一种PVC管材裹膜风干装置的制作方法

一种pvc管材裹膜风干装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及一种pvc管材裹膜风干装置。


背景技术：

2.pvc管主要成分为聚氯乙烯，加入其它成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。pvc管作为广泛运用的一种合成材料，在全球使用量的各种材料中位居第二，pvc管在中国的生产量和消费量也逐年增高。pvc管成型后往往会在外层粘结一层膜片，一方面可以保护pvc管防止部分刮花，另一方面可以粘结上自家商标、起到宣传和标识的效果。现有技术中的裹膜往往是全程人工手动的过程，比较耗费时间，并且容易出现裹膜中段粘结的部分，需要重新粘结，容易导致材料损失。基于此，本实用新型提出了一种pvc管材裹膜风干装置，以便解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.(1)要解决的技术问题
4.本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的pvc管材裹膜风干装置。
5.(2)技术方案
6.为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种pvc管材裹膜风干装置，包括设于左侧的第一承料仓和设于右侧的第二承料仓，pvc管材的传送方向为从第二承料仓向第一承料仓方向，所述第一承料仓的内部设有加热模块，所述第一承料仓和第二承料仓内部都设有支杆，所述支杆中央夹接有滚动座，所述滚动座中央设有用于承接pvc管材的滚珠轴承，所述第一承料仓和第二承料仓之间设有横杆，所述横杆上设有脚架，所述脚架中央设有滚轮，所述滚轮的轮芯与第二电机外侧的连杆相连、并通过第二电机驱动，右侧的所述第二承料仓出料上方设有裹料件，所述裹料件包括旋转轴，所述旋转轴上设有两片挡板，所述旋转轴的右侧安装在第二承料仓上、且与第一电机相连，两片所述挡板之间放置有包裹膜卷，所述包裹膜卷的后方设有矫正杆；装配后，所述包裹膜卷的膜片跨过所述矫正杆后朝下粘结在pvc管材上；
7.所述第二承料仓的下方还设有安装板，所述安装板上设有热风鼓风机，所述热风鼓风机鼓风的方向朝向膜片与pvc管材粘结的位置。
8.优选地，装配后，所述横杆设置在pvc管材的下方。
9.优选地，所述横杆上设有至少两个脚架，两个所述脚架上均设有所述滚轮，两个所述滚轮共同连接有所述连杆，所述横杆的位置设置在所述安装板的后方。
10.优选地，所述加热模块由两块加热板间隔形成，两块加热板分别设置在第一承料仓的上下两端。
11.(3)有益效果
12.本实用新型克服了现有技术中人工手动进行pvc管材裹膜过程长、容易导致膜片损耗的问题，本实用新型通过半人工半机械的方式减少劳动力损耗，通过人工将pvc管放置在第二承料仓上，利用滚轮推动pvc管向前传送，同时通过人工在pvc管的前端裹膜片后，利用滚轮传送，并通过上方第一电机带动旋转轴旋转、驱动包裹膜卷放料，经过矫正杆后的膜片能够均匀的包裹在pvc管的外层，可以减少膜片中部粘结的损耗；此外，本实用新型中通过设置热风鼓风机和加热模块加速膜片与pvc管的粘结速度，提高粘结效果。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
14.图1为本实用新型的整体结构剖视图。
15.附图标记为：1
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第一承料仓，11
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支杆，12
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滚动座，2
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第二承料仓，3
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裹料件，31
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包裹膜卷，32
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旋转轴，33
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第一电机，34
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矫正杆，4
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pvc管材，5
‑ꢀ
横杆，51
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脚架，52
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滚轮，53
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连杆，54
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第二电机，6
