一种用于不饱和聚酯树脂生产的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及不饱和聚酯树脂生产设备技术领域，具体是一种用于不饱和聚酯树脂生产的混合装置。


背景技术：

2.不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸与二元醇或者饱和二元酸与不饱二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
3.当前不饱和聚酯树脂生产混合过程中，由于现有的混合装置存在一定程度上的缺陷，从而导致在混合过程中容易出现不饱和聚酯树脂混合不充分的情况。同时，由于发生化学反应过程中，需要对反应温度有着较为严格的要求，而当前普遍使用的混合搅拌装置当中并不存在温度监控功能，从而导致工作人员无法对混合反应温度进行控制，无法保证不饱和聚酯树脂生产的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于不饱和聚酯树脂生产的混合装置，通过设置二级反应釜，来有效的提高混合搅拌效率，同时温度传感器可以有效的对反应混合过程中的温度进行监控，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于不饱和聚酯树脂生产的混合装置，一种用于不饱和聚酯树脂生产的混合装置，其特征在于，包括机架、下料装置和出料装置，所述机架顶部固定连接主电机，所述主电机两侧均匀分布有两个下料装置，所述下料装置的下方固定连接一级搅拌釜，所述一级搅拌釜的下方固定连接二级搅拌釜，所述二级搅拌釜的下端设置有出料装置。所述主电机的输出轴固定连接主传动轴，所述主传动轴穿过机架且延伸至一级搅拌釜的底部，所述主传动轴上设置有螺旋叶片。所述二级搅拌釜内设置有副传动轴，所述副传动轴上设置有多组搅拌杆，所述副传动轴的另一端与副电机的输出轴固定连接。在进行不饱和聚酯树脂生产混合过程中，将需要混合的原料倒入下料装置，然后原料依次通过一级反应釜、二级反应釜进行搅拌混合，在混合完成后，通过出料装置将混合完成的不饱和聚酯树脂导出。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下料装置包括入料口和导料口，所述入料口的上方设置有端盖，所述入料口的下方设置有一级筛网，所述一级筛网的下方设置有二级筛网，所述二级筛网的下方设置有导料口。在将原料倒入下料装置后，通过一级滤网和二级滤网的双层过滤，能够有效的将反应原料中的杂质进行剔除，同时也降低了反应原料进入一级反应釜的速度，有效的增加了不饱和聚酯树脂的混合效率。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料装置包括出料管道和出料口，所述出料管道的下端设置有出料口，所述出料口下端设置有拉杆，所述出料口与拉杆之间设置有
密封塞。密封塞能够增加出料装置的密封性，避免出现不饱和聚酯树脂泄露的情况，拉杆可以增加相关技术人员在进行不饱和聚酯树脂导出工作的实际效率。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述二级反应釜内设置有温感支撑轴，所述温感支撑轴上设置有均匀分布的温度传感器。均匀分布的温感传感器可以对二级反应釜中的反应温度进行综合监测，保证在混合过程中的不饱和聚酯树脂能够符合相应温度，便于相关工作进行监测。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此机构在作业过程中，反应原料通过一级反应釜和二级反应釜的双重混合搅拌，能够有效地增加了不饱和聚酯树脂的混合效率，同时进一步提高了不饱和聚酯树脂的综合质量。同时该机构在二级反应釜中设置了均匀分布的温度传感器，能够有效地监控二级反应釜混合过程中的釜内温度，保证整个不饱和聚酯树脂在混合过程中的相关温度能够符合相应标准，方便工作人员进行监控。
附图说明
11.图1为不饱和聚酯树脂生产的混合装置的主视图。
12.图2为该实用新型下料装置的局部放大图。
13.图3为该实用新型出料装置的局部放大图。
14.图中：1、机架；2、螺旋叶片；3、主传动轴；4、下料装置；5、副传动轴；6、出料装置；7、搅拌杆；8、副电机；9、二级搅拌釜；10、温感支撑轴；11、温度传感器；12、主电机；13、一级搅拌釜；201、端盖；202、入料口；203、一级筛网；204、二级筛网；205、导料口；301、出料管道；302、出料口；303、密封塞；304、拉杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参阅图1-3，一种用于不饱和聚酯树脂生产的混合装置，其特征在于，包括机架1、下料装置4和出料装置6，所述机架1顶部固定连接主电机12，所述主电机12两侧均匀分布有两个下料装置4，所述下料装置4的下方固定连接一级搅拌釜13，所述一级搅拌釜13的下方固定连接二级搅拌釜9，所述二级搅拌釜9的下端设置有出料装置6。所述主电机12的输出轴固定连接主传动轴3，所述主传动轴3穿过机架1且延伸至一级搅拌釜13的底部，所述主传动轴3上设置有螺旋叶片2。所述二级搅拌釜9内设置有副传动轴5，所述副传动轴5上设置有多组搅拌杆7，所述副传动轴5的另一端与副电机8的输出轴固定连接。在进行不饱和聚酯树脂生产混合过程中，将需要混合的原料倒入下料装置4，然后原料依次通过一级反应釜13、二级反应釜9进行搅拌混合，在混合完成后，通过出料装置6将混合完成的不饱和聚酯树脂导出。
18.进一步，所述下料装置4包括入料口202和导料口205，所述入料口202的上方设置有端盖201，所述入料口202的下方设置有一级筛网203，所述一级筛网203的下方设置有二
级筛网204，所述二级筛网204的下方设置有导料口205。在将原料倒入下料装置4后，通过一级滤网203和二级滤网204的双层过滤，能够有效的将反应原料中的杂质进行剔除，同时也降低了反应原料进入一级反应釜13的速度，有效的增加了不饱和聚酯树脂的混合效率。
19.再进一步，所述出料装置6包括出料管道301和出料口302，所述出料管道301的下端设置有出料口302，所述出料口302下端设置有拉杆304，所述出料口302与拉杆304之间设置有密封塞303。密封塞303能够有效的增加出料装置6的密封性，避免出现不饱和聚酯树脂泄露的情况，拉杆304可以增加相关技术人员在进行不饱和聚酯树脂导出工作的实际效率。
20.再进一步，所述二级反应釜9内设置有温感支撑轴10，所述温感支撑轴10上设置有均匀分布的温度传感器11。均匀分布的温感传感器11可以对二级反应釜9中的反应温度进行综合监测，保证在混合过程中的不饱和聚酯树脂能够符合相应温度，便于相关工作进行监测。
21.需要说明的是，上述实施例只是针对本技术的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
22.另外，本技术的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。