一种用于IGBT模块的多端子折弯工装的制作方法

一种用于igbt模块的多端子折弯工装
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于igbt模块的多端子折弯工装，属于电子制造技术领域。


背景技术：

2.绝缘栅双极型晶体管(insulated gate bipolar transistor, igbt)是第三代电力电子器件中最具先进性的功率半导体器件，具有高频率、高电压、大电流等优点，是柔性交直流输电、新能源发电、电能质量治理等领域的核心器件，目前已在相关行业得到广泛应用。
3.在igbt模块封装中，在侧框点胶装配之后，需要将产品的端子折弯90
°
，端子折弯后对模块进行灌胶、固化最后进行测试入库。由于igbt模块弯子较多，且折弯高度、折弯方向以及折弯面积等都各不相同，现有工装不能满足一次性解决所有端子的折弯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于igbt模块的多端子折弯工装，可以解决不同折弯高度、不同折弯方向的多端子折弯，且装配简单、易操作。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.一种用于igbt模块的多端子折弯工装，包括平板底座、限位槽和至少两套折弯装置，
7.所述限位槽设置于平板底座上，使igbt模块能够在平板底座上沿限位槽平移；
8.所述折弯装置可拆卸地安装于平板底座上，不同折弯装置的折弯高度和折弯面积均不相同，在限位槽同侧的折弯装置是分别对功率端子和信号端子进行折弯并且折弯方向相反。
9.进一步的，所述限位槽由两条平行的限位条围成，所述限位条通过螺钉与平板底座固定连接。
10.进一步的，所述平板底座上开设有安装孔，用于安装限位条和折弯装置。
11.进一步的，所述折弯装置包括固定架、折弯压块和折弯把手，所述固定架安装于限位槽外侧的平板底座上，所述折弯压块转动连接于固定架上，所述折弯把手连接折弯压块，并带动折弯压块对待折弯端子施加压力。
12.再进一步的，所述折弯压块接触端子的表面安装有缓冲块，优选为聚氨酯缓冲块，所述缓冲块通过沉头螺钉固定到折弯压块上，螺钉不能凸出缓冲块的上表面，以保证将力施加到端子表面，不会对端子表面产生划伤和压痕。
13.再进一步的，所述不同折弯装置的固定架高度不同，根据待折弯端子的高度，确定了折弯固定架的高度，折弯压块的面积不同。
14.进一步的，所述至少两套折弯装置设于限位槽的同侧，可以设置为一套折弯装置用于折弯端子高度较高且折弯面积较大的功率端子；另外一套折弯装置是用于折弯端子高度较低且折弯面积较小的信号端子；在完成一个方向的折弯后，将igbt旋转180
°
再次放入
折弯工装的限位槽中，进行另一个方向的端子折弯。
15.进一步的，可以在平板底座上装载四套折弯装置，在限位槽的两侧各设两套，可完成一次放入igbt模块，无需再次取出便可以将所有端子均可完成折弯。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
17.本实用新型在一个工装上设置不同的折弯装置，使该折弯工装能够一次性解决同一个模块上，不同折弯高度、不同折弯面积、不同折弯方向的多端子折弯的难题，折弯过程无需更换工装，并且装配及操作简单，节省制造成本和时间成本。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例所提供的一种用于igbt模块的多端子折弯工装的结构示意图；
19.图2是实施例所述用于igbt模块的多端子折弯工装的侧面结构示意图；
20.图3是实施例所述igbt模块平移后使用信号端子折弯装置进行折弯的背面示意图；
21.图4是实施例所述igbt模块旋转180
°
后的折弯状态图。
