一种刀具加工中心及其使用方法与流程

1.本发明涉及刀具领域，尤其涉及一种刀具加工中心及其使用方法。


背景技术：

2.刀具由于材料硬度大，难以加工，因此通常采用线切割的方式进行加工，在加工过程中，切割线会有损耗，因此需要在切割线使用一段时间后，对切割线的直径进行测量，现在一般是在通过ccd摄像机对切割线拍摄后，通过电脑分析切割线的直径，但是本技术人发现，由于在切割时，切割线会沾染液体，通过ccd摄像机拍摄的方式测量切割线的直径时，沾染液体的切割线会使得电脑在分析时，会认为这些液体也是切割线的一部分，造成测量的不准确。
3.在专利号为cn202020965777.2，专利名称为线切割加工机构及线切割三维加工装置的专利中，包括线切割加工装置主体，线切割加工装置主体上设置有工作台，工作台上安装有端架，工作台的顶面开设有若干卡槽，工作台上安装有托举机构，托举机构包括底套座和托举杆，托举杆与底套座螺纹连接，托举杆上设置有托板，托举杆顶部的外围处紧密焊接有拨柱，该装置通过设置在工作台与工件之间的托举机构，使得工件在即将被切割完毕时，通过将托举机构安装到工件底部的工作台上之后旋转托举杆即可使托举杆顶端的托板将工件进行托举，防止被割下后的工件掉落时被碰伤，但未解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种刀具加工中心及其使用方法，以解决通过ccd摄像机拍摄的方式测量切割线的直径时，沾染液体的切割线会使得电脑在分析时，会认为这些液体也是切割线的一部分，造成测量的不准确的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种刀具加工中心，包括切割线和机床，所述刀具加工中心还包括：
6.与所述机床的驱动系统连接的活动板，所述活动板的一侧设有开口槽，所述开口槽的两端之间设置有所述切割线，在切割时，所述开口槽内的切割线通电，进行切割操作；
7.设置于机床一侧的固定板、设于活动板下表面的稳定槽、与所述稳定槽滑动连接的稳定板、设于所述稳定板一侧的侧板，所述侧板设有贯穿其左右侧面的穿孔；
8.与所述穿孔滑动连接的顶杆、套接于所述顶杆的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于侧板的一侧，第一弹簧的另一端固定于顶杆的前端；
9.设置于所述顶杆前端的测量部，所述测量部用于检测开口槽内的切割线的直径。
10.进一步的，所述检测部包括：
11.侧表面设有连接槽的连接杆，所述顶杆的前端与所述连接槽滑动连接，所述连接杆靠近顶端的侧表面设有联动槽，所述联动板与所述联动槽相匹配；
12.用于驱动连接杆沿着连接槽滑动的驱动组件；
13.一端固定于连接杆侧表面的延伸板、设于所述延伸板前侧面的转轴、设有转孔的
检测杆，所述转轴与所述转孔转动连接，且转轴将检测杆分为前杆和后杆；
14.位于后杆上方的侧块、设于所述侧块内的感应件、一端与所述感应件固定连接的第五弹簧，所述第五弹簧的另一端固定于后杆的侧表面，所述感应件用于感受第五弹簧的弹力。
15.进一步的，所述感应件是压力传感器，所述第五弹簧的一端固定于所述压力传感器的受力面。
16.进一步的，所述驱动组件包括：
17.设于固定板一侧的气缸、设于所述气缸的输出轴的联动板，所述气缸位于活动板的上方；
18.设于活动板下表面的托板，在所述联动板脱离联动槽后，所述托板用于支撑连接杆。
19.在联动板进入联动槽后，连接杆的下端面与托板分离，这时，前杆与切割线接触，气缸启动后，将会带动检测杆沿着切割线运动，当在第一弹簧的弹力作用下，使得联动板与联动槽分离后，连接杆的下端面与托板侧表面接触，从而支撑连接杆，避免连接杆在重力作用下，向下运动。
20.进一步的，所述检测部还包括：
21.设于开口槽上端面的侧孔、与所述侧孔滑动连接的压杆、一端与所述侧孔顶部固定连接的第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与所述压杆位于侧孔内的端面固定连接；
22.设于检测杆上表面的表面槽，所述表面槽贯穿所述前杆的端面，且表面槽贯穿检测杆朝向侧孔的表面，所述表面槽朝向侧孔的侧壁为倾斜侧壁，且所述倾斜侧壁与后杆朝向侧孔的表面连接，所述倾斜侧壁设有侧壁槽；