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安装板，7
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热风鼓风机， 8
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加热模块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例：
18.请参阅图1所示，本实用新型所述的一种pvc管材裹膜风干装置，包括设于左侧的第一承料仓1和设于右侧的第二承料仓2，pvc管材4的传送方向为从第二承料仓2向第一承料仓1方向，所述第一承料仓1的内部设有加热模块8，所述第一承料仓1和第二承料仓2内部都设有支杆11，所述支杆11中央夹接有滚动座12，所述滚动座12中央设有用于承接pvc管材4的滚珠轴承，所述第一承料仓1和第二承料仓2之间设有横杆5，所述横杆5上设有脚架51，所述脚架 51中央设有滚轮52，所述滚轮52的轮芯与第二电机54外侧的连杆53相连、并通过第二电机54驱动，右侧的所述第二承料仓2出料上方设有裹料件3，所述裹料件3包括旋转轴32，所述旋转轴32上设有两片挡板，所述旋转轴32的右侧安装在第二承料仓2上、且与第一电机33相连，两片所述挡板之间放置有包裹膜卷31，所述包裹膜卷31的后方设有矫正杆34；装配后，所述包裹膜卷31 的膜片跨过所述矫正杆34后朝下粘结在pvc管材4上；所述第二承料仓2的下方还设有安装板6，所述安装板6上设有热风鼓风机7，所述热风鼓风机7鼓风的方向朝向膜片与pvc管材4粘结的位置；装配后，所述横杆5设置在pvc管材 4的下方；所述横杆5上设有至少两个脚架51，两个所述脚架51上均设有所述滚轮52，两个所述滚轮52共同连接有所述连杆53，所述横杆5的位置设置在所述安装板6的后方；所述加热模块8由两块加热板间隔形成，两块加热板分别设置在第一承料仓1的上下两端。
19.本实用新型在使用时，通过人工将pvc管抬升至第二承料仓中的滚动座上，并利用滚轮支撑，通过第二电机带动滚轮转动，从而推动pvc管向前传送，在 pvc管的前端通过人工粘结上膜片，膜片跨过矫正杆粘结在pvc管上，同时利用热风鼓风机进行鼓风，促进裹膜烘干贴合的效果，膜片在粘结的过程中，一方面通过滚轮旋转压合推进，一方面传送至第一承料仓内由加热模块加速粘结的效果，粘结完成后，通过人工切断膜片取下pvc管材。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pvc管材裹膜风干装置，其特征在于：包括设于左侧的第一承料仓(1)和设于右侧的第二承料仓(2)，pvc管材(4)的传送方向为从第二承料仓(2)向第一承料仓(1)方向，所述第一承料仓(1)的内部设有加热模块(8)，所述第一承料仓(1)和第二承料仓(2)内部都设有支杆(11)，所述支杆(11)中央夹接有滚动座(12)，所述滚动座(12)中央设有用于承接pvc管材(4)的滚珠轴承，所述第一承料仓(1)和第二承料仓(2)之间设有横杆(5)，所述横杆(5)上设有脚架(51)，所述脚架(51)中央设有滚轮(52)，所述滚轮(52)的轮芯与第二电机(54)外侧的连杆(53)相连、并通过第二电机(54)驱动，右侧的所述第二承料仓(2)出料上方设有裹料件(3)，所述裹料件(3)包括旋转轴(32)，所述旋转轴(32)上设有两片挡板，所述旋转轴(32)的右侧安装在第二承料仓(2)上、且与第一电机(33)相连，两片所述挡板之间放置有包裹膜卷(31)，所述包裹膜卷(31)的后方设有矫正杆(34)；装配后，所述包裹膜卷(31)的膜片跨过所述矫正杆(34)后朝下粘结在pvc管材(4)上；所述第二承料仓(2)的下方还设有安装板(6)，所述安装板(6)上设有热风鼓风机(7)，所述热风鼓风机(7)鼓风的方向朝向膜片与pvc管材(4)粘结的位置。2.根据权利要求1所述的一种pvc管材裹膜风干装置，其特征在于，装配后，所述横杆(5)设置在pvc管材(4)的下方。3.根据权利要求1所述的一种pvc管材裹膜风干装置，其特征在于，所述横杆(5)上设有至少两个脚架(51)，两个所述脚架(51)上均设有所述滚轮(52)，两个所述滚轮(52)共同连接有所述连杆(53)，所述横杆(5)的位置设置在所述安装板(6)的后方。4.根据权利要求1所述的一种pvc管材裹膜风干装置，其特征在于，所述加热模块(8)由两块加热板间隔形成，两块加热板分别设置在第一承料仓(1)的上下两端。

技术总结
本实用新型公开了一种PVC管材裹膜风干装置，涉及管材加工领域，包括第一承料仓、第二承料仓、加热模块，第一承料仓和第二承料仓之间设有横杆，横杆上设有脚架，脚架中央设有滚轮，第二承料仓出料上方设有裹料件。本实用新型通过半人工半机械的方式减少劳动力损耗，通过人工将PVC管放置在第二承料仓上，利用滚轮推动PVC管向前传送，同时通过人工在PVC管的前端裹膜片后，利用滚轮传送，并通过上方第一电机带动旋转轴旋转、驱动包裹膜卷放料，经过矫正杆后的膜片能够均匀的包裹在PVC管的外层，可以减少膜片中部粘结的损耗；此外，本实用新型中通过设置热风鼓风机和加热模块加速膜片与PVC管的粘结速度，提高粘结效果。提高粘结效果。提高粘结效果。


技术研发人员：吴洪东
受保护的技术使用者：泉州积力管道有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/17