一种不锈钢无缝钢管生产用高精度校直设备的制作方法

1.本实用新型属于校直设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢无缝钢管生产用高精度校直设备。


背景技术：

2.不锈钢无缝钢管在生产过程中，需要进行校直作业，现有不锈钢无缝钢管生产用校直设备不便于根据钢管直径进行支撑辊之间距离的调整，降低校直设备的加工精度，降低钢管的质量。
3.市场上存在多种不锈钢无缝钢管生产用校直设备，但现有不锈钢无缝钢管生产用校直设备不便于根据钢管直径进行支撑辊之间距离的调整，降低校直设备的加工精度，降低钢管的质量的问题。
4.因此，发明一种不锈钢无缝钢管生产用高精度校直设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢无缝钢管生产用高精度校直设备，以解决现有不锈钢无缝钢管生产用校直设备不便于根据钢管直径进行支撑辊之间距离的调整，降低校直设备的加工精度，降低钢管的质量的问题。一种不锈钢无缝钢管生产用高精度校直设备，包括工作台、支撑腿、立柱、顶板、调节槽、支撑组件、校直组件、电控柜和plc控制器，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在工作台的下方四个角部；所述立柱采用多个，且立柱安装在工作台的上方四个角部；所述顶板安装在立柱的上方；所述调节槽采用两个，且调节槽开设在工作台的两侧；所述支撑组件采用两个，且支撑组件安装在工作台的上方；所述校直组件安装在顶板的下方；所述电控柜和plc控制器安装在立柱的外侧；
6.所述支撑组件包括稳定板、支撑辊、螺纹杆和固定螺母，所述稳定板采用两个，且稳定板设置在工作台的上方；所述支撑辊安装在稳定板的上方；所述螺纹杆采用多个，且螺纹杆安装在稳定板的下方，该螺纹杆的下端通过调节槽贯穿至工作台的下方；所述固定螺母采用多个，且固定螺母安装在螺纹杆的外侧，该固定螺母位于工作台的下方。
7.优选的，所述校直组件包括液压机、校直板和凹槽，所述液压机采用多个，且液压机安装在顶板下方的两侧；所述校直板安装在液压机的下方；所述凹槽开设在校直板下方的中间位置。
8.优选的，所述支撑腿采用方柱形结构；所述立柱采用方柱形结构；所述调节槽的横截面为矩形，且调节槽平行设置，该调节槽的深度等于工作台的厚度；所述电控柜通过导线与市电相连；所述plc控制器通过导线与电控柜相连。
9.优选的，所述稳定板采用长方体结构，且稳定板的下端与工作台的上方贴合；所述支撑辊的上端采用圆弧形结构；所述螺纹杆的尺寸与调节槽的尺寸匹配；所述固定螺母的尺寸与螺纹杆的尺寸匹配。
10.优选的，所述液压机通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，且液压机对称设
置；所述校直板采用长方体结构，且校直板的下端与工作台的上方平行设置；所述凹槽采用圆弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的支撑组件的设置，使用时，松开固定螺母，通过螺纹杆移动稳定板和支撑辊，使支撑辊之间的距离等于钢管的直径的三分之二，同时支撑辊之间的中间位置与凹槽的中间位置对齐，便于根据钢管直径进行支撑辊之间距离的调整，提高校直设备的加工精度，保证钢管的质量。
13.2.本实用新型的校直组件的设置，plc控制器控制液压机通电运行，液压机推动校直板向下移动，使凹槽卡设在钢管的上方，通过校直板对钢管进行校直作业，凹槽对钢管进行卡阻，避免校直时钢管出现移动的现象，提高校直装置的工作效率。
14.3.本实用新型的稳定板的设置，稳定板的下端与工作台的上端贴合，保证支撑辊和稳定板安装的稳定性，提高支撑辊对钢管支撑的稳定性，保证校直装置正常运行。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的支撑组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的校直组件的结构示意图。