23.l型板，且包括竖板和横板，所述竖板的顶端面固定于压杆位于侧孔外部的侧表面，所述横板与所述侧壁槽相匹配，在前杆进入到开口槽内后，所述横板进入到侧壁槽内。
24.进一步的，所述刀具加工中心还包括：
25.设于开口槽两端的端块，所述端块设有用于使得切割线穿过的线孔；
26.与端块相对应的电机、与所述电机的输出轴连接的卷轮，所述电机设于活动板的上表面；
27.设于电机和端块之间的前导向轮和后导向轮，所述切割线的端部依次穿过所述线孔、所述前导向轮和后导向轮，并最终收卷在所述卷轮上；
28.设于前导向轮和后导向轮之间的夹紧部，所述夹紧部用于将切割线夹紧。
29.进一步的，所述夹紧部包括：
30.顶块和底块，所述前导向轮和后导向轮之间的切割线的一侧设有所述顶块，前导向轮和后导向轮之间的切割线的另一侧设有所述底块，所述底块的侧面设有侧面槽；
31.设于顶块朝向活动块的侧面的第一滑块，所述第一滑块与设于活动块上表面的第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽与前导向轮的中心和后导向轮的中心之间的连线平行；
32.设于底块朝向活动块的侧面的第二滑块，所述第二滑块与设于活动块上表面的第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽与第一滑槽之间具有夹角，在第二滑块向卷轮方向运动时，所述底块向顶块方向运动；
33.一端与顶块侧面连接的连接架，所述连接架的另一端与所述侧面槽滑动连接；
34.一端与侧面槽底端固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定于连接架的侧面；
35.用于带动顶块沿着第一滑槽滑动的驱动部件。
36.进一步的，所述驱动部件包括：
37.设于卷轮下方的转轮、一端与电机的输出轴固定连接的转杆，所述卷轮设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述转轮设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述转杆穿过所述第一通孔和第二通孔；
38.所述电机通过连接板与活动板固定连接，所述卷轮的上表面设有第一转槽，所述转轮的上表面设有第二转槽；
39.一端与所述第一转槽转动连接的第一连接件、一端与所述第二转槽转动连接的第二连接件，所述第一连接件的另一端和第二连接件的另一端均固定于所述连接板；
40.设置于转杆内的切换组件，所述切换组件至少具有第一状态和第二状态，在切换组件处于第一状态时，所述转杆在转动时带动卷轮转动；在切换组件处于第二状态时，所述转杆在转动时带动转轮转动；
41.所述转轮包括连接在一起的齿轮和转盘；
42.一端与所述转盘侧表面连接的拉绳，所述拉绳的另一端与顶块的侧表面固定连接；
43.与第一滑槽滑动连接的滑板、一端与第一滑块的侧面固定连接的第四弹簧，所述第四弹簧的另一端固定于所述滑板的一端，所述滑板的侧表面设有直齿条，所述齿轮与所述直齿条啮合。
44.进一步的，所述切换组件包括：
45.设于转杆侧表面的第三滑槽、设于第一通孔侧壁的第一侧槽、设于第二通孔侧壁的第二侧槽、一端与所述第三滑槽滑动连接的切换块，所述切换块的一端与所述第三滑槽滑动连接，在所述切换块的另一端位于第一侧槽内时，所述切换组件处于第一状态；在切换块的另一端位于第二侧槽内时，所述切换组件处于第二状态；
46.固定于第三滑槽底部的第二电磁铁、固定于切换块内部的第一电磁铁，所述第一电磁铁正对于所述第二电磁铁。
47.本发明还提供一种刀具加工中心的使用方法，采用上述的一种刀具加工中心，包括如下步骤：在刀具加工完成后，所述机床的驱动系统驱动活动板向固定板方向运动，在活动板逐渐靠近固定板时，所述顶杆将会与固定板的侧面接触，并在克服第一弹簧的弹力过程中，推动测量部运动，并最终使得测量部与开口槽内的切割线接触，从而对切割线的直径进行测量。
48.本发明的有益效果：采用本发明的一种刀具加工中心及其使用方法，在对切割线测量时，直接使得测量部与开口槽内的切割线接触，再完成对切割线的直径测量，因此，可以避免沾染在切割线上的液体对测量结果的影响，从而使得测量结果更加准确。
