一种避免锻压温度过高且防止硬性碰撞的磨具保护装置的制作方法

1.本发明涉及锻压机床技术领域，具体为一种避免锻压温度过高且防止硬性碰撞的磨具保护装置。


背景技术：

2.在进行锻压件的制造时，需要加装磨具来固定锻压件的尺寸精度，但是磨具在长时间流水线的工作后容易产生温度过高的问题，过高的温度对锻压件的尺寸精度造成影响，且在锻压的过程中由于硬性的撞击导致磨具的尺寸精度发生变化，使得锻压件的尺寸随之发生变化。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种避免锻压温度过高且防止硬性碰撞的磨具保护装置，通过压板的滑动，金属触头滑至电阻条电阻较小的一端，液泵将液体输入液仓的内部，同时金属触杆与金属条的相互接触，喷头将液仓内部的液体喷出对磨具进行降温，从而达到了能够在工作时对磨具进行降温，避免温度过高对锻压件和磨具本身造成损伤的效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免锻压温度过高且防止硬性碰撞的磨具保护装置，具备能够在工作时对磨具进行降温，避免温度过高对锻压件和磨具本身造成损伤，且能够对磨具的硬性冲击进行缓解，并且对保护装置进行锁定，避免保护装置的回弹对锻压件的尺寸精度造成影响的优点，解决了磨具在长时间流水线的工作后容易产生温度过高的问题，过高的温度对锻压件的尺寸精度造成影响，且在锻压的过程中由于硬性的撞击导致磨具的尺寸精度发生变化，使得锻压件的尺寸随之发生变化的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够在工作时对磨具进行降温，避免温度过高对锻压件和磨具本身造成损伤，且能够对磨具的硬性冲击进行缓解，并且对保护装置进行锁定，避免保护装置的回弹对锻压件的尺寸精度造成影响的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免锻压温度过高且防止硬性碰撞的磨具保护装置，包括机架，所述机架的圆心处固定连接有棘齿条，所述机架的内部固定连接有电阻条，所述机架靠近电阻条的侧面滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有金属触头，所述机架的上端表面固定连接有弹性腔，所述弹性腔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部固定连接有金属触杆，所述弹性腔靠近金属触杆的侧面开设有定位槽，所述定位槽的底部固定连接有金属条，所述滑杆远离金属触杆的一端固定连接有压板，所述压板的端部固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离压板的一端转动连接有棘齿轮，所述弹性腔远离机架的一端固定连接有安装架，所述安装架的内部开设有进液孔，所述安装架靠近进液孔的侧面固定连接有液泵，所述安装架的内部开设有液仓，所述液仓的侧面固定连接有喷头，所述安装架的顶部固定连接有缓冲海绵。
8.优选的，所述机架底部的两侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述机架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，使得机架能够固定连接在锻压工作台的表面，位于磨具的下表面。
9.优选的，所述金属触头滑动连接在电阻条的表面，且金属触头与内部电路连接，所述电阻条通过电线与液泵连接，金属触头在电阻条表面的滑动能够改变接入液泵内部的电阻，从而改变液泵的功率。
10.优选的，所述机架的上表面固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接在安装架的下表面，所述棘齿条活动连接在复位弹簧的内部，安装架能够相对于机架向下滑动，对磨具所受到的冲击进行柔性缓冲。
11.优选的，所述金属触杆为定位槽位于同一水平面上，且金属触杆与内部电路连接，所述金属条通过电线与喷头连接，金属触杆运动至定位槽的底部时，能够与金属条相互接触，从而启动喷头将液仓内部的液体喷射在磨具的表面。
12.优选的，所述钢丝绳有两根，分别固定连接在压板的两端，一端的钢丝绳与滑板连接，另一端的钢丝绳缠绕在棘齿轮的轴心上，压板的运动能够带动钢丝绳的拉伸。
13.优选的，所述压板靠近弹性腔的一侧转动连接有弹簧杆，弹簧杆有两个，分别转动连接安装架的下表面和机架的上表面，安装架向下运动时能够压动压板滑动。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种避免锻压温度过高且防止硬性碰撞的磨具保护装置，具备以下有益效果：
16.1、该避免锻压温度过高且防止硬性碰撞的磨具保护装置，通过压板的滑动，金属触头滑至电阻条电阻较小的一端，液泵将液体输入液仓的内部，同时金属触杆与金属条的相互接触，喷头将液仓内部的液体喷出对磨具进行降温，从而达到了能够在工作时对磨具进行降温，避免温度过高对锻压件和磨具本身造成损伤的效果。
