一种自动化快速卷边机的制作方法

1.本实用新型涉及卷边机技术领域，具体为一种自动化快速卷边机。


背景技术：

2.卷边机时是对工件进行上下的挤压、变形，形成卷边的效果，卷边机一般是由机架、升降机构、卷边机构组成，现如今机加工行业以及纺织行业的纸管加工卷边的卷边机存在两个方面的缺点，一是在滑动时，滑板的摩擦较大，在滑轨的边缘能够看出较多的划痕，二是模具无法实现自动固定，对于模具夹紧还是采用螺栓固定，固定较为麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化快速卷边机，解决了滑动时，滑板的摩擦较大，在滑轨的边缘能够看出较多的划痕与模具无法实现自动固定，对于模具夹紧还是采用螺栓固定，固定较为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化快速卷边机，包括卷边机主体、卷边机支撑腿、固定安装板、支撑立柱、安装横梁、气缸、推动杆与固定夹体，所述卷边机主体的内部安装有驱动电机，驱动电机的上端面转动安装有转动轴并贯穿卷边机主体，所述卷边机主体的上端面转动轴的外表面螺栓安装有安装底座，所述转动轴的上端面固定安装有夹块，所述夹块的内侧面焊接有多组弹簧，所述弹簧的上端面固定安装有推板，所述夹块的内壁设置有凹槽，所述夹块的内侧面卡接有卷边模具，所述模具的内部为空腔，所述卷边模具的下端面焊接有安装圆环，所述安装圆环的外表面焊接有凸起块，所述卷边机主体的上端面靠近安装底座的右侧固定安装有固定板，所述固定板的上端面螺栓安装有安装固定体，所述安装固定体的上端面分别固定安装有气缸安装架与滑板安装体，所述气缸安装架的内侧螺栓安装有油压气缸，所述滑板安装体的上端面螺栓安装有滑轨，所述滑轨的上端面滑动安装有两组滑块，所述滑块的上端面固定安装有滑板，所述滑板的上端面焊接有推动块，所述油压气缸的左端面活动安装有推杆，推杆与推动块螺栓连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的上端面左侧安装有卷边装置，所述卷边装置由安装底板、支撑架、横向安装板、螺纹杆、固定块、螺栓与滚轮组成；
6.所述滑板的上端面螺栓安装有安装底板，所述安装底板的上端面焊接有支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有横向安装板，所述横向安装板的上端面卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端面固定安装有固定块，所述固定块的内侧面贯穿有螺栓，所述螺栓的左端面转动安装有滚轮，所述滚轮向右倾斜15
°
，所述螺栓的右端面与支撑架的左端面接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷边机主体的下端面焊接有四组卷边机支撑腿，所述卷边机主体的上端面左侧螺栓安装有固定安装板，所述固定安装板的上端面通过安装柱固定安装有plc控制面板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷边机主体的上端面靠近安装底座的一侧固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的上端面螺栓安装有安装横梁，所述安装横梁的
上端面螺栓安装有气缸，所述气缸的下端面活动安装有推动杆，所述推动杆的下端面转动安装有固定夹体。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化快速卷边机，具备以下有益效果：
10.1、本实用新型通过设置滑轨与滑块，因现有的滑动为滑板沿凹槽移动，凹槽内设有滑轮或是滚珠，但这种方式无法对滑板进行有效的固定，本技术方案使得滑板的滑动更加顺畅，进而防止当油压气缸在推动滑板滑动时，由于滑板与滑板安装体间的摩擦力造成的划痕，同时滑板与滑块为固定安装，所以能够有效的保证滑板的稳定性(如图3所示)。
11.2、本实用新型通过设置弹簧、推板与凹槽，当对卷边模具进行固定时，因卷边模具下端设有安装圆环，安装圆环表面有凸起块，将凸起块对准凹槽，然后下压卷边模具，使其凸起块沿凹槽向下滑动，下滑至环形凹槽中(如图5所示)，这时凸起块下滑到环形凹槽中，因弹簧对推板有一定的推力，使其推板对卷边模具进行向上的力，从而使得凸起块能够稳定的固定在环形凹槽中，进而对卷边模具进行固定，从而解决了模具无法实现自动固定，对于模具夹紧还是采用螺栓固定，固定较为麻烦的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图；
14.图3为本实用新型图1的b处局部放大示意图；
15.图4为本实用新型卷边装置结构示意图；
16.图5为本实用新型夹块结构示意图；
17.图6为本实用新型夹块结构剖视图；
18.图7为本实用新型卷边模具结构示意图；
19.图8为本实用新型加工成品示意图。
