一种环保型生物质秸秆压块机的制作方法

1.本实用新型涉及生物质秸秆压块机设备技术领域，特别是一种环保型生物质秸秆压块机。


背景技术：

2.生物质秸秆压块机是把粉碎后的秸秆等生物质的原料进行压缩和烘干后制成环保型燃料或饲料的设备，生物质秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、操作简单等优点，粉碎后的秸秆物料进入压块机的进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后装袋包装。现有的压块机存在压出块堆积在一起下料不畅的问题，且原料碎末、碎块随压出块一起进入收料箱中，影响成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种环保型生物质秸秆压块机，采用底架上设置有驱动装置和压块机本体，进料口、挤出口、转动落料盘由上到下依次设置，转动落料盘两端开口处设置有第一挡料板和第二挡料板，转动落料盘两端开口处连接有第一下料板和第二下料板，转动落料盘上设置有第一切料杆和第二切料杆，第一下料板上设置有第一导向楞，第一下料板前端设置有第一存料板，第二下料板上设置有第二导向楞，第二下料板前端设置有第二存料板的结构。实现了压出块下料更加顺畅，压出块大小均匀细碎余料较少的功能。解决了压出块下料时堆积在一起下料卡顿，成品含碎料较多质量较差的问题。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种环保型生物质秸秆压块机，包括底架、驱动装置、压块机本体，所述底架上并列设置有驱动装置和压块机本体，所述压块机本体包括进料口、挤出口、转动落料盘、第一挡料板、第一下料板、第一导向楞、第一存料板、第一切料杆、第二挡料板、第二下料板、第二导向楞、第二存料板、第二切料杆，所述进料口、挤出口、转动落料盘由上到下依次设置，所述转动落料盘为两端对称设有开口的圆盘型结构，所述转动落料盘的两端开口处分别设置有第一挡料板和第二挡料板，所述转动落料盘的两端开口处分别向外连接有第一下料板和第二下料板，所述转动落料盘上对称设置有第一切料杆和第二切料杆，所述第一下料板上设置有三条第一导向楞，所述第一下料板的前端设置有第一存料板，所述第二下料板上设置有三条第二导向楞，所述第二下料板的前端设置有第二存料板。
5.进一步优化本技术方案，所述第一存料板上设置有第一过滤杆。
6.进一步优化本技术方案，所述第二存料板上设置有第二过滤杆。
7.进一步优化本技术方案，所述第一下料板和第二下料板分别与水平面呈四十五度角。
8.进一步优化本技术方案，所述第一切料杆和第二切料杆与第一挡料板和第二挡料
板间隔设置。
9.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：1、通过对称设置两组挡料板、下料板、导向楞、切料杆，使压出块通过两个下料通道下料，避免压出块堆积在一起导致下料不畅；2、通过设置过滤杆，可以过滤掉较小的压出块及原料碎料，提高生物质颗粒的成品质量。
附图说明
10.图1是一种环保型生物质秸秆压块机的结构示意图。
11.图2是一种环保型生物质秸秆压块机的结构示意图的俯视图。
12.图中:1、底架；2、驱动装置；3、压块机本体；4、进料口；5、挤出口；6、转动落料盘；7、第一挡料板；8、第一下料板；9、第一导向楞；10、第一存料板；11、第一切料杆；12、第二挡料板；13、第二下料板；14、第二导向楞；15、第二存料板；16、第二切料杆；1001、第一过滤杆；1501、第二过滤杆。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆实用新型的概念。
14.结合图1
‑
2所示，具体结构为包括底架1、驱动装置2、压块机本体3，所述底架1上并列设置有驱动装置2和压块机本体3，所述压块机本体3包括进料口4、挤出口5、转动落料盘6、第一挡料板7、第一下料板8、第一导向楞9、第一存料板10、第一切料杆11、第二挡料板12、第二下料板13、第二导向楞14、第二存料板15、第二切料杆16，所述进料口4、挤出口5、转动落料盘6由上到下依次设置，所述转动落料盘6为两端对称设有开口的圆盘型结构，所述转动落料盘6的两端开口处分别设置有第一挡料板7和第二挡料板12，所述转动落料盘6的两端开口处分别向外连接有第一下料板8和第二下料板13，所述转动落料盘6上对称设置有第一切料杆11和第二切料杆16，所述第一下料板8上设置有三条第一导向楞9，所述第一下料板8的前端设置有第一存料板10，所述第二下料板13上设置有三条第二导向楞14，所述第二下料板13的前端设置有第二存料板15。
15.优选地，所述第一存料板10上设置有第一过滤杆1001。
16.优选地，所述第二存料板15上设置有第二过滤杆1501。
17.优选地，所述第一下料板8和第二下料板13分别与水平面呈四十五度角。
18.优选地，所述第一切料杆11和第二切料杆16与第一挡料板7和第二挡料板12间隔设置。
19.使用时，结合图1
‑
2所示，经过粉碎的秸秆原料由进料口4进入到压块机本体3内部，驱动装置2带动压块机本体3内的主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动，进而将秸秆原料经挤出口5挤出，形成紧实的长方体压出块，当压出块压出到要求长度时，第一切料杆11和第二切料杆16随转动落料盘6转动将压出块切断，切断后的压出块掉落在转动落料盘6上随转动落料盘6转动到第一挡料板7和第二挡料板12处，压出块经过第一挡料板7和第二挡料板12阻挡分别进入第一下料板8和第二下料板13，其中第一挡料板7和第二挡料板12与
转动落料盘6的外圆周呈四十五度夹角可以起到挡料作用，使压出块经转动落料盘6上对称设置的开口分别落入第一下料板8和第二下料板13，第一切料杆11和第二切料杆16设置于转动落料盘6上且位于与第一挡料板7和第二挡料板12的连接线垂直的位置上，第一切料杆11和第二切料杆16与第一挡料板7和第二挡料板12间隔设置，且在转动落料盘6转动时，第一切料杆11和第二切料杆16可以分别由第一挡料板7和挤出口5之间的间隙、第二挡料板12和挤出口5之间的间隙通过。进入第一下料板8和第二下料板13的压出块通过第一导向楞9和第二导向楞14下落到第一存料板10和第二存料板15上，第一存料板10上的第一过滤杆1001和第二存料板15上的第二过滤杆1501将宽度小于压出宽度的碎块及碎料过滤掉，其中第一过滤杆1001和第二过滤杆1501均由多根竖直杆均匀分布设置组成，且杆与杆之间的距离小于挤出口5的宽度。以上结构可以保证秸秆压出块在下料过程中更加顺畅，不会出现压出块在转动落料盘6上和下料口处堆积，且能够过滤掉碎块碎末，保证成品的质量。
20.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
21.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。