17.2、该避免锻压温度过高且防止硬性碰撞的磨具保护装置，通过棘齿轮与棘齿条的相互啮合，且棘齿轮被压板拉动，使得棘齿轮被固定，对保护装置实现自锁定，且安装架的顶部固定连接有缓冲海绵，避免了硬性冲击，从而达到了能够对磨具的硬性冲击进行缓解，并且对保护装置进行锁定，避免保护装置的回弹对锻压件的尺寸精度造成影响的效果。
附图说明
18.图1为本发明保护装置的正面剖视结构示意图；
19.图2为本发明触发机构的正面剖视结构示意图；
20.图3为本发明安装架的正面剖视结构示意图；
21.图4为本发明图1的a处放大结构示意图；
22.图5为本发明图1的b处放大结构示意图。
23.图中：1、机架；2、棘齿条；3、电阻条；4、滑块；5、金属触头；6、弹性腔；7、滑杆；8、金属触杆；9、定位槽；10、金属条；11、压板；12、钢丝绳；13、棘齿轮；14、安装架；15、进液孔；16、液泵；17、液仓；18、喷头；19、缓冲海绵。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种避免锻压温度过高且防止硬性碰撞的磨具保护装置，包括机架1，机架1底部的两侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，机架1的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块4，使得机架1能够固定连接在锻压工作台的表面，位于磨具的下表面，机架1的圆心处固定连接有棘齿条2，机架1的上表面固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接在安装架14的下表面，棘齿条2活动连接在复位弹簧的内部，安装架14能够相对于机架1向下滑动，对磨具所受到的冲击进行柔性缓冲，机架1的内部固定连接有电阻条3，机架1靠近电阻条3的侧面滑动连接有滑块4，滑块4的侧面固定连接有金属触头5，金属触头5滑动连接在电阻条3的表面，且金属触头5与内部电路连接，电阻条3通过电线与液泵16连接，金属触头5在电阻条3表面的滑动能够改变接入液泵16内部的电阻，从而改变液泵16的功率，机架1的上端表面固定连接有弹性腔6，弹性腔6的内部滑动连接有滑杆7，滑杆7的端部固定连接有金属触杆8，金属触杆8为定位槽9位于同一水平面上，且金属触杆8与内部电路连接，金属条10通过电线与喷头18连接，金属触杆8运动至定位槽9的底部时，能够与金属条10相互接触，从而启动喷头18将液仓17内部的液体喷射在磨具的表面。
26.弹性腔6靠近金属触杆8的侧面开设有定位槽9，定位槽9的底部固定连接有金属条10，滑杆7远离金属触杆8的一端固定连接有压板11，压板11靠近弹性腔6的一侧转动连接有弹簧杆，弹簧杆有两个，分别转动连接安装架14的下表面和机架1的上表面，安装架14向下运动时能够压动压板11滑动，压板11的端部固定连接有钢丝绳12，钢丝绳12有两根，分别固定连接在压板11的两端，一端的钢丝绳12与滑块4连接，另一端的钢丝绳12缠绕在棘齿轮13的轴心上，压板11的运动能够带动钢丝绳12的拉伸，钢丝绳12远离压板11的一端转动连接有棘齿轮13，弹性腔6远离机架1的一端固定连接有安装架14，安装架14的内部开设有进液孔15，安装架14靠近进液孔15的侧面固定连接有液泵16，安装架14的内部开设有液仓17，液仓17的侧面固定连接有喷头18，安装架14的顶部固定连接有缓冲海绵19。
27.工作原理：当安装架14受到按压向下运动时，安装架14下端的弹簧杆被压动，带动压板11向外侧滑动，压板11的侧面固定连接有滑杆7，滑杆7端部的金属触杆8滑动至弹性腔6侧面的定位槽9内部，定位槽9内部的底端固定连接有金属条10，使得喷头18被启动，与此同时压板11的运动拉动侧面的钢丝绳12运动，钢丝绳12的另一端固定连接有滑块4，滑块4侧面的金属触头5滑动连接在电阻条3的表面，使得接入液泵16内部的电阻变下，液泵16的功率变大，将液体输入液仓17的内部，再通过喷头18喷出设备的内部，对锻压磨具的温度过高，对磨具的底部进行降温的效果；
28.机架1的底部固定连接有棘齿条2，当安装架14与机架1相互靠近时，棘齿条2与棘齿轮13相互啮合，棘齿轮13的圆心处缠绕有钢丝绳12，钢丝绳12的另一端固定连接在压板11的表面，使得安装架14在下降至一端距离后能够被锁定，避免安装架14受到冲击时的回弹，且安装架14的上端固定连接有缓冲海绵19，化解了磨具的硬性冲击同时避免磨具受冲击后的回弹，加强了锻压件的尺寸精度。
29.综上所述，该避免锻压温度过高且防止硬性碰撞的磨具保护装置，通过压板11的滑动，金属触头5滑至电阻条3电阻较小的一端，液泵16将液体输入液仓17的内部，同时金属触杆8与金属条10的相互接触，喷头18将液仓17内部的液体喷出对磨具进行降温，从而达到了能够在工作时对磨具进行降温，避免温度过高对锻压件和磨具本身造成损伤的效果。
30.该避免锻压温度过高且防止硬性碰撞的磨具保护装置，通过棘齿轮13与棘齿条2的相互啮合，且棘齿轮13被压板11拉动，使得棘齿轮13被固定，对保护装置实现自锁定，且安装架14的顶部固定连接有缓冲海绵19，避免了硬性冲击，从而达到了能够对磨具的硬性冲击进行缓解，并且对保护装置进行锁定，避免保护装置的回弹对锻压件的尺寸精度造成影响的效果。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。