平面夹具用底板的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，具体是平面夹具用底板。


背景技术：

2.在产品加工中，有些产品需要在不同的设备上进行加工，而在产品被加工前，产品会被固定在夹具上，再将夹具安装到设备上，但是大多数夹具并不能直接安装到设备的工作台上，一般都会在夹具和工作台之间设置底板(也称垫板)，通过底板同时与夹具和工作台连接以实现产品在设备上的安装，具体地，如在底板上开设夹具安装孔(螺纹孔)和锁紧孔，夹具安装孔通过锁紧螺钉将夹具与底板固定连接，而锁紧孔上则可以安装与工作台上设有的配合槽配合的锁紧螺母，以使得底板与工作台固定连接。
3.但是不同设备的工作台不完全相同，如不同设备工作台的t型槽(也即配合槽)尺寸不同的情况，同t型槽的不同设备但其相邻t型槽的间距存在不同的情况，导致了同一产品在不同机台上加工时需要更换具有不同锁紧孔和锁紧螺母的底板的情况；而在同一设备上加工不同产品也存在底板不能共用的情况，这些都导致产品加工前的准备时间长且需要用到的物资多，增加了人力成本、降低了生产效率且生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供平面夹具用底板，以解决现有技术中同一产品在不同设备上加工存在的底板不能共用，无法快速切换夹具，使得人力成本增加、生产效率降低和产品生产成本高的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：
6.平面夹具用底板，包括底板本体，底板本体上设有夹具安装孔和多个用于将底板本体和工作台锁紧的锁紧孔，多个锁紧孔形成多组锁紧组，同一组锁紧组的所有锁紧孔尺寸相同，不同组的锁紧孔尺寸不完全相同，相同尺寸的不同锁紧组位置不同。
7.相比于现有技术的有益效果：采用本方案时，因锁紧孔的数量有多组，而不同组的锁紧孔要么尺寸不同，要么位置不同，而在底板与设备工作台连接时，只会根据需求选择一组锁紧孔并通过锁紧孔连接对应的锁紧螺母(假设工作台上的配合槽是t型槽，则锁紧螺母则为与t型槽配合的t型螺母)，故而本方案的底板能够安装的设备可以有多种，使得产品在不同设备上进行加工时，不需要将安装产品的夹具进行拆除，只需要将带有夹具和产品的底板转移到另一个设备上即可，降低了产品加工前准备的时长，且减少了底板的数量，达到了降低人力成本、提高生产效率和降低产品生产成本的目的。
8.进一步，所述锁紧组的锁紧孔关于底板本体对中心线对称设置，底板本体的中心线上设有至少两个不同尺寸的工作台定位孔，工作台定位孔的数量等于不同尺寸的锁紧组的数量。
9.有益效果：本方案可以根据锁紧组尺寸的不同选择对应尺寸的工作台定位孔，保证了针对不同尺寸的锁紧组均能在底板与工作台配合前采用工作台定位件插入到工作台
定位孔内进行定位，方便底板快速精准地将安装在锁紧孔的锁紧螺母插入到工作台上的配合槽内，进一步提高底板的安装速度；且针对不同尺寸配合槽的工作台和不同间距配合槽的工作台均能实现定位而快速安装。
10.进一步，所述工作台定位孔为沉孔。
11.有益效果：本方案能够使得在工作台定位孔内插入的工作台定位件能够不超出工作台定位孔的高度，以使得工作台定位件的插入不影响底板上夹具的安装。
12.进一步，所述锁紧孔为沉孔。
13.有益效果：本方案能够使得在螺钉将锁紧螺母拉紧在工作台的配合槽上后能够使得锁紧螺母不超出沉孔的高度，进而方便底板上夹具的安装。
14.进一步，所述夹具安装孔的数量有多个。
15.有益效果：通过多个夹具安装孔的设置方便不同夹具均能按底板本体设计螺栓过孔，且在同一个底板上安装，进一步提高底板的兼容性，以降低产品生产成本。
16.进一步，每个所述夹具安装孔的孔口均设有倒角。
17.有益效果：倒角方便在夹具安装孔内安装锁紧螺钉。
18.进一步，所述底板本体上设有至少两个夹具定位孔。
