一种绿色建筑用金属表面除锈喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及金属除锈行业，具体是一种绿色建筑用金属表面除锈喷涂设备。


背景技术：

2.绿色建筑是在全寿命期内，节约资源、保护环境、减少污染、为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑。
3.由于绿色建筑对金属构件的质量要求较高，一些绿色建筑待喷涂金属件需进行预先除锈处理，从而进一步提高金属构件的后续喷涂质量，现有除锈喷涂装置只能对单一规格的钢材进行除锈固定限位，固定范围和稳定性较低，因此，为解决这一问题，亟需研制一种绿色建筑用金属表面除锈喷涂设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种绿色建筑用金属表面除锈喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色建筑用金属表面除锈喷涂设备，包括：底座；预支撑装置，所述预支撑装置与底座相连，用于金属件的初步放置支撑；加工台装置，所述加工台装置与预支撑装置相连；定位装置，所述定位装置与与加工台装置相连；除锈装置，所述除锈装置与加工台装置相连，用于金属件的除锈打磨；其中，所述定位装置包括：驱动调节装置，所述驱动调节装置与加工台装置相连；联动限位装置，所述联动限位装置与加工台装置相连，用于配合驱动调节装置，完成金属件的限位联动固定。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过驱动调节装置与联动限位装置配合，可实现对不同规格金属件的限位固定，再配合底部预支撑装置，可实现对金属件的三相支撑限位，且顶部除锈装置可满足不同规格金属件的打磨需求，进一步扩大了金属件的打磨处理效率，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
7.图1为本发明实施例中一种绿色建筑用金属表面除锈喷涂设备的内部结构示意图。
8.图2为本发明实施例中一种绿色建筑用金属表面除锈喷涂设备的外部结构示意图。
9.图3为本发明实施例中一种绿色建筑用金属表面除锈喷涂设备中弧形架的俯视图。
10.图4为本发明实施例中一种绿色建筑用金属表面除锈喷涂设备中套架的结构示意图。
11.图中：1-底座，2-预支撑装置，3-加工台装置，4-定位装置，5-驱动调节装置，6-联动限位装置，7-除锈装置，201-底架，202-第一限位槽，203-第一驱动件，204-底板，205-限位架，301-加工台，302-第二限位槽，303-置件槽，501-弧形架，502-第二驱动件，503-传动架，504-滚轮架，505-第三限位槽，506-通槽，507-板架，601-连接架，602-套架，603-联动架，604-滑槽架，605-夹持架，606-弹性件，701-框架，702-齿条架，703-第四驱动件，704-联动轴，705-齿轮套架，706-第五驱动件，707-顶架，708-打磨件。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种绿色建筑用金属表面除锈喷涂设备，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；预支撑装置2，所述预支撑装置2与底座1相连，用于金属件的初步放置支撑；加工台装置3，所述加工台装置3与预支撑装置2相连；定位装置4，所述定位装置4与与加工台装置3相连；除锈装置7，所述除锈装置7与加工台装置3相连，用于金属件的除锈打磨；其中，所述定位装置4包括：驱动调节装置5，所述驱动调节装置5与加工台装置3相连；联动限位装置6，所述联动限位装置6与加工台装置3相连，用于配合驱动调节装置5，完成金属件的限位联动固定。
14.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述预支撑装置2包括：底架201，所述底架201与底座1固定连接至少两个第一限位槽202，所述第一限位槽202设置在底架201内部；第一驱动件203，所述第一驱动件203与底架201固定连接；所述第一驱动件203选用电动伸缩架；底板204，所述底板204与第一驱动件203远离底架201的一端固定连接；至少两个限位架205，所述限位架205一端与底板204固定连接，另一端与第一限位槽202插装连接；所述加工台装置3套设在预支撑装置2外部，将待除锈的金属件放置在底板204上进行初步支撑，而后在驱动调节装置5的驱动下，带动两侧联动限位装置6运行，通过两侧联动限位装置6对中部金属件进行限位固定，当第一驱动件203运行时，可带动两个限位架205在第一限位槽202内部限位移动，进一步提高底板204的移动稳定性和精度。
15.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述加工台装置3包括：加工台301，所述加工台301与底架201固定连接；至少两个第二限位槽302，所述第二限位槽302设置在加工台301内部；置件槽303，所述置件槽303设置在加工台301顶侧中部；所述加工台301内部为中空设置，将待加工的金属件放置在置件槽303内部底板204上，而后通过联动限位装置6进行限位固定，所述联动限位装置6可在两侧第二限位槽
302内部进行限位移动，进一步提高了联动限位装置6的移动稳定性。
