一种尺框铣槽夹具的制作方法

1.本发明属于游标卡尺加工领域，具体涉及一种尺框铣槽夹具。


背景技术：

2.对于游标卡尺的生产，铣尺框槽是一个重要的工序。目前，通常在游标卡尺的多品种铣尺框槽加工时，需要多个输送、转换和输出工位进行配合，导致所需工装夹具较多，增加了设备成本以及装卸成本等，且对于不同规格尺框，还需要更换上述所有工装夹具，不仅浪费时间，劳动强度也比较大，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种尺框铣槽夹具。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种尺框铣槽夹具，包括：
6.组合夹具，其包括夹具框、可拆卸安装于夹具框内的夹具板，所述夹具板上表面依次开设有用于放置尺框的加工嵌槽、校正嵌槽和上料嵌槽；
7.组合夹具驱动机构，其安装于工作台上，用于驱动组合夹具沿其长度方向移动，使得加工嵌槽、校正嵌槽和上料嵌槽左移或右移一个工位；
8.尺框夹取固定机构，其用于夹取加工嵌槽内的尺框；
9.尺框位置校正机构；其可拆卸安装于尺框夹取固定机构上，并由尺框夹取固定机构驱动，对校正嵌槽内的尺框进行夹取、位置校正；
10.其中，当组合夹具驱动机构驱动组合夹具进行一次左右往复移动时，加工嵌槽内加工好的尺框下料，尺框夹取固定机构和尺框位置校正机构分别夹取校正嵌槽和上料嵌槽内的尺框置于加工嵌槽和校正嵌槽内进行铣槽和位置校正。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述加工嵌槽、校正嵌槽和上料嵌槽的槽口均大于槽底，所述加工嵌槽、校正嵌槽和上料嵌槽前后两侧均设置有开槽，所述开槽前端或后端贯穿夹具板和夹具框侧壁，顶端形成敞口。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述组合夹具驱动机构包括固定连接于夹具框底部的垂直气缸以及驱动所述垂直气缸水平移动的直线导轨。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述尺框夹取固定机构包括对称分布于加工嵌槽前后两侧开槽内的一号夹板以及驱动所述一号夹板的推动气缸。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述尺框位置校正机构包括分别通过连接组件可拆卸连接于两个推动气缸杆端的连杆、以及固定设置于两个连杆另一端的校正组件和二号夹板，两个连杆带动两个校正组件和二号夹板跟随推动气缸杆端移动，合并的校正组件与尺框外侧壁贴合，二号夹板与校正嵌槽的开槽卡接配合。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述开槽深度大于加工嵌槽、校正嵌槽和上料嵌槽的深度，且一号夹板和二号夹板靠近尺框的一侧壁上均设置有卡口，所述卡口卡接于尺
框两侧边缘。
16.作为本发明的进一步优化方案，所述校正组件包括连接杆和固定于连接杆底部且与尺框外侧壁贴合的若干定位柱。
17.作为本发明的进一步优化方案，所述连接组件包括套筒、螺杆、挡环以及螺母，所述套筒与连杆固定连接，所述套筒套设于挡环顶部对应的螺杆上，所述螺母设置于套筒顶部且与螺杆螺纹连接，所述套筒内腔及其内侧的螺杆截面均设置为多边形，所述螺杆固定于推动气缸杆端。
18.作为本发明的进一步优化方案，所述夹具框和夹具板之间通过两侧的螺钉可拆卸连接，且夹具板两端顶部固定设有把手。
19.本发明的有益效果在于：
20.1)本发明将尺框的上料、校正和加工工装集成于一个由夹具框和带有若干嵌槽的夹具板组成的组合夹具上，利用组合夹具、组合夹具驱动机构、尺框夹取固定机构、尺框位置校正机构的配合作业，可以实现尺框的连续上料、校正、铣槽、下料作业，加工效率高，且在加工不同规格的尺框时，只需要更换夹具板和校正组件即可，操作快速方便，不会影响生产效率；
