一种铝板铣加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铝板夹具设备技术领域，尤其涉及一种铝板铣加工夹具。


背景技术：

2.机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现需要加工的铝板大小不同，但现有的铝板铣夹具一般都是固定大小的加布，不能对不同大小的材料进行夹取，就需要生产相应的夹具这样就提升了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝板铣加工夹具，旨在解决现有铝板铣加工夹具不能夹不同大小材料的问题。
5.为实现上述目的，包括工作台和夹具组件，所述夹具组件包括支撑台、电机、齿轮、第一齿条、第一滑杆、第二齿条、第二滑杆和夹板，所述支撑台与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述电机与所述支撑台固定连接，并位于所述工作台的内部，所述齿轮与所述电机的输出端固定连接，并位于所述电机的一侧，两个所述第一齿条对应设置，所述第一齿条与所述齿轮啮合，并位于所述第一齿条的一侧，两个所述第一滑杆对应设置，所述第一滑杆与所述第一齿条固定连接，并与所述工作台滑动连接，两个所述第二齿条对应设置,所述第二齿条与所述齿轮啮合，并位于所述齿轮远离所述第一齿条的一侧，两个所述第二滑杆对应设置，所述第二滑杆与所述第二齿条固定连接，并与所述工作台滑动连接，多个所述夹板分别与所述第一滑杆与所述第二滑杆固定连接，并位于所述第一滑杆和第二滑杆的一侧。
6.其中，所述工作台包括工作台本体和支撑杆，所述工作台本体与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的一侧，所述支撑杆与所述工作台本体固定连接，并位于所述支撑杆的一侧。
7.通过所述支撑杆与所述工作台固定连接从而提高所述工作台的稳定性。
8.其中，所述支撑杆具有防滑垫，所述防滑垫位于所述支撑杆的底部。
9.利用所述防滑垫增加所述支撑杆与地面的摩擦力增强稳定性。
10.其中，所述工作台具有滑动槽，所述滑动槽位于所述工作台的内部。
11.利用所述滑动槽使所述第一滑杆和第二滑杆可以在所述滑槽内滑动。
12.其中，所述工作台还有限位槽，所述限位槽位于所述工作台本体的一侧。
13.利用所述限位槽可以限制所述第一滑杆移动的距离防止所述第一滑杆滑出。
14.其中，所述工作台具有线路扣，所述线路扣位于所述工作台本体靠近所述电机的一侧。
15.利用所述线路扣可以固定线束防止线束缠绕造成短路。
16.其中，所述夹板包括夹板本体和连接杆，所述连接杆与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆的一侧，所述夹板本体与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一侧。
17.由于所述第二滑杆至所述工作台表面有一段距离所以利用所述连接杆连接所述夹板与所述第二滑杆。
18.其中，所述夹板具有软胶垫，所述软胶垫位于所述夹板本体的一侧。
19.利用所述软胶垫可以防止在夹取材料时过紧造成材料变形。
20.本实用新型的一种铝板铣加工夹具，在使用加工夹具时，所述电机工作带动所述第一齿条和所述第二齿条移动，所述第一齿条和所述第二齿条带动所述第一滑杆和第二滑杆同时向外移动，调至与需要夹紧的材料差不多大小时，将材料放入，启动所述电机带动所述第一齿条和第二齿条带动所述第一滑杆和所述第二滑杆向内收缩，即可夹住不同大小的材料，从而解决了现有铝板铣加工夹具不能夹不同大小材料的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的一种铝板铣加工夹具的结构示意图；
23.图2是本实用新型的一种铝板铣加工夹具的正视图；
24.图3是本实用新型的一种铝板铣加工夹具的仰视图；
25.图4是本实用新型的一种铝板铣加工夹具的俯视图；
26.图5是图2沿a-a面的剖视图。
27.1-工作台、2-夹具组件、11-工作台本体、12-支撑杆、13-滑动槽、14-限位槽、15-线路扣、21-支撑台、22-电机、23-齿轮、24-第一齿条、25-第二齿条、26-第一滑杆、27-第二滑杆、28-夹板、121-防滑垫、281-夹板本体、282-连接杆、283-软胶垫。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种铝板铣加工夹具，包括工作台1和夹具组件2，所述夹具组件2包括支撑台21、电机22、齿轮23、第一齿条24、第一滑杆26、第二齿条25、第
