一种粘合剂原料提取方法与流程

1.本发明属于粘合剂技术领域，尤其涉及一种粘合剂原料提取方法。


背景技术：

2.随着粘合剂技术的不断发展，粘合剂产品的使用领域越来越广泛。作为一种重要的辅助材料，粘合剂利用自身粘性将两种相同或不同的物料粘接在一起，主要有液态、膏状、固态三种类型。水基型粘合剂制备过程中使用水作为分散剂或溶剂，取代了污染环境的毒性有机溶剂，具有清洁、无污染、无毒害、使用安全、生产工艺简单等优点。水基型粘合剂原料在提取的过程中溶剂处理不干净和溶质内存在杂质，都会使水基型粘合剂原料提取浓度低，从而影响粘合剂生产的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够去除原料中的杂质，从而提高原料提取质量的原料提取的粘合剂原料提取方法。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种粘合剂原料提取设备，包括加工箱，所述加工箱的内部设有圆筒，所述圆筒上方一侧设有第一转动柱，所述圆筒外围设有多个第二转动柱，所述第一转动柱与多个第二转动柱外侧连接设有滤布,所述圆筒内部上方设有锥形筒，所述锥形筒上侧设有滤筒，所述滤筒上方设有研磨柱，所述滤布的上部位于滤筒与研磨柱之间，所述滤布的下部位于圆筒下方，所述加工箱上侧设有清洗箱，所述清洗箱上侧设有进料漏斗，所述加工箱下侧设有存储箱，所述存储箱内设有传送机构。
5.其中，通过滤布上部对原料破碎后过滤去除杂质，再通过滤布下部对提取出的溶液进行过滤去除杂质，从而提高原料提取质量。滤筒与研磨柱对原料进行原料过滤，以去除杂质。清洗箱用于原料清洗，以便于后续对原料中的杂质去除。
6.优选的，所述加工箱内部一侧设有清理箱，所述滤布的一侧位于清理箱内，所述清理箱上部呈倾斜过滤板结构。其中，清理箱用于对滤布清理，以保持滤布干净，从而能够有效的去除杂质，提高粘合剂的质量。
7.优选的，所述清洗箱与加工箱之间连接设有控制阀，所述加工箱内部设有第一倾斜板，所述第一倾斜板位于控制阀下方，所述第一倾斜板下端位于清理箱上方。
8.优选的，所述清理箱内设有第二倾斜板，所述滤布一侧在第二倾斜板内滑动，所述第二倾斜板倾斜下端设有l形过滤板，所述l形过滤板位于滤布下部上侧，所述l形过滤板上部有多个滤孔。
9.优选的，所述清理箱内设有水泵，所述水泵上侧设有水管，所述水管向上延伸至清洗箱内。
10.优选的，所述锥形筒下侧设有电磁套筒座，所述电磁套筒座内滑动设有磁性柱，所述磁性柱与锥形筒转动连接，所述磁性柱周向外侧设有多个研磨组件，所述电磁套筒座下端固设有电缸。
11.优选的，所述磁性柱与电磁套筒座之间设有液压腔，所述磁性柱周向外侧设有多个滑块，所述多个滑块在电磁套筒座内滑动，所述锥形筒内设有多个与滑块对应的卡槽，所述液压腔与多个滑块后侧连接；所述研磨组件由研磨板和伸缩块组成。
12.优选的，所述锥形筒周向内壁上设有多个出口，所述多个出口下方设有蒸馏组件，所述蒸馏组件由环形筒和加热器组成。
13.优选的，所述圆筒下侧设有两个下料孔，所述两个下料孔下方设有下料漏斗，所述下料漏斗下方设有存储筒；所述第一转动柱一端延伸出加工箱外固设有第一电机，所述研磨柱一端设有第二电机。
14.优选的，一种粘合剂原料提取设备对粘合剂原料提取的方法，包括以下步骤：
15.s1:进料清洗，工作人员将原料通过进料漏斗放入到清洗箱内进行清洗，将原料上的杂质清洗干净；
16.s2:脱水，通过滤布上部与清理箱上部的倾斜过滤板结构配合对原料进行脱水；
17.s3：清理，水下落到清理箱内，通过l形过滤板上部的滤孔对污水进行过滤，过滤后的水下落对滤布下部进行清理；
18.s4：研磨过滤，通过研磨柱转动配合滤筒对原料进行研磨，再通过滤布上部与滤筒配合对研磨后的原料过滤；
19.s5：浸泡研磨，水箱内的水与原料一起下落到锥形筒内浸泡；浸泡后，通过研磨组件配合锥形筒内倾斜壁对原料进一步研磨；
20.s6：混合，电磁套筒座转动通过滑块与卡槽配合带动锥形筒转动，锥形筒转动带动锥形筒内的溶液倾斜向上移动进行混合；
