一种克拉管用组合包覆模具的制作方法

1.本实用新型属于管道生产设备技术领域，具体涉及一种克拉管用组合包覆模具。


背景技术：

2.热态缠绕成型高密度聚乙烯(hdpe)缠绕结构壁管又称克拉管，是市政排水排污主要用管之一，采用热态缠绕成型技术同时螺旋缠绕管壁和外肋，管壁由hdpe带材叠合形成，外肋由内衬管（pp单壁波纹管）和“o”型hdpe带层组成，外肋缠绕于管壁外侧，两者通过热贴合的方式形成结构壁。
3.通常，口模前端呈平直中空圆柱状，平直段的长度设计会影响挤出质量，平直部分的长度一般为口模内径的2-6倍，内径小时，取较大倍数，反之则相反，但是平直部分长度过大，又会使挤出阻力过大，造成挤出表面粗糙。
4.在内衬管的包覆过程中，“o”型hdpe带层出模时容易出现内翻现象，导致包覆效果差，收缩痕迹明显，出现外肋表面的波纹现象，影响美观和性能。内衬管经过包覆模具包覆“o”型hdpe带层是管材的关键技术要点之一，包覆模具的口模设计是影响包覆质量的主要因素之一，包覆效果直接影响了产品的外观质量和产品一次合格率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种克拉管用组合包覆模具，通过该模具，可以均匀地在内衬管外侧包覆“o”型hdpe带层，使包覆外观平滑，改善外肋表面的波纹现象。
6.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用了以下技术方案。
7.一种克拉管用组合包覆模具，包括口模1、管芯2，所述的口模1包括螺纹接头11、口模前端12、口模后端13、过渡段14和收缩段15，所述管芯2包括卡位模块21、卡位槽22和封堵块23，所述卡位槽22位于卡位模块21的中部，所述管芯2呈具有三个外径的中空圆柱体状，且套设于口模前端，“o”型hdpe带层3通过口模1和管芯2之间的“o”型状间隙定型压出，pp单壁波纹管4从所述口模后端13的内侧向口模前端12的内侧穿过。
8.进一步的，口模前端12的内径与pp单壁波纹管4的外径之比为（1.01-1.03）:1。
9.进一步的，所述管芯2的内径与口模前端12的外径数值差的二分之一等于“o”型hdpe带层3的厚度。
10.进一步的，“o”型hdpe带层3通过挤出机进行挤出hdpe塑料熔体，在口模1和管芯2之间形成的“o”型状间隙中从口模后端13向口模前端12的流向流动。
11.进一步的，所述螺纹接头11通过螺纹旋紧的方式安装至后方接口套上。
12.进一步的，所述卡位槽22位于卡位模块21的中部，呈凹环状，用于管芯在外模体上的卡位。
13.进一步的，所述的口模后端13与口模前端12之间以锥形状过渡，其中过渡段14是以圆弧状光滑曲面过渡。
14.进一步的，所述的口模前端12是一种加长型的平直圆柱状，且口模前端12的长度
与口模1内径的比例为1：（3-7），加长的目的在于：可以增加料流阻力，使“o”型hdpe带层3致密紧实。
15.进一步的，所述的口模前端12的最前缘设置有收缩段15，通过收缩段15将口模前端12外径缩小，且收缩段15的长度与口模前端12长度比为1：（4-8），其目的在于：将“o”型hdpe带层3与pp单壁波纹管4的结合部位形成过渡，避免“o”型hdpe带层3与pp单壁波纹管4之间的垂直间隙过大而产生“o”型hdpe带层3向内翻卷或形成波纹状，提高产品外观质量。
16.进一步的，所述封堵块23的右侧边缘面与过渡段15起始缩径的圆形状轮廓面在竖直方向上处于同一个平面。
附图说明
17.图1为本实用新型的模具剖面图。
18.图2为本实用新型的模具剖面局部图。
19.图中各项分别为：1口模，11螺纹接头，12口模前端，13口模后端，14过渡段，15收缩段，2管芯，21卡位模块，22卡位槽，23封堵块，3“o”型hdpe带层，4pp单壁波纹管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型进行详细描述。