二滑杆27和夹板28，所述支撑台21与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的一侧，所述电机22与所述支撑台21固定连接，并位于所述工作台1的内部，所述齿轮23与所述电机22的输出端固定连接，并位于所述电机22的一侧，两个所述第一齿条24对应设置，所述第一齿条24与所述齿轮23啮合，并位于所述第一齿条24的一侧，两个所述第一滑杆26对应设置，所述第一滑杆26与所述第一齿条24固定连接，并与所述工作台1滑动连接，两个所述第二齿条25对应设置,所述第二齿条25与所述齿轮23啮合，并位于所述齿轮23远离所述第一齿条24的一侧，两个所述第二滑杆27对应设置，所述第二滑杆27与所述第二齿条25固定连接，并与所述工作台1滑动连接，多个所述夹板28分别与所述第一滑杆26与所述第二滑杆27固定连接，并位于所述第一滑杆26和第二滑杆27的一侧。
31.在本实施方式中，本实用新型的一种铝板铣加工夹具，所述支撑台21与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的一侧通过所述支撑台21与所述工作台1固定连接增强所述电机22的稳定性，所述电机22与所述支撑台21固定连接，并位于所述工作台1的内部，通过所述支撑台21和所述电机22与所述工作台1固定连接增强所述电机22的稳定性，所述齿轮23与所述电机22的输出端固定连接，并位于所述电机22的一侧，所述电机22工作带动所述齿轮23转动，两个所述第一齿条24对应设置，所述第一齿条24与所述齿轮23啮合，并位于所述第一齿条24的一侧，两个所述第一滑杆26对应设置，所述第一滑杆26与所述第一齿条24固定连接，并与所述工作台1滑动连接，两个所述第二齿条25对应设置,所述第二齿条25与所述齿轮23啮合，并位于所述齿轮23远离所述第一齿条24的一侧，两个所述第二滑杆27对应设置，所述第二滑杆27与所述第二齿条25固定连接，并与所述工作台1滑动连接，多个所述夹板28分别与所述第一滑杆26与所述第二滑杆27固定连接，并位于所述第一滑杆26和第二滑杆27的一侧，所述齿轮23转动带动所述第一齿条24与所述第二齿条25向内或向外移动，所述第一齿条24和所述第二齿条25带动所述第一滑杆26与所述第二滑杆27向内或向外移动。
32.在使用加工夹具时，所述电机22工作带动所述第一齿条24和所述第二齿条25移动，所述第一齿条24和所述第二齿条25带动所述第一滑杆26和第二滑杆27同时向外移动，调至与需要夹紧的材料差不多大小时，将材料放入，启动所述电机22带动所述第一齿条24和第二齿条25带动所述第一滑杆26和所述第二滑杆27向内收缩，即可夹住不同大小的材料，从而解决了现有铝板铣加工夹具不能夹不同大小材料的问题。
33.进一步的，所述工作台1包括工作台本体11和支撑杆11，所述工作台本体11与所述支撑台21固定连接，并位于所述支撑台21的一侧，所述支撑杆11与所述工作台本体11固定连接，并位于所述支撑杆11的一侧，所述支撑杆11具有防滑垫121，所述防滑垫121位于所述支撑杆11的底部，所述工作台1具有滑动槽13，所述滑动槽13位于所述工作台1的内部，所述工作台1还有限位槽14，所述限位槽14位于所述工作台本体11的一侧，所述工作台1具有线路扣15，所述线路扣15位于所述工作台本体11靠近所述电机22的一侧。
34.在本实施方式中通过所述支撑杆11与所述工作台1固定连接从而提高所述工作台1的稳定性，利用所述防滑垫121增加所述支撑杆11与地面的摩擦力增强稳定性，利用所述滑动槽13使所述第一滑杆26和第二滑杆27可以在所述滑槽内滑动，利用所述限位槽14可以限制所述第一滑杆26移动的距离防止所述第一滑杆26滑出，用所述线路扣15可以固定线束防止线束缠绕造成短路。
35.进一步的，所述夹板28包括夹板本体281和连接杆282，所述连接杆282与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆的一侧，所述夹板本体281与所述连接杆282固定连接，并位于所述连接杆282的一侧，所述夹板28具有软胶垫283，所述软胶垫283位于所述夹板本体281的一侧。
36.在本实施方式中，由于所述第二滑杆27至所述工作台1表面有一段距离所以利用所述连接杆282连接所述夹板28与所述第二滑杆27，利用所述软胶垫283可以防止在夹取材料时过紧造成材料变形。
37.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。