21.2)本发明上料、校正和加工嵌槽呈一字型均匀间隔分布于夹具板上，整个组合夹具只需要左右和上下移动，再配合一个推动气缸的夹取动作，即可实现尺框的连续上料、校正、铣槽、下料加工作业，整个装置结构简单，经济实用。
附图说明
22.图1是本发明的整体俯视图。
23.图2是本发明的剖面结构示意图。
24.图3是本发明的连接组件剖面结构示意图。
25.图4是本发明的螺杆俯视图。
26.图中：1、组合夹具；11、夹具框；12、夹具板；121、加工嵌槽；122、校正嵌槽；123、上料嵌槽；124、开槽；13、螺钉；14、把手；2、组合夹具驱动机构；21、垂直气缸；22、直线导轨；3、尺框夹取固定机构；31、一号夹板；32、推动气缸；4、尺框位置校正机构；41、连接组件；411、套筒；412、螺杆；413、挡环；414、螺母；42、连杆；43、校正组件；431、连接杆；432、定位柱；44、二号夹板。
具体实施方式
27.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
29.实施例1
30.如图1-2所示，一种尺框铣槽夹具，包括：
31.组合夹具1，其包括夹具框11、可拆卸安装于夹具框11内的夹具板12，所述夹具板12上表面依次开设有用于放置尺框的加工嵌槽121、校正嵌槽122和上料嵌槽123；所述加工嵌槽121、校正嵌槽122和上料嵌槽123的槽口均大于槽底，所述加工嵌槽121、校正嵌槽122和上料嵌槽123前后两侧均设置有开槽124，所述开槽124前端或后端贯穿夹具板12和夹具框11侧壁，顶端形成敞口；所述开槽124深度大于加工嵌槽121、校正嵌槽122和上料嵌槽123的深度；所述夹具框11和夹具板12之间通过两侧的螺钉13可拆卸连接，且夹具板12两端顶部固定设有把手14；
32.组合夹具驱动机构2，其安装于工作台上，用于驱动组合夹具1沿其长度方向移动，使得加工嵌槽121、校正嵌槽122和上料嵌槽123左移或右移一个工位；所述组合夹具驱动机构2包括固定连接于夹具框11底部的垂直气缸21以及驱动所述垂直气缸21水平移动的直线导轨22；
33.尺框夹取固定机构3，其用于夹取加工嵌槽121内的尺框；所述尺框夹取固定机构3包括对称分布于加工嵌槽121前后两侧开槽124内的一号夹板31以及驱动所述一号夹板31的推动气缸32；
34.尺框位置校正机构4；其可拆卸安装于尺框夹取固定机构3上，并由尺框夹取固定机构3驱动，对校正嵌槽122内的尺框进行夹取、位置校正；所述尺框位置校正机构4包括分别通过连接组件41可拆卸连接于两个推动气缸32杆端的连杆42、以及固定设置于两个连杆42另一端的校正组件43和二号夹板44，两个连杆42带动两个校正组件43和二号夹板44跟随推动气缸32杆端移动，合并的校正组件43与尺框外侧壁贴合，二号夹板44与校正嵌槽122的开槽124卡接配合；一号夹板31和二号夹板44靠近尺框的一侧壁上均设置有卡口，所述卡口卡接于尺框两侧边缘；
35.其中，当组合夹具驱动机构2驱动组合夹具1进行一次左右往复移动时，加工嵌槽121内加工好的尺框下料，尺框夹取固定机构3和尺框位置校正机构4分别夹取校正嵌槽122和上料嵌槽123内的尺框置于加工嵌槽121和校正嵌槽122内进行铣槽和位置校正。
36.需要说明的是，在夹具板12加工时，夹具板12上的三个嵌槽尺寸各不相同，为了方便工人上料，上料嵌槽123尺寸较大，校正嵌槽122尺寸略小，加工嵌槽121尺寸最小但是与尺框边缘吻合；
37.在整个铣槽夹具使用时，将夹具板12放置于夹具框11内，再用螺钉13固定，形成组合夹具1，此时的组合夹具1处于工作台上四个工位的右侧三个工位上，其中四个工位分别为下料工位、加工工位、校正工位和上料工位，加工嵌槽121、校正嵌槽122和上料嵌槽123分别与加工工位、校正工位和上料工位对应，此时的上料嵌槽123位于上料工位，方便工人将尺框放置在上料嵌槽123内；
