一种可调型塔机管型材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种可调型塔机管型材切割设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)管型材在切割时有时需要进行切割为倾斜面，现有的切割设备无法进行任意角度的倾斜面切割工作，导致其实用性较低；
5.(2)现有的管材切割装置难以对不同直径的管材进行夹持，导致在进行切割时，管材容易发生偏移，影响切割质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可调型塔机管型材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种可调型塔机管型材切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部设有切割箱，所述切割箱的顶端焊接有机箱，所述机箱内设有切割机构，所述切割机构包括有设置在切割箱顶端呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿延伸至机箱内通过转轴固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条板，所述切割箱内壁设有与齿条板滑动配合的滑槽，所述齿条板贯穿延伸至切割箱内的一端固定连接有升降盒，所述升降盒的底端连接有连接板，所述连接板的底端一侧焊接有基座，所述基座的内腔室中设置有呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿基座后通过转轴固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端设置有呈水平设置的切割电机，所述切割电机的输出端通过转轴固定连接有切刀。
8.优选的，所述升降盒的内部一端设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与连接板的顶端相连接。
9.优选的，所述基座的顶端表面开设有环形槽，所述支撑座的底端表面焊接有两个弧形滑板，所述弧形滑板与环形槽滑动连接，两个所述弧形滑板的底端焊接有限位板。
10.优选的，所述切割箱的外侧通过铰链转动连接有箱门，所述箱门上设有透明窗。
11.优选的，所述切割箱的内底部固连接有底座，所述底座的内底板上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端通过转轴固定连接有两个主动轮，两个所述主动轮相反的一侧均通过皮带连接有从动轮。
12.优选的，所述底座的顶部两端对称焊接有侧面板，两个所述侧面板的内侧底部均焊接有固定板，两个所述固定板的顶端均焊接有第一弧形夹板，两个所述从动轮的顶端均
固定连接有螺杆，两个所述螺杆贯穿延伸至对应侧面板内的一端均贯穿螺纹连接有移动板，两个所述移动板贯穿延伸至对应侧面板外的一端底部均固定连接有第二弧形夹板。
13.本实用新型通过改进在此提供一种可调型塔机管型材切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过第一驱动电机、齿轮、齿条板、升降盒、连接板、基座、第二驱动电机和支撑座之间相互配合的作用，从而可以调节切刀角度，可以进行任意角度的倾斜面切割工作，通过电动推杆的作用，从而便于控制调节切割位置；
15.其二：本实用新型通过第三驱动电机、主动轮、从动轮、侧面板、固定板、第一弧形夹板、螺杆、移动板和第二弧形夹板之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对管型材的固定，提高切割时的稳定性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的切割箱内部结构示意图；
19.图3是本实用新型的图2中的a区放大图；
20.图4是本实用新型的图2中的b区放大图；
21.图5是本实用新型的连接板和基座连接结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、工作台；2、切割箱；3、机箱；4、切割机构；5、箱门；6、第一驱动电机；7、齿轮；8、齿条板；9、升降盒；10、电动推杆；11、连接板；12、基座；13、环形槽；14、第二驱动电机；15、限位板；16、支撑座；17、弧形滑板；18、切割电机；19、切刀；20、底座；21、第三驱动电机；22、主动轮；23、从动轮；24、侧面板；25、固定板；26、第一弧形夹板；27、螺杆；28、移动板；29、第二弧形夹板。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种可调型塔机管型材切割设备，本实用新型的技术方案是：
26.实施例一：
27.如图1-图5所示，一种可调型塔机管型材切割设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有切割箱2，所述切割箱2的顶端焊接有机箱3，所述机箱3内设有切割机构4，所述切割机构4包括有设置在切割箱2顶端呈水平设置的第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出端贯穿延伸至机箱3内通过转轴固定连接有齿轮7，所述齿轮7的一侧啮合连接有齿条板8，所述切割箱2内壁设有与齿条板8滑动配合的滑槽，所述齿条板8贯穿延伸至切割箱2内的一端固定连接有升降盒9，所述升降盒9的底端连接有连接板11，所述连接板11的底端一侧
焊接有基座12，所述基座12的内腔室中设置有呈垂直设置的第二驱动电机14，所述第二驱动电机14的输出端贯穿基座12后通过转轴固定连接有支撑座16，所述支撑座16的顶端设置有呈水平设置的切割电机18，所述切割电机18的输出端通过转轴固定连接有切刀19。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述升降盒9的内部一端设置有电动推杆10，所述电动推杆10的伸缩端与连接板11的顶端相连接，通过电动推杆10的作用，从而便于控制调节切割位置。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述基座12的顶端表面开设有环形槽13，所述支撑座16的底端表面焊接有两个弧形滑板17，所述弧形滑板17与环形槽13滑动连接，两个所述弧形滑板17的底端焊接有限位板15，通过环形槽13、弧形滑板17和限位板15之间相互配合的作用，从而可以有效的实现基座12旋转时的稳定性。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述切割箱2的外侧通过铰链转动连接有箱门5，所述箱门5上设有透明窗，通过透明窗的作用，从而可以便于实时观察内部工作环境。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述切割箱2的内底部固连接有底座20，所述底座20的内底板上设置有第三驱动电机21，所述第三驱动电机21的输出端通过转轴固定连接有两个主动轮22，两个所述主动轮22相反的一侧均通过皮带连接有从动轮23，所述底座20的顶部两端对称焊接有侧面板24，两个所述侧面板24的内侧底部均焊接有固定板25，两个所述固定板25的顶端均焊接有第一弧形夹板26，两个所述从动轮23的顶端均固定连接有螺杆27，两个所述螺杆27贯穿延伸至对应侧面板24内的一端均贯穿螺纹连接有移动板28，两个所述移动板28贯穿延伸至对应侧面板24外的一端底部均固定连接有第二弧形夹板29，通过第三驱动电机21、主动轮22、从动轮23、侧面板24、固定板25、第一弧形夹板26、螺杆27、移动板28和第二弧形夹板29之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对管型材的固定，提高切割时的稳定性。
32.工作原理：首先将管型材放置在两个第一弧形夹板26上，然后启动第三驱动电机21工作，第三驱动电机21通过转轴驱动两个主动轮22旋转，两个主动轮22旋转通过皮带带动从动轮23旋转，两个从动轮23旋转带动螺杆27转动，两个螺杆27转动带动移动板28向下移动，两个移动板28带动第二弧形夹板29向下移动直至与管型材顶部接触进行挤压固定，然后启动第一驱动电机6工作，第一驱动电机6通过转轴驱动齿轮7旋转，齿轮7旋转啮合带动齿条板8向下移动，齿条板8带动升降盒9和切刀19向下移动，同时启动切割电机18工作，切割电机18通过转轴驱动切刀19旋转进行切割，当需要调节切割角度时，启动第二驱动电机14工作，第二驱动电机14通过转轴驱动支撑座16旋转即可调节切刀19旋转角度。
33.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。