21.s7:蒸馏存储，溶液通过出口下落到蒸馏组件内进行加热蒸发，蒸发后的提取物通过滤布下部过滤下落到存储筒内存储；
22.s8：传送运出，传送机构启动将存储筒传送出存储箱外。
23.有益效果：
24.1.通过滤布的上下部对原料进行多次过滤去除杂质，以提高粘合剂的质量。
25.2.通过滤筒与研磨柱配合，对原料进行研磨过滤，以便于后续对原料的提取。
26.3.通过清理箱对滤布进行清理，以保持滤布干净，从而能够有效的去除杂质，提高粘合剂的质量。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
28.图1为本发明的等轴测结构示意图。
29.图2为本发明的俯视图结构示意图。
30.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
31.图4为图3中c处的局部放大图结构示意图。
32.图5为图3中b-b处剖视结构示意图。
33.图中，加工箱10、第一转动柱11、第一电机12、第二转动柱13、滤布14、圆筒15、锥形筒16、滤筒17、研磨柱18、水箱19、出水管20、导向板21、电磁套筒座22、磁性柱23、液压腔24、滑块25、卡槽26、研磨组件27、出口28、蒸馏组件29、下料孔30、电缸31、下料漏斗32、存储筒
33、传送机构34、存储箱35、清理箱36、水泵37、第二倾斜板38、l形过滤板39、清洗箱40、进料漏斗41、控制阀42、第一倾斜板43、第二电机44、水管45。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
35.结合图1、图3、图5，一种粘合剂原料提取设备，包括加工箱10，加工箱10的内部设有圆筒15，圆筒15上方一侧设有第一转动柱11，圆筒15外围设有多个第二转动柱13，第一转动柱11与多个第二转动柱13外侧连接设有滤布14,圆筒15内部上方设有锥形筒16，锥形筒16上侧设有滤筒17，滤筒17上方设有研磨柱18，滤布14的上部位于滤筒17与研磨柱18之间，滤布14的下部位于圆筒15下方，加工箱10上侧设有清洗箱40，清洗箱40上侧设有进料漏斗41，加工箱10下侧设有存储箱35，存储箱35内设有传送机构34。
36.进一步的，结合图1、图3、图5，加工箱10内部一侧设有清理箱36，滤布14的一侧位于清理箱36内，清理箱36上部呈倾斜过滤板结构。
37.进一步的，结合图1、图3、图5，清洗箱40与加工箱10之间连接设有控制阀42，加工箱10内部设有第一倾斜板43，第一倾斜板43位于控制阀42下方，第一倾斜板43下端位于清理箱36上方。
38.进一步的，结合图1、图3、图5，清理箱36内设有第二倾斜板38，滤布14一侧在第二倾斜板38内滑动，第二倾斜板38倾斜下端设有l形过滤板39，l形过滤板39位于滤布14下部上侧，l形过滤板39上部有多个滤孔。
39.进一步的，结合图1、图3、图5，清理箱36内设有水泵37，水泵37上侧设有水管45，水管45向上延伸至清洗箱40内。
40.进一步的，结合图3、图4、图5，锥形筒16下侧设有电磁套筒座22，电磁套筒座22内滑动设有磁性柱23，磁性柱23与锥形筒16转动连接，磁性柱23周向外侧设有多个研磨组件27，电磁套筒座22下端固设有电缸31。
41.进一步的，结合图3、图4、图5，磁性柱23与电磁套筒座22之间设有液压腔24，磁性柱23周向外侧设有多个滑块25，多个滑块25在电磁套筒座22内滑动，锥形筒16内设有多个与滑块25对应的卡槽26，液压腔24与多个滑块25后侧连接；研磨组件27由研磨板和伸缩块组成。
42.进一步的，结合图3、图5，锥形筒16周向内壁上设有多个出口28，多个出口28下方设有蒸馏组件29，蒸馏组件29由环形筒和加热器组成。
43.进一步的，结合图3、图5，圆筒15下侧设有两个下料孔30，两个下料孔30下方设有下料漏斗32，下料漏斗32下方设有存储筒33；第一转动柱11一端延伸出加工箱10外固设有第一电机12，研磨柱18一端设有第二电机44。