22.图中：1、平板底座；2、限位条；3、igbt模块；4、折弯把手；5、聚氨酯缓冲块；6、折弯方向θ的信号端子；7、折弯方向为θ 180
°
的信号端子；8、折弯方向为θ 180
°
的功率端子；9、折弯方向为θ的功率端子；10、功率端子折弯装置；11、折弯压块；12、信号端子折弯装置；13、固定架。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
26.如图1所示的一种用于igbt模块多端子折弯工装，应用于igbt模块封装中，该折弯
工装包括平板底座1、限位条2和两套折弯装置。
27.平板底座1是整个端子折弯工装的载体基础，也是限位条2和折弯装置安装的基础，在组装其他零部件前，首先要对平板底座1与产品接触的上表面，贴一层蓝膜或者平整度较好的橡胶或者聚四氟乙烯薄膜，防止igbt模块3在轨道上移动产生划伤或者污染，并且也方便更换和清洁。
28.将限位条2通过10个沉头螺钉锁紧固定到平板底座1上，限位条2平行设置，形成限位槽，起到对igbt模块3的初步定位。
29.将待端子折弯的igbt模块3放置到折弯工装限位槽中。
30.所述两套折弯装置包括功率端子折弯装置10和信号端子折弯装置12，将功率端子折弯装置10通过8颗沉头螺钉，锁紧固定到限位条一侧的平板底座上，将信号端子折弯装置12通过8颗沉头螺钉，锁紧固定到同侧的平板底座上。
31.如图1和图2所示，两套折弯装置的折弯高度和折弯面积均不相同，且折弯方向相反，所述折弯装置包括固定架13、折弯把手4和折弯压块11，所述固定架安装于限位槽外侧的平板底座1上，将折弯压块11通过一个轴连接到固定架上，可实现旋转，将折弯把手4安装到折弯压块11上，将聚氨酯缓冲块5通过4个沉头螺钉锁紧到折弯压块11上，确保4个沉头螺钉的上表面不能凸出到聚氨酯缓冲块5的上表面。
32.待端子折弯的igbt模块3中，折弯方向θ的信号端子6有4个。
33.待端子折弯的igbt模块3中，折弯方向θ 180
°
的信号端子7有3个。
34.待端子折弯的igbt模块3中，折弯方向θ 180
°
的功率端子8有1个。
35.待端子折弯的igbt模块3中，折弯方向θ的功率端子9有4个。
36.作为本实用新型的一个实施例，此端子折弯工装实现了一套工装就可以将此igbt模块的两种端子高度、三种端子折弯面积、两个折弯方向的端子折弯工序完成。
37.具体端子折弯过程：
38.折弯工装组装好后，将待端子折弯igbt模块3放入到工装限位槽中，将igbt模块3上平移到功率端子折弯装置10处，确保功率端子9能够完全被折弯压块5覆盖，如图1所示，依次对4个功率端子9进行功率端子折弯并压平，折弯结束后，将igbt模块3平移到信号端子折弯装置12处，如图3所示，依次对3个信号端子7进行信号端子折弯并压平。
39.折弯结束后将igbt模块3旋转180
°
，重新放入到端子折弯的工装限位槽中。
40.将另一个端子折弯方向的igbt模块3放入到工装限位槽中，将igbt模块的功率端子平移到功率端子折弯装置处，将功率端子8能够完全被折弯压块5覆盖，如图4所示，将功率端子8进行功率端子折弯并压平，折弯结束后，将igbt模块平移到信号端子折弯装置处，依次对4个信号端子6进行信号端子折弯并压平。
41.折弯结束后，将此igbt模块3进行检验，检查是否有端子划伤、端子折弯不到位或者是否有底板有划伤的情况，检验合格后，流入到下一道灌胶的工序。
42.本实用新型提供的用于igbt模块不同折弯高度、不同折弯面积以及不同折弯方向的多端子折弯，一套工装便可以解决所有端子的折弯工艺，并且如果工作台足够大，可以将此工装升级，可将工装加长一倍，平板底座上装载4个折弯装置，一边两套端子折弯装置。这样便可完成一次性放入模块，无需再次取出进行模块旋转180
°
，装配及操作极为简单。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。