动到引导斜槽板2内，通过引导斜槽板2的倾斜使得废塑料滑动到工作箱1内，方便了对于废弃塑料的切割工作。
22.在本实施例中的一个方面中，当需要进行加工的废弃塑料被倒入工作箱1内时，可以通过第二液压泵11驱动第二液压杆并带动移动块21在工作箱1的上方移动，使得移动块21移动到合适进行切割的位置，之后使用第三液压泵20驱动第三液压杆并带动固定块22下降，使得切割刀片23的两端插入切割槽7内部，切割刀片23的中端对废弃塑料进行切割，从而完成了废弃塑料回收前的切割工作，方便了废弃塑料的回收。
23.在本实施例中的一个方面中，在进行切割的过程中，可能会有些废弃塑料不能被切割到，可以通过第二电机驱动旋转轴9并带动拨动板10进行转动，从而拨动废弃塑料，方便了切割工作，使得切割的效果更好，在将废弃塑料切割到合适的大小时，通过拨动会使塑料块从筛选孔8掉落入集中漏斗17内。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，可以将需要进行处理的废弃塑料放置在放置槽板3内，然后使用推动装置将废塑料推动到工作箱1内，然后使用移动装置来调整切割刀片23的位置，之后使用切割装置来对废塑料进行切割，再使用拨动装置来使得切割效果更好并将大小合适的塑料块从筛选孔8掉落入集中漏斗17内，最后使用倒料装置将切割完成的塑料收集到收集筒13内，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。