44.进一步的，结合图1-5，一种粘合剂原料提取设备对粘合剂原料提取的方法，包括以下步骤：
45.s1:进料清洗，工作人员将原料通过进料漏斗41放入到清洗箱40内进行清洗，将原料上的杂质清洗干净；
46.s2:脱水，通过滤布14上部与清理箱36上部的倾斜过滤板结构配合对原料进行脱
水；
47.s3：清理，水下落到清理箱36内，通过l形过滤板39上部的滤孔对污水进行过滤，过滤后的水下落对滤布14下部进行清理；
48.s4：研磨过滤，通过研磨柱18转动配合滤筒17对原料进行研磨，再通过滤布14上部与滤筒17配合对研磨后的原料过滤；
49.s5：浸泡研磨，水箱19内的水与原料一起下落到锥形筒16内浸泡；浸泡后，通过研磨组件27配合锥形筒16内倾斜壁对原料进一步研磨；
50.s6：混合，电磁套筒座22转动通过滑块25与卡槽26配合带动锥形筒16转动，锥形筒16转动带动锥形筒16内的溶液倾斜向上移动进行混合；
51.s7:蒸馏存储，溶液通过出口28下落到蒸馏组件29内进行加热蒸发，蒸发后的提取物通过滤布14下部过滤下落到存储筒33内存储；
52.s8：传送运出，传送机构34启动将存储筒33传送出存储箱35外。
53.工作原理
54.s1:进料清洗，工作人员将原料通过进料漏斗41放入到清洗箱40内，水泵37启动将清理箱36内的水通过水管45导向进入到清洗箱40内对清洗箱40内的原料进行清洗，将原料上的杂质清洗干净。
55.s2:脱水，控制阀42控制打开，清洗箱40内的原料通过水的流动跟随水一起通过控制阀42下落到加工箱10内，水与原料下落通过第一倾斜板43导向移动到清理箱36上方，通过滤布14上部将原料过滤在滤布14上，污水先通过滤布14下落到清理箱36上，再通过清理箱36上部的倾斜过滤板结构进入到清理箱36内。
56.s3：清理，水下落到清理箱36内，通过第二倾斜板38导向到l形过滤板39一侧，通过l形过滤板39上部的滤孔对污水进行过滤，过滤后的水下落对滤布14下部进行清理，保持滤布14的干净。
57.s4：研磨过滤，第二电机44启动带动第一转动柱11转动，第一转动柱11转动带动滤布14移动，滤布14移动带动原料移动到研磨柱18一侧，先通过两个导向板21将滤布14上的原料导向到中间，第二电机44启动带动研磨柱18转动，研磨柱18转动配合滤筒17将传送到研磨柱18与滤筒17之间的原料进行研磨，研磨后的原料通过滤布14上部与滤筒17过滤下落到锥形筒16内。
58.s5：浸泡研磨，水箱19内的水通过出水管20喷出到研磨柱18上，将研磨柱18上的原料清洗下落，水与原料一起下落到锥形筒16内浸泡；浸泡后，电缸31启动带动电磁套筒座22转动电磁套筒座22转动通过磁力带动磁性柱23转动，磁性柱23转动带动研磨组件27转动，磁性柱23转动使研磨组件27内的伸缩块滑出，再通过研磨组件27内的研磨板配合锥形筒16内倾斜壁对原料进一步研磨。
59.s6：混合，电磁套筒座22通过磁性控制磁性柱23在电磁套筒座22内向下滑动，磁性柱23向下滑动对液压腔24进行挤压，液压腔24内的溶液挤压进入到四个滑块25后侧，将四个滑块25向上挤压分别进入到四个卡槽26内，电磁套筒座22转动通过滑块25与卡槽26配合带动锥形筒16转动，锥形筒16转动带动锥形筒16内的溶液倾斜向上移动进行混合。
60.s7:蒸馏存储，锥形筒16转动通过出口28将锥形筒16内的溶液下落到蒸馏组件29内的环形筒内，再通过蒸馏组件29内的加热器对溶液进行加热蒸发，蒸气遇到锥形筒16外
壁冷却凝结，通过锥形筒16外壁的倾斜面向下流动通过下料孔30下落，通过滤布14下部对提取物进行过滤，提取物通过滤布14下落到下料漏斗32内，通过下料漏斗32导向进入到存储筒33内存储。
61.s8：传送运出，传送机构34启动将存储筒33传送出存储箱35外。
62.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。