21.如附图1、2所示的一种克拉管用组合包覆模具，包括口模1，口模1最后端具有螺纹接头11，螺纹接头11用于固定口模1，口模1具有口模后端13和口模前端12，口模后端13外径大于口模前端12，口模后端13与口模前端12以锥形状过渡，锥形状过渡区包括过渡段14，过渡段14是呈圆弧状，可以增加料流的平滑度，口模前端12包括收缩段15，收缩段15的外径向pp单壁波纹管4的外径过渡，以此种方式过渡可以避免“o”型hdpe带层3与pp单壁波纹管4之间的垂直间隙过大而产生“o”型hdpe带层3向内翻卷或形成波纹状，提高产品外观质量。
22.在进行pp单壁波纹管4的包覆生产时，pp单壁波纹管4穿过口模1的通孔，由口模后端13向口模前端12移动，同时挤出机向口模1和管芯2之间形成的“o”型流槽提供熔融的hdpe原料，形成“o”型hdpe带层3，pp单壁波纹管4和“o”型hdpe带层3以相同方向和速度移动，在pp单壁波纹管4外侧形成包覆层。
23.实施例1。
24.在本实施例中，口模1的口模前端12的平直段长度与口模内径的比例为1：7，通过扩大口模前端12的长度来提高料流的挤出密实性，也可使料流稳定；并且设计过渡段15的长度与口模前端12的比例为1：5，过渡段15使口模前端12的壁厚呈线性减小，通过减小口模前端12的壁厚，减小pp单壁波纹管4与“o”型hdpe带层3的包覆间隙，防止间隙过大使“o”型hdpe带层3发生向内卷曲现象，提高包覆表面光滑度。
25.实施例2。
26.在本实施例中，口模1的口模前端12的平直段长度与口模内径的比例为1：6，通过扩大口模前端12的长度来提高料流的挤出密实性，也可使料流稳定；并且设计过渡段15的长度与口模前端12的比例为1：6，过渡段15使口模前端12的壁厚呈线性减小，通过减小口模前端12的壁厚，减小pp单壁波纹管4与“o”型hdpe带层3的包覆间隙，防止间隙过大使“o”型hdpe带层3发生向内卷曲现象，提高包覆表面光滑度。
27.以上实施例只对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种克拉管用组合包覆模具，其特征在于，包括口模（1）和管芯（2），所述的口模（1）包括螺纹接头（11）、口模前端（12）、口模后端（13）、过渡段（14）和收缩段（15），所述管芯（2）包括卡位模块（21）、卡位槽（22）和封堵块（23），所述卡位槽（22）位于卡位模块（21）的中部，所述管芯（2）呈具有多个外径的中空圆柱体状，套设于口模前端，“o”型hdpe带层（3）通过口模（1）和管芯（2）之间的“o”型状间隙定型压出，pp单壁波纹管（4）从所述口模后端（13）的内侧向口模前端（12）的内侧穿过，“o”型hdpe带层（3）的定型压出和pp单壁波纹管（4）的穿越移动同时进行。2.根据权利要求1所述的一种克拉管用组合包覆模具，其特征在于，管芯（2）的内径与口模前端（12）外径数值差的二分之一等于“o”型hdpe带层（3）的厚度。3.根据权利要求1所述的一种克拉管用组合包覆模具，其特征在于，所述卡位槽（22）呈凹环状，用于管芯在外模体上的卡位。4.根据权利要求1所述的一种克拉管用组合包覆模具，其特征在于，所述的口模后端（13）与口模前端（12）之间以锥形状过渡，其中过渡段（14）是以圆弧状光滑曲面过渡。5.根据权利要求1所述的一种克拉管用组合包覆模具，其特征在于，所述的口模前端（12）呈一种加长型的平直圆柱状，且口模前端（12）的长度与口模（1）内径的比例为1：（3-7）。6.根据权利要求1所述的一种克拉管用组合包覆模具，其特征在于，所述的口模前端（12）的最前缘设置有收缩段（15），通过收缩段（15）将口模前端（12）外径缩小，且收缩段（15）的长度与口模前端（12）长度比为1：（4-8）。7.根据权利要求1所述的一种克拉管用组合包覆模具，其特征在于，所述封堵块（23）的右侧边缘面与收缩段（15）起始缩径的圆形状轮廓面在竖直方向上处于同一个平面。

技术总结
本实用新型提供了一种克拉管用组合包覆模具，涉及管道生产设备技术领域，包括口模和管芯，通过该模具的结构设计，可以均匀地在内衬管外侧包覆“O”型HDPE带层，使包覆外观平滑，改善外肋表面的波纹现象，提高产品质量，实用性强。性强。性强。


技术研发人员：马鑫 陈晓梅 陈文彬 彭伏弟 林知 曹静 李文权 高洁
受保护的技术使用者：福建亚通新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/17