18.图中：
19.1-工作台，2-支撑腿，3-立柱，4-顶板，5-调节槽，6-支撑组件，61-稳定板，62-支撑辊，63-螺纹杆，64-固定螺母，7-校直组件，71-液压机，72-校直板，73-凹槽，8-电控柜，9-plc控制器。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示
23.本实用新型提供一种不锈钢无缝钢管生产用高精度校直设备，包括工作台1、支撑腿2、立柱3、顶板4、调节槽5、支撑组件6、校直组件7、电控柜8和plc控制器9，支撑腿2采用多个，且支撑腿2安装在工作台1的下方四个角部；立柱3采用多个，且立柱3安装在工作台1的上方四个角部；顶板4安装在立柱3的上方；调节槽5采用两个，且调节槽5开设在工作台1的两侧；支撑组件6采用两个，且支撑组件6安装在工作台1的上方；校直组件7安装在顶板4的下方；电控柜8和plc控制器9安装在立柱3的外侧；支撑腿2采用方柱形结构；立柱3采用方柱形结构；调节槽5的横截面为矩形，且调节槽5平行设置，该调节槽5的深度等于工作台1的厚度；电控柜8通过导线与市电相连；plc控制器9通过导线与电控柜8相连。
24.本实施例中，支撑组件6包括稳定板61、支撑辊62、螺纹杆63和固定螺母64，稳定板61采用两个，且稳定板61设置在工作台1的上方；支撑辊62安装在稳定板61的上方；螺纹杆63采用多个，且螺纹杆63安装在稳定板61的下方，该螺纹杆63的下端通过调节槽5贯穿至工作台1的下方；固定螺母64采用多个，且固定螺母64安装在螺纹杆63的外侧，该固定螺母64位于工作台1的下方；稳定板61采用长方体结构，且稳定板61的下端与工作台1的上方贴合；
支撑辊62的上端采用圆弧形结构；螺纹杆63的尺寸与调节槽5的尺寸匹配；固定螺母64的尺寸与螺纹杆63的尺寸匹配，使用时，松开固定螺母64，通过螺纹杆63移动稳定板61和支撑辊62，使支撑辊62之间的距离等于钢管的直径的三分之二，同时支撑辊62之间的中间位置与凹槽73的中间位置对齐，便于根据钢管直径进行支撑辊62之间距离的调整，提高校直设备的加工精度，保证钢管的质量，稳定板61的下端与工作台1的上端贴合，保证支撑辊62和稳定板61安装的稳定性，提高支撑辊62对钢管支撑的稳定性，保证校直装置正常运行。
25.本实施例中，校直组件7包括液压机71、校直板72和凹槽73，液压机71采用多个，且液压机71安装在顶板4下方的两侧；校直板72安装在液压机71的下方；凹槽73开设在校直板72下方的中间位置；液压机71通过导线分别与电控柜8和plc控制器9相连，且液压机71对称设置；校直板72采用长方体结构，且校直板72的下端与工作台1的上方平行设置；凹槽73采用圆弧形结构，plc控制器9控制液压机71通电运行，液压机71推动校直板72向下移动，使凹槽73卡设在钢管的上方，通过校直板72对钢管进行校直作业，凹槽73对钢管进行卡阻，避免校直时钢管出现移动的现象，提高校直装置的工作效率。
26.工作原理
27.本实用新型中，电控柜8接通市电进行供电，plc控制器9通电运行进行控制，松开固定螺母64，通过螺纹杆63移动稳定板61和支撑辊62，使支撑辊62之间的距离等于钢管的直径的三分之二，同时支撑辊62之间的中间位置与凹槽73的中间位置对齐，便于根据钢管直径进行支撑辊62之间距离的调整，提高校直设备的加工精度，保证钢管的质量，稳定板61的下端与工作台1的上端贴合，保证支撑辊62和稳定板61安装的稳定性，提高支撑辊62对钢管支撑的稳定性，保证校直装置正常运行，plc控制器9控制液压机71通电运行，液压机71推动校直板72向下移动，使凹槽73卡设在钢管的上方，通过校直板72对钢管进行校直作业，凹槽73对钢管进行卡阻，避免校直时钢管出现移动的现象，提高校直装置的工作效率。
28.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。