1.本实用新型涉及粉末成型压机技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转式粉末成型压机的改良型下凸轮调整机构。
背景技术：
2.粉末成型压机是一种将金属粉末或陶瓷粉末压制成某一种固定形状 (如块状)的产品的设备。目前市面上常见的粉末成型压机一般采用普通的上一下一或上一下二模架进行上下压制，压制速度比较慢。随着科技的发展，市面上也出现了一些旋转式粉末成型压机，但是这些旋转式粉末成型压机的下凸轮调整机构在驱动下凸轮升降时，下凸轮的位置会发生偏摆，不利于下凸轮的压棒操作。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种旋转式粉末成型压机的改良型下凸轮调整机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转式粉末成型压机的改良型下凸轮调整机构，包括蜗轮蜗杆升降机、下凸轮底套、下凸轮导向轴、荷重元、下凸轮安装座、下凸轮轴和下凸轮，所述蜗轮蜗杆升降机的输出部位与下凸轮导向轴相连接，所述下凸轮导向轴活动安装在下凸轮底套的中心通孔中，所述荷重元安装在下凸轮导向轴的顶部与下凸轮安装座的底部之间，所述下凸轮通过下凸轮轴可转动地安装在下凸轮安装座的顶部。
5.作为优选的，所述蜗轮蜗杆升降机包括箱体、蜗轮、蜗杆和丝杠，所述蜗杆可转动地横向安装在箱体上，所述丝杠可转动地纵向安装在箱体上，所述蜗轮与丝杠固定连接，所述蜗杆的齿位与蜗轮的齿位相咬合，所述丝杠的上端与下凸轮导向轴的底部螺纹孔螺纹连接。
6.作为优选的，所述蜗杆的一端通过连杆与计数器相连接。
7.作为优选的，所述下凸轮导向轴的外壁设有限位导向块，所述下凸轮底套的中心通孔的内壁上设有纵向设置的限位导向槽，所述限位导向块能够在限位导向槽中上下移动。
8.所述荷重元通过位于位于其两侧的l型锁固块与下凸轮安装座固定连接。
9.作为优选的，该机构还包括后座，所述后座的正面设有位于下凸轮安装座左右两侧的升降滑槽座，所述下凸轮安装座的两边设有升降导向凸块，所述升降导向凸块能够在升降滑槽座的滑槽中上下移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型的结构简单，设计合理，在蜗轮蜗杆升降机、下凸轮底套和下凸轮导向轴的驱动和导向作用下，下凸轮安装座上的下凸轮只能上下移动，不会发生左右偏摆，升降稳定可靠，操作方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例提供的旋转式粉末成型压机的改良型下凸轮调整机构的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的改良型下凸轮调整机构的主体结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例提供的改良型下凸轮调整机构的主体结构剖面图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种旋转式粉末成型压机的改良型下凸轮调整机构，包括蜗轮蜗杆升降机1、下凸轮底套2、下凸轮导向轴3、荷重元4、下凸轮安装座5、下凸轮轴6和下凸轮 7，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
18.如图3所示，蜗轮蜗杆升降机1可以包括箱体11、蜗轮12、蜗杆13 和丝杠14，蜗杆13可转动地横向安装在箱体11上，丝杠14可转动地纵向安装在箱体11上，蜗轮12与丝杠14固定连接，蜗杆13的齿位与蜗轮 12的齿位相咬合，丝杠14的上端与下凸轮导向轴3的底部螺纹孔螺纹连接。其中，为了驱动蜗杆13旋转，蜗杆13的一端可以与电机15相连接 (如图2所示)。当然，蜗杆13的一端也可以通过手动旋转。由于蜗轮蜗杆升降机1的输出部位(即丝杠14)与下凸轮导向轴3相连接，因此蜗轮蜗杆升降机1能够带动下凸轮导向轴3上下移动。
19.为了方便计数，蜗杆13的另一端可以通过连杆20与计数器8相连接。计数器8能够检测蜗杆13的旋转次数，从而检测下凸轮的升降次数。
20.在本实施例中，下凸轮导向轴3活动安装在下凸轮底套2的中心通孔中，较佳的，下凸轮导向轴3的外壁可以设有限位导向块31，相应的，下凸轮底套2的中心通孔的内壁上可以设有纵向设置的限位导向槽21，限位导向块31能够在限位导向槽21中上下移动，这样可限制下凸轮导向轴3 只能上下移动。