附图说明
49.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对
于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1为本发明实施例的正视图；
51.图2为本发明实施例中顶块处的局部放大图；
52.图3为本发明实施例中延伸板处的结构示意图；
53.图4为本发明实施例中延伸板的正视图；
54.图5为本发明实施例中l型板的正视图；
55.图6为本发明实施例中活动板的仰视图；
56.图7为本发明实施例中延伸板的正视图；
57.图8为本发明实施例中卷轮和转轮的正剖视图。
58.图中标记为：
59.1、固定板；2、气缸；3、顶杆；4、活动板；5、卷轮；6、转轮；7、转杆；8、切割线；9、端块；10、前导向轮；11、后导向轮；12、顶块；13、底块；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、滑板；19、第四弹簧；20、侧面槽；21、第二弹簧；22、连接架；23、延伸板；24、检测杆；25、表面槽；26、转轴；27、侧孔；28、第三弹簧；29、压杆；30、侧壁槽；31、l型板；32、连接杆；33、联动槽；34、联动板；35、连接槽；36、托板；37、稳定板；38、稳定槽；39、侧板；40、穿孔；41、第一弹簧；42、侧块；43、第五弹簧；44、压力传感器；45、电机；46、第一通孔；47、第二通孔；48、第一侧槽；49、第二侧槽；50、切换块；51、第三滑槽；52、第一电磁铁；53、第二电磁铁；54、拉绳。
具体实施方式
60.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
61.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
62.本发明的第一个方面，提出了一种刀具加工中心及其使用方法，如图1、图6所示，包括切割线8和机床，所述刀具加工中心还包括：
63.与所述机床的驱动系统连接的活动板4，所述活动板4的一侧设有开口槽，所述开口槽的两端之间设置有所述切割线8，在切割时，所述开口槽内的切割线8通电，进行切割操作；
64.设置于机床一侧的固定板1、设于活动板4下表面的稳定槽38、与所述稳定槽38滑动连接的稳定板37、设于所述稳定板37一侧的侧板39，所述侧板39设有贯穿其左右侧面的穿孔40；
65.与所述穿孔40滑动连接的顶杆3、套接于所述顶杆3的第一弹簧41，所述第一弹簧41的一端固定于侧板39的一侧，第一弹簧41的另一端固定于顶杆3的前端；
66.设置于所述顶杆3前端的测量部，所述测量部用于检测开口槽内的切割线8的直径。
67.在本实施例中，在刀具加工完成后，所述机床的驱动系统驱动活动板4向固定板1方向运动，在活动板4逐渐靠近固定板1时，所述顶杆3将会与固定板1的侧面接触，并在克服第一弹簧41的弹力过程中，推动测量部运动，并最终使得测量部与开口槽内的切割线8接触，从而对切割线8的直径进行测量，在对切割线8测量时，直接使得测量部与开口槽内的切割线8接触，再完成对切割线8的直径测量，因此，可以避免沾染在切割线8上的液体对测量结果的影响，从而使得测量结果更加准确。
68.作为一种实施方式，如图1、图3、图6、图7所示，所述检测部包括：
69.侧表面设有连接槽35的连接杆32，所述顶杆3的前端与所述连接槽35滑动连接，所述连接杆32靠近顶端的侧表面设有联动槽33，所述联动板34与所述联动槽33相匹配；
70.用于驱动连接杆32沿着连接槽35滑动的驱动组件；
71.一端固定于连接杆32侧表面的延伸板23、设于所述延伸板23前侧面的转轴26、设有转孔的检测杆24，所述转轴26与所述转孔转动连接，且转轴26将检测杆24分为前杆和后杆；
72.位于后杆上方的侧块42、设于所述侧块42内的感应件、一端与所述感应件固定连接的第五弹簧43，所述第五弹簧43的另一端固定于后杆的侧表面，所述感应件用于感受第五弹簧43的弹力。