38.上料完成后，直线导轨22驱动整个组合夹具1左移一个工位，此时上料嵌槽123内的尺框移动至校正工位上，启动推动气缸32带动一号夹板31、二号夹板44和校正组件43向尺框移动，校正组件43将尺框夹取校正，二号夹板44穿过开槽124将尺框夹住固定，此时再驱动垂直气缸21、直线导轨22，使整个组合夹具1依次下移、右移再上移，恢复至原始上料时的工位，而尺框被二号夹板44固定不发生移动并与校正嵌槽122卡接，上料嵌槽123空出，这
样就可以再次上料；
39.再次上料后，推动气缸32带动一号夹板31、二号夹板44和校正组件43恢复至原位置，夹板脱离开槽124，即脱离组合夹具1，此时再次由直线导轨22驱动整个组合夹具1左移一个工位，位于校正嵌槽122内的尺框移动至加工工位，位于上料嵌槽123内的尺框移动至校正工位，此时再驱动推动气缸32，校正机构将上料嵌槽123内的尺框校正，一号夹板31和二号夹板44分别将校正嵌槽122和上料嵌槽123内的两个尺框夹取固定，再驱动垂直气缸21、直线导轨22，使整个组合夹具1依次下移、右移再上移，恢复至原始上料时的工位，此时两个尺框分别位于加工嵌槽121和校正嵌槽122内，位于加工嵌槽121内的尺框即可经铣床机构进行铣槽加工；
40.铣槽加工后，推动气缸32带动一号夹板31、二号夹板44和校正组件43恢复至原始位置，直线导轨22驱动组合夹具1左移一个工位，位于加工嵌槽121内的尺框移动至下料工位上，方便工人下料，同时一号夹板31、二号夹板44分别再将此时的校正嵌槽122和上料嵌槽123内的两个尺框夹取，重复上述动作，即可实现尺框的连续上料、校正、铣槽加工作业，加工效率高；
41.而当加工不同规格的尺框时，只需要松开螺钉13，通过把手14将夹具板12从夹具框11内取出进行更换即可，操作方便快速，方便装卸；而校正组件43通过连接组件41可以从推动气缸32上拆除，更换与新的尺框相匹配的校正组件43即可。
42.如图1-2所示，所述校正组件43包括连接杆431和固定于连接杆431底部且与尺框外侧壁贴合的若干定位柱432。
43.需要说明的是，在尺框位于校正嵌槽122内时，两个校正组件43在推动气缸32的驱动下，逐渐靠近尺框，定位柱432在逐渐靠近尺框外侧壁时，即可将尺框定位；
44.而定位柱432设置为竖直状，其顶部直径小于底部直径，可以方便工人直接在其顶部进行投料，将尺框从若干定位柱432包围的顶部敞口处放入，尺框在从上到下放置时逐渐被精准定位，方便移动至加工嵌槽121时与加工嵌槽121对应精准，可迅速投入加工，此时可以取消上料嵌槽123的设置，缩短整个夹具长度，适用于小空间内使用。
45.如图3-4所示，所述连接组件41包括套筒411、螺杆412、挡环413以及螺母414，所述套筒411与连杆42固定连接，所述套筒411套设于挡环413顶部对应的螺杆412上，所述螺母414设置于套筒411顶部且与螺杆412螺纹连接，所述套筒411内腔及其内侧的螺杆412截面均设置为多边形，所述螺杆412固定于推动气缸32杆端。
46.需要说明的是，在校正组件43更换时，可以通过连杆42一端的连接组件41进行拆卸安装，具体的：取下螺母414，连杆42带动套筒411脱离螺杆412，更换新的校正组件43后，新的校正组件43连接的连杆42带动套筒411插入螺杆412上，套筒411与螺杆412卡接，由于套筒411内腔及其内侧的螺杆412截面均设置为多边形，因此套筒411不会发生移动，保证校正组件43的稳定性，最后再通过螺母414拧紧在螺杆412上并与挡环413配合将套筒411夹取固定即可。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。