16.在本发明的一个实施例中：如图1至图3所示，所述驱动调节装置5包括：弧形架501，所述弧形架501与加工台301内部固定连接；第二驱动件502，所述第二驱动件502与弧形架501相连；所述第二驱动件502选用电动辊轴；传动架503，所述传动架503与第二驱动件502相连；第三限位槽505，所述第三限位槽505设置在弧形架501内部；通槽506，所述通槽506设置在弧形架501内部；板架507，所述板架507与弧形架501顶侧固定连接；滚轮架504，所述滚轮架504与传动架503远离第二驱动件502的一端相连，且与第三限位槽505限位滑动连接；在第二驱动件502的驱动下，可带动两侧传动架503背向转动，与传动架503连接的滚轮架504沿第三限位槽505内部限位滑动，从而带动两侧联动限位装置6对向移动，实现对中部金属件的限位夹持；本技术中，所述第二驱动件502并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现传动架503的转动调节即可，在此不做具体限定。
17.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述联动限位装置6包括：连接架601，所述连接架601与通槽506贯穿连接，且与滚轮架504转动连接；套架602，所述套架602与连接架601套装滑动连接，且与板架507滑动限位连接；联动架603，所述联动架603一端与套架602固定连接，另一端与加工台301贯穿连接；滑槽架604，所述滑槽架604与加工台301顶侧滑动连接，且与联动架603远离套架602的一端限位滑动连接；夹持架605，所述夹持架605与滑槽架604固定连接，且与加工台301滑动抵接；根据中部金属件规格，当两侧传动架503背向移动时，可带动连接架601和联动架603同步上移，联动架603在滑槽架604内部滑动，同时带动两侧套架602沿板架507对向移动，进而带动两侧滑槽架604和夹持架605对向移动，完成对中部金属件的限位夹持。
18.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述联动限位装置6还包括：至少两个弹性件606，所述弹性件606一端与加工台301固定连接，另一端与连接架601固定连接；所述弹性件606选用弹性伸缩架；当联动限位装置6不再对中部金属件进行夹持后，当第二驱动件502复位，在两侧弹性件606的配合下，可实现连接架601、滑槽架604和夹持架605的弹性复位，使得两侧连接架601、滑槽架604和夹持架605处于固定位置，防止发生偏移。
19.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述除锈装置7包括：框架701，所述框架701与加工台301固定连接；至少两个第四驱动件703，所述第四驱动件703与框架701相连；所述第四驱动件703选用电机；联动轴704，所述联动轴704贯穿框架701与第四驱动件703相连；齿轮套架705，所述齿轮套架705与联动轴704套装固定连接；第五驱动件706，所述第五驱动件706与框架701滑动连接；所述第五驱动件706选用电动伸缩架；顶架708，所述顶架708与第五驱动件706远离框架701的一侧相连；打磨件708，所述打磨件708与顶架708固定连接；所述打磨件708选用砂盘架；齿条架702，所述齿条架702与顶架708外端固定连接，且与齿轮套架705啮合连接；当金属件固定完成后，根据金属件规格，两侧第五驱动件706运行，带动顶架708下
移，使得打磨件708与金属件待打磨侧抵接，而后两侧第四驱动件703运行，配合联动轴704，带动两侧齿轮套架705同步往复转动，从而配合齿条架702，带动打磨件708沿金属件待打磨侧往复移动，实现对金属件待打磨侧的除锈打磨，打磨完成后，变换打磨侧，重复上述操作进行固定，而后通过外部喷涂设备（图中未示出）对金属件进行喷涂上漆。
20.本发明的工作原理是：所述加工台装置3套设在预支撑装置2外部，将待除锈的金属件放置在底板204上进行初步支撑，而后在驱动调节装置5的驱动下，带动两侧联动限位装置6运行，通过两侧联动限位装置6对中部金属件进行限位固定，当第一驱动件203运行时，可带动两个限位架205在第一限位槽202内部限位移动，进一步提高底板204的移动稳定性和精度，所述加工台301内部为中空设置，将待加工的金属件放置在置件槽303内部底板204上，而后通过联动限位装置6进行限位固定，所述联动限位装置6可在两侧第二限位槽302内部进行限位移动，进一步提高了联动限位装置6的移动稳定性，在第二驱动件502的驱动下，可带动两侧传动架503背向转动，与传动架503连接的滚轮架504沿第三限位槽505内部限位滑动，从而带动两侧联动限位装置6对向移动，实现对中部金属件的限位夹持，所述第二驱动件502并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现传动架503的转动调节即可，在此不做具体限定；根据中部金属件规格，当两侧传动架503背向移动时，可带动连接架601和联动架603同步上移，联动架603在滑槽架604内部滑动，同时带动两侧套架602沿板架507对向移动，进而带动两侧滑槽架604和夹持架605对向移动，完成对中部金属件的限位夹持，当联动限位装置6不再对中部金属件进行夹持后，当第二驱动件502复位，在两侧弹性件606的配合下，可实现连接架601、滑槽架604和夹持架605的弹性复位，使得两侧连接架601、滑槽架604和夹持架605处于固定位置，防止发生偏移，当金属件固定完成后，根据金属件规格，两侧第五驱动件706运行，带动顶架708下移，使得打磨件708与金属件待打磨侧抵接，而后两侧第四驱动件703运行，配合联动轴704，带动两侧齿轮套架705同步往复转动，从而配合齿条架702，带动打磨件708沿金属件待打磨侧往复移动，实现对金属件待打磨侧的除锈打磨，打磨完成后，变换打磨侧，重复上述操作进行固定，而后通过外部喷涂设备（图中未示出）对金属件进行喷涂上漆。
21.综上，本装置通过驱动调节装置5与联动限位装置6配合，可实现对不同规格金属件的限位固定，再配合底部预支撑装置2，可实现对金属件的三相支撑限位，且顶部除锈装置7可满足不同规格金属件的打磨需求，进一步扩大了金属件的打磨处理效率。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。