21.如图2所示，荷重元4安装在下凸轮导向轴3的顶部与下凸轮安装座 5的底部之间，具体实施时，荷重元4可以通过位于位于其两侧的l型锁固块9与下凸轮安装座5固定连接。荷重元4能够检测下凸轮的压力。
22.下凸轮7通过下凸轮轴6可转动地安装在下凸轮安装座5的顶部。
23.为了进一步提高下凸轮安装座的升降可靠性，如图1所示，该机构还可以增设有后座10，后座10的正面设有位于下凸轮安装座5左右两侧的升降滑槽座101，下凸轮安装座5的两边设有升降导向凸块，升降导向凸块能够在升降滑槽座101的滑槽中上下移动，这样可进一步防止下凸轮发生左右偏摆。
24.综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，在蜗轮蜗杆升降机、下凸轮底套和下凸轮导向轴的驱动和导向作用下，下凸轮安装座上的下凸轮只能上下移动，不会发生左右偏摆，升降稳定可靠，操作方便。
25.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种旋转式粉末成型压机的改良型下凸轮调整机构，其特征在于：包括蜗轮蜗杆升降机(1)、下凸轮底套(2)、下凸轮导向轴(3)、荷重元(4)、下凸轮安装座(5)、下凸轮轴(6)和下凸轮(7)，所述蜗轮蜗杆升降机(1)的输出部位与下凸轮导向轴(3)相连接，所述下凸轮导向轴(3)活动安装在下凸轮底套(2)的中心通孔中，所述荷重元(4)安装在下凸轮导向轴(3)的顶部与下凸轮安装座(5)的底部之间，所述下凸轮(7)通过下凸轮轴(6)可转动地安装在下凸轮安装座(5)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种旋转式粉末成型压机的改良型下凸轮调整机构，其特征在于：所述蜗轮蜗杆升降机(1)包括箱体(11)、蜗轮(12)、蜗杆(13)和丝杠(14)，所述蜗杆(13)可转动地横向安装在箱体(11)上，所述丝杠(14)可转动地纵向安装在箱体(11)上，所述蜗轮(12)与丝杠(14)固定连接，所述蜗杆(13)的齿位与蜗轮(12)的齿位相咬合，所述丝杠(14)的上端与下凸轮导向轴(3)的底部螺纹孔螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种旋转式粉末成型压机的改良型下凸轮调整机构，其特征在于：所述蜗杆(13)的一端通过连杆(20)与计数器(8)相连接。4.根据权利要求1所述的一种旋转式粉末成型压机的改良型下凸轮调整机构，其特征在于：所述下凸轮导向轴(3)的外壁设有限位导向块(31)，所述下凸轮底套(2)的中心通孔的内壁上设有纵向设置的限位导向槽(21)，所述限位导向块(31)能够在限位导向槽(21)中上下移动。5.根据权利要求1所述的一种旋转式粉末成型压机的改良型下凸轮调整机构，其特征在于：所述荷重元(4)通过位于位于其两侧的l型锁固块(9)与下凸轮安装座(5)固定连接。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一种旋转式粉末成型压机的改良型下凸轮调整机构，其特征在于：还包括后座(10)，所述后座(10)的正面设有位于下凸轮安装座(5)左右两侧的升降滑槽座(101)，所述下凸轮安装座(5)的两边设有升降导向凸块(51)，所述升降导向凸块(51)能够在升降滑槽座(101)的滑槽中上下移动。
技术总结
本实用新型公开了一种旋转式粉末成型压机的改良型下凸轮调整机构，包括蜗轮蜗杆升降机、下凸轮底套、下凸轮导向轴、荷重元、下凸轮安装座、下凸轮轴和下凸轮，蜗轮蜗杆升降机的输出部位与下凸轮导向轴相连接，下凸轮导向轴活动安装在下凸轮底套的中心通孔中，荷重元安装在下凸轮导向轴的顶部与下凸轮安装座的底部之间，下凸轮通过下凸轮轴可转动地安装在下凸轮安装座的顶部。本实用新型的结构简单，设计合理，在蜗轮蜗杆升降机、下凸轮底套和下凸轮导向轴的驱动和导向作用下，下凸轮安装座上的下凸轮只能上下移动，不会发生左右偏摆，升降稳定可靠，操作方便。操作方便。操作方便。
技术研发人员：伍运涵
受保护的技术使用者：广东鑫信智能装备有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/4/8
再多了解一些
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