19.有益效果：采用本方案时，可以在夹具定位孔内插入夹具定位销，以使得夹具能够在与底板完成固定安装前，快速进行定位而找准具体的安装位置，进一步提高夹具与底板的安装效率。
20.进一步，所述夹具定位孔内设有衬套。
21.有益效果：通过衬套的设置，形成对夹具定位孔的保护，延长底板定位孔使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的轴测图；
23.图2为图1的俯视图；
24.图3为图1的主视图；
25.图4为图2中的x-x剖视图；
26.图5为图2中的w-w剖视图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的附图标记包括：底板本体1、夹具安装孔2、锁紧孔3、锁紧螺母4、工作台定位孔5、工作台定位件6、夹具定位孔7、衬套8、夹具定位销9。
29.实施例
30.实施例基本如附图1至图5所示，平面夹具用底板，包括底板本体1，底板本体1上开有多个夹具安装孔2，和多个用于将底板本体1和工作台锁紧的锁紧孔3，夹具安装孔2采用带有倒角的螺纹孔，夹具安装孔2能够通过锁紧螺钉将夹具和底板形成固定连接，锁紧孔3采用不带螺纹的沉孔，锁紧孔3能够通过锁紧螺母4将底板和工作台形成固定连接，沉孔式的锁紧孔3使得在螺钉将锁紧螺母4拉紧在工作台的配合槽上后能够使得锁紧螺母4不超出
沉孔的高度，进而方便底板上夹具的安装；本实施例锁紧螺母4采用t型螺母。
31.多个锁紧孔3形成多组锁紧组，同一组锁紧组的所有锁紧孔3尺寸相同，不同组的锁紧孔3尺寸不完全相同，相同尺寸的不同锁紧组位置不同；在本实施例中锁紧孔3组的数量为四组，每组的锁紧孔3数量为四个，这四组中总共有两种尺寸，每种尺寸各两组。
32.锁紧组的锁紧孔3关于底板本体1对中心线对称设置，底板本体1的中心线上开有至少两个不同尺寸的工作台定位孔5，工作台定位孔5的数量等于不同尺寸的锁紧组的数量，也即在本实施例中为两个不同的工作台定位孔5。工作台定位孔5为沉孔，工作台定位孔5内能够插入工作台定位件6(如采用定位销)，且使得工作台定位件6能够不超出工作台定位孔5的高度，以使得工作台定位件6的插入不影响底板上夹具的安装。
33.底板本体1上开有至少两个夹具定位孔7，夹具定位孔7内过盈配合有衬套8，使用时可以在夹具定位孔7内插入夹具定位销9，以使得夹具能够在与底板完成固定安装前，快速进行定位而找准具体的安装位置，
34.具体实施过程如下：
35.采用本方案进行底板与工作台安装时，利用工作台定位孔5上插有的工作台定位件6快速辅助选好的一组锁紧组上的锁紧螺母4滑入到工作台的配合槽内，当底板沿配合槽移动到工作台上需要的位置时，旋拧锁紧孔3上的锁紧螺母4，使得锁紧螺母4拉紧在配合槽上实现底板与工作台的快速固定安装。
36.而在夹具与底板安装时，将被抬起的夹具利用能够插入夹具定位孔7的夹具定位销9进行快速地位置找准，使得在夹具下放过程中，夹具定位销9插入到夹具定位孔7内，使得夹具上其他的孔能够与底板上的夹具安装孔2完成准确对准，方便工作人员快速将锁紧螺钉锁紧在夹具安装孔2内完成夹具与底板的固定连接。
37.由上述过程可知，底板与夹具或工作台的安装均简单快速，且操作方便。
38.而在当设备的工作台存在差异时，因锁紧孔3的数量有四组，四组中具有两种不同的尺寸同一尺寸又有两种不同位置的锁紧组，使得本实施例的底板能够适应四种不同的工作台；而夹具安装孔2的数量有多个，则一个底板上能够安装的夹具也有多个，保证了一个底板能够共用的产品多，也使得同一个底板和夹具形成的整体可以安装在四种不同工作台的设备上进行加工，极大降低了产品加工前准备的时长，减少了底板的数量，达到了降低人力成本、提高生产效率和降低产品生产成本的目的。
39.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。