20.图中：1、卷边机主体；2、卷边机支撑腿；3、固定安装板；4、支撑立柱；5、安装横梁；6、气缸；7、推动杆；8、固定夹体；9、固定板；10、安装固定体；11、气缸安装架；12、滑板安装体；13、滑轨；14、滑块；15、滑板；16、油压气缸；17、卷边装置；18、安装底座；19、转动轴；20、夹块；21、卷边模具；22、安装底板；23、支撑架；24、横向安装板；25、螺纹杆；26、固定块；27、螺栓；28、滚轮；29、凸起块；30、plc控制面板；31、弹簧；32、推板；33、凹槽；34、安装圆环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化快速卷边机，包括卷边机主体1、卷边机支撑腿2、固定安装板3、支撑立柱4、安装横梁5、气缸6、推动杆7与固定夹体8，卷边机主体1的内部安装有驱动电机，驱动电机的上端面转动安装有转动轴19并贯穿卷边机主体1，卷边机主体1的上端面转动轴19的外表面螺栓安装有安装底座18，转动轴19的
上端面固定安装有夹块20，夹块20的内侧面焊接有多组弹簧31，弹簧31的上端面固定安装有推板32，夹块20的内壁设置有凹槽33，夹块20的内侧面卡接有卷边模具21，模具21的内部为空腔，卷边模具21的下端面焊接有安装圆环34，安装圆环34的外表面焊接有凸起块29，卷边机主体1的上端面靠近安装底座18的右侧固定安装有固定板9，固定板9的上端面螺栓安装有安装固定体10，安装固定体10的上端面分别固定安装有气缸安装架11与滑板安装体12，气缸安装架11的内侧螺栓安装有油压气缸16，滑板安装体12的上端面螺栓安装有滑轨13，滑轨13的上端面滑动安装有两组滑块14，滑块14的上端面固定安装有滑板15，滑板15的上端面焊接有推动块，油压气缸16的左端面活动安装有推杆，推杆与推动块螺栓连接。
24.本实施方案中，参阅图1与图2可见，驱动电机为转动轴19提供安装位置，转动轴19带动夹块20转动，安装底座18用于保护转动轴19，夹块20为弹簧31提供安装位置，参阅图5可见，弹簧31为推板32提供安装位置，并且当推板32下压时，推板32通过弹簧31的作用会向上反弹，参阅图5与图6可见，凹槽33便于卷边模具21的安装，因卷边模具21的下端安装有安装固定体10，固定体10表面焊接有凸起块29，凸起块29沿凹槽33下滑，直到固定体10接触到推板32，然后转动卷边模具21，通过弹簧31的弹性作用，使得推板32对卷边模具21起到固定，参阅图1可见，固定板9为安装固定体10提供安装位置，安装固定体10为气缸安装架11与滑板安装体12提供安装位置，气缸安装架11便于油压气缸16的安装与固定，滑板安装体12为滑轨13提供安装位置，滑轨13通过表面滑块14的作用便于滑板15的滑动，油压气缸16通过推杆，推杆安装到推动块上，进而使得油压气缸16可以推动滑板15进行移动，滑板15为安装底板22提供安装位置。
25.具体的，滑板15的上端面左侧安装有卷边装置17，卷边装置17由安装底板22、支撑架23、横向安装板24、螺纹杆25、固定块26、螺栓27与滚轮28组成；
26.滑板15的上端面螺栓安装有安装底板22，安装底板22的上端面焊接有支撑架23，支撑架23的上端面固定安装有横向安装板24，横向安装板24的上端面卡接有螺纹杆25，螺纹杆25的下端面固定安装有固定块26，固定块26的内侧面贯穿有螺栓27，螺栓27的左端面转动安装有滚轮28，滚轮28向右倾斜15
°
，螺栓27的右端面与支撑架23的左端面接触。
27.本实施例中，参阅图4可见，安装底板22为支撑架23提供安装位置，支撑架23为横向安装板24提供支撑作用，横向安装板24为螺纹杆25提供安装位置，螺纹杆25用于固定固定块26，固定块26为螺栓27提供安装位置，螺栓27为滚轮28提供安装位置。
28.具体的，卷边机主体1的下端面焊接有四组卷边机支撑腿2，卷边机主体1的上端面左侧螺栓安装有固定安装板3，固定安装板3的上端面通过安装柱固定安装有plc控制面板30。
29.本实施例中，参阅图1可见，卷边机支撑腿2用于支撑卷边机主体1，固定安装板3为安装柱提供安装位置，安装柱为plc控制面板30提供安装位置，plc控制面板30用于控制卷边机的运行。
30.具体的，卷边机主体1的上端面靠近安装底座18的一侧固定安装有支撑立柱4，支撑立柱4的上端面螺栓安装有安装横梁5，安装横梁5的上端面螺栓安装有气缸6，气缸6的下端面活动安装有推动杆7，推动杆7的下端面转动安装有固定夹体8。
31.本实施例中，参阅图1可见，支撑立柱4对安装横梁5起到支撑作用，安装横梁5为气缸6提供安装位置，气缸6带动推动杆7进行上下移动，推动杆7带动固定夹体8进行上下移
动，固定夹体8对工件进行固定。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将代加工的工件放置到21上，启动气缸6驱动推动杆7带动固定夹体8向下移动，使其对代加工的工件进行固定，然后启动驱动电机，驱动转动轴19带动夹块20转动，进而带动卷边模具21转动，固定夹体8同步进行转动，然后启动油压气缸16推动滑板15进而带动卷边装置17向左移动，使其滚轮28靠近代加工工件，进而接触代加工工件，因滚轮28向右倾斜15
°
，所以通过倾斜角度使得代加工的工件向上卷起，通过气缸6对固定夹体8向下的压力，使其代加工的工件向卷边模具21内部挤压，使其挤压到卷边模具21的内部空腔中，然后滚轮28继续向左移动，使其代加工工件的上端出现卷边，如图8可见，加工完成后，将卷边模具21拆卸下来，将加工完成的工件拿出即可。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。