73.在本实施例中，在顶杆3由于固定板1的阻挡，使得连接杆32带动延伸板23向开口槽内运动过程中，通过外力作用于前杆，使得前杆绕着转轴26向下运动一端距离，此时第五弹簧43将会被压缩，前杆最终将会运动到开口槽内的切割线8的下方，然后撤除外力，在第五弹簧43的弹力作用下，前杆的侧表面将会与开口槽内的切割线8接触，这个时候，由于第五弹簧43的弹力，将会使得感应件将会感应到一个压力值p1，完成后，活动板4离开固定板1，在第一弹簧41的弹力作用下，整个检测杆24将会收缩到活动板4的下表面，此时机床启动，带动切割线8对刀具进行切割，切割完成后，活动板4再次靠近固定板1，然后使得前杆通过上述方式，重新与切割线8接触，而且此时，驱动组件驱动前杆沿着切割线8滑动，在滑动过程中，滑动一段距离，记录一次感应件感受到的压力，如果切割线8的直径变小，在前杆接触到变小的位置时，必然会使得第五弹簧43的弹力发生变化，因此感应件感受到的压力相对于p1也会发生变化，如果变化值超过设定值，就说明切割线8需要进行更换，如果不及时更换，在切割过程中，切割线8有断开的风险，在这里，设定值是事先设定好的，记录在与感应件连接的控制器中的。
74.在这里，优选的，所述感应件是压力传感器44，所述第五弹簧43的一端固定于所述压力传感器44的受力面。
75.作为一种实施方式，如图6所示，所述驱动组件包括：
76.设于固定板1一侧的气缸2、设于所述气缸2的输出轴的联动板34，所述气缸2位于活动板4的上方；
77.设于活动板4下表面的托板36，在所述联动板34脱离联动槽33后，所述托板36用于
支撑连接杆32。
78.在本实施例中，在联动板34进入联动槽33后，连接杆32的下端面与托板36分离，这时，前杆与切割线8接触，气缸2启动后，将会带动检测杆24沿着切割线8运动，当在第一弹簧41的弹力作用下，使得联动板34与联动槽33分离后，连接杆32的下端面与托板36侧表面接触，从而支撑连接杆32，避免连接杆32在重力作用下，向下运动。
79.作为一种实施方式，如图3、图4、图5所示，所述检测部还包括：
80.设于开口槽上端面的侧孔27、与所述侧孔27滑动连接的压杆29、一端与所述侧孔27顶部固定连接的第三弹簧28，所述第三弹簧28的另一端与所述压杆29位于侧孔27内的端面固定连接；
81.设于检测杆24上表面的表面槽25，所述表面槽25贯穿所述前杆的端面，且表面槽25贯穿检测杆24朝向侧孔27的表面，所述表面槽25朝向侧孔27的侧壁为倾斜侧壁，且所述倾斜侧壁与后杆朝向侧孔27的表面连接，所述倾斜侧壁设有侧壁槽30；
82.l型板31，且包括竖板和横板，所述竖板的顶端面固定于压杆29位于侧孔27外部的侧表面，所述横板与所述侧壁槽30相匹配，在前杆进入到开口槽内后，所述横板进入到侧壁槽30内。
83.在本实施例中，当检测杆24逐渐进入到开口槽内时，l型板31中的横杆将会进入到侧壁槽30内，随着检测杆24继续向开口槽内运动，将会逐渐使得前杆绕着转轴26向下运动，这时前杆将会运动到开口槽中的切割线8的下方，当横杆离开侧壁槽30后，前杆将会与切割线8接触，l型板31也会在第三弹簧28的作用下，恢复原位。
84.作为一种实施方式，如图1所示，所述刀具加工中心还包括：
85.设于开口槽两端的端块9，所述端块9设有用于使得切割线8穿过的线孔；
86.与端块9相对应的电机45、与所述电机45的输出轴连接的卷轮5，所述电机45设于活动板4的上表面；
87.设于电机45和端块9之间的前导向轮10和后导向轮11，所述切割线8的端部依次穿过所述线孔、所述前导向轮10和后导向轮11，并最终收卷在所述卷轮5上；
88.设于前导向轮10和后导向轮11之间的夹紧部，所述夹紧部用于将切割线8夹紧。
89.在本实施例中，其中一个卷轮5收卷有未使用的切割线8，另一个卷轮5收卷已经使用过的切割线8，当切割线8需要更换时，夹紧部松开切割线8，然后电机45启动，带动收卷有未使用的切割线8的卷轮5释放切割线8，另一个卷轮5收卷已经使用过的切割线8，待更换完成后夹紧部重新将切割线8夹紧。
90.作为一种实施方式，如图1、图2所示，所述夹紧部包括：
91.顶块12和底块13，所述前导向轮10和后导向轮11之间的切割线8的一侧设有所述顶块12，前导向轮10和后导向轮11之间的切割线8的另一侧设有所述底块13，所述底块13的侧面设有侧面槽20；
92.设于顶块12朝向活动块的侧面的第一滑块15，所述第一滑块15与设于活动块上表面的第一滑槽14滑动连接，所述第一滑槽14与前导向轮10的中心和后导向轮11的中心之间的连线平行；
93.设于底块13朝向活动块的侧面的第二滑块17，所述第二滑块17与设于活动块上表面的第二滑槽16滑动连接，所述第二滑槽16与第一滑槽14之间具有夹角，在第二滑块17向
卷轮5方向运动时，所述底块13向顶块12方向运动；
94.一端与顶块12侧面连接的连接架22，所述连接架22的另一端与所述侧面槽20滑动连接；
95.一端与侧面槽20底端固定连接的第二弹簧21，所述第二弹簧21的另一端固定于连接架22的侧面；
96.用于带动顶块12沿着第一滑槽14滑动的驱动部件。
97.在本实施例中，在刚刚更换完切割线8后，开口槽内的切割线8必然处于很松的状态，因此，当驱动部件驱动顶块12向卷轮5方向运动时，将会带动底块13向顶块12方向运动，并最终将切割线8压紧，这个时候顶块12继续向卷轮5方向运动一段距离，将会使得开口槽内切割线8逐渐处于绷紧状态；在需要松开切割时，驱动组件驱动顶块12向远离卷轮5的方向运动，这个时候，在第二弹簧21的作用力下，底块13将会远离顶块12。
98.作为一种实施方式，如图1、图2、图8所示，所述驱动部件包括：
99.设于卷轮5下方的转轮6、一端与电机45的输出轴固定连接的转杆7，所述卷轮5设有贯穿其上下表面的第一通孔46，所述转轮6设有贯穿其上下表面的第二通孔47，所述转杆7穿过所述第一通孔46和第二通孔47；
100.所述电机45通过连接板与活动板4固定连接，所述卷轮5的上表面设有第一转槽，所述转轮6的上表面设有第二转槽；
101.一端与所述第一转槽转动连接的第一连接件、一端与所述第二转槽转动连接的第二连接件，所述第一连接件的另一端和第二连接件的另一端均固定于所述连接板；
102.设置于转杆7内的切换组件，所述切换组件至少具有第一状态和第二状态，在切换组件处于第一状态时，所述转杆7在转动时带动卷轮5转动；在切换组件处于第二状态时，所述转杆7在转动时带动转轮6转动；
103.所述转轮6包括连接在一起的齿轮和转盘；
104.一端与所述转盘侧表面连接的拉绳54，所述拉绳54的另一端与顶块12的侧表面固定连接；
105.与第一滑槽14滑动连接的滑板18、一端与第一滑块15的侧面固定连接的第四弹簧19，所述第四弹簧19的另一端固定于所述滑板18的一端，所述滑板18的侧表面设有直齿条，所述齿轮与所述直齿条啮合。
106.在本实施例中，当切换组件处于第一状态时，这个时候，只能带动卷轮5转动，用来更换开口槽内的切割线8；当切换组件处于第二状态时，电机45带动转轮6转动，如果转轮6通过拉绳54带动顶块12向卷轮5方向运动，将会使得切割线8夹紧，这个时候滑板18跟随顶块12运动；在转轮6反转后，拉绳54将会处于放松的状态时，这个时候，齿轮将会带动滑板18向顶板方向运动，并最终通过第四弹簧19带动顶板运动，从而松开切割线8。
107.作为一种实施方式，如图8所示，所述切换组件包括：
108.设于转杆7侧表面的第三滑槽51、设于第一通孔46侧壁的第一侧槽48、设于第二通孔47侧壁的第二侧槽49、一端与所述第三滑槽51滑动连接的切换块50，所述切换块50的一端与所述第三滑槽51滑动连接，在所述切换块50的另一端位于第一侧槽48内时，所述切换组件处于第一状态；在切换块50的另一端位于第二侧槽49内时，所述切换组件处于第二状态；
109.固定于第三滑槽51底部的第二电磁铁53、固定于切换块50内部的第一电磁铁52，所述第一电磁铁52正对于所述第二电磁铁53。
110.在本实施例中，当第一电磁铁52和第二电磁铁53产生相互排斥的力时，切换块50将会向上运动，并最终使得切换块50的一端进入到第一侧槽48内，当第一电磁铁52和第二电磁铁53产生相互吸引的力时，切换块50将会向下运动，并最终使得切换块50的一端进入到第二侧槽49内。
111.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
112.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。