一种高效率的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床相关技术领域，具体为一种高效率的数控车床。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工的设备，应用十分广泛，而对于现有的数控车床来说，还是存有部分缺陷，比如：
3.1、现有的数控车床在使用时，加工效率较低，且对工件的固定效果较差，不变调控刀头的位置，使用效果较差；
4.2、现有的数控车床在使用时，对车床加工产生的废屑收集效果不好，容易导致废屑飞溅影响加工操作的问题。
5.针对上述问题，在原有的高效率的数控车床的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效率的数控车床，以解决上述背景技术中提出现有的数控车床在使用时，加工效率较低，且对工件的固定效果较差，不变调控刀头的位置，对车床加工产生的废屑收集效果不好，容易导致废屑飞溅影响加工操作，使用效果较差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的数控车床，包括机床、驱动电机和电动滑轨，所述机床的上方左侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有固定板，并且固定板的表面连接有活动板，所述活动板的左侧连接有调节螺杆，所述机床的右侧连接有活动杆，且活动杆的左侧安装有铣头，并且机床的右侧连接有限位杆，所述机床的上方安装有电动滑轨，且电动滑轨的表面连接有活动座，所述活动座的内侧安装有吸料泵，且活动座的下方安装有收屑罩，并且活动座的上方连接有导屑管，所述机床的下方设置有收集箱，所述固定板的表面开设有开槽。
8.优选的，所述活动板与固定板表面的开槽构成卡合连接的滑动结构，且活动板的内侧粘接设置有挤压垫，并且活动板设置有两个，活动板与调节螺杆的连接方式为螺纹连接，2个活动板在调节螺杆上的运动方向相反。
9.优选的，所述活动杆的右侧呈锯齿状结构，且活动杆与机床的连接方式为滑动连接，并且活动杆的中心线与固定板的中心线相重合。
10.优选的，所述限位杆的下方呈锯齿状结构，且限位杆与机床的连接方式为转动连接，并且限位杆通过弹簧与机床构成弹性结构，限位杆的下方与活动杆的右侧为卡合连接，限位杆关于活动杆的中轴线对称设置有两组。
11.优选的，所述收集箱与机床为拆卸安装结构，且收集箱的前侧均匀开设有排气孔，并且收集箱的后侧开设有开孔，同时收集箱的内部前侧安装有过滤网。
12.优选的，所述开孔的内径与导屑管下方的外径相吻合，且导屑管与机床的连接方式为刚性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率的数控车床，
14.1、能够通过转动调节螺杆，使调节螺杆与活动板螺纹连接，方便通过活动板内侧的挤压垫对工件进行挤压固定，提高工件的固定效果，同时配合限位杆和右表面呈锯齿状结构的活动杆的使用，方便滑动调节活动杆左侧刀头的使用位置，限位杆的下方与活动杆的右侧为卡合连接，方便了活动杆滑动后位置的定位；
15.2、能够通过电动滑轨表面活动座下方的收屑罩的使用，方便将加工过程产生的废屑通过导屑管将废屑排到收集箱中，收集箱的内部设置有过滤网，且收集箱的表面开设有的排气孔，能够方便废屑的收集，收集箱与机床的下方构成拆卸安装结构，方便了收集箱内部废屑的处理。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型活动板俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型收集箱结构示意图。
20.图中：1、机床；2、驱动电机；3、固定板；4、活动板；5、调节螺杆；6、活动杆；7、铣头；8、限位杆；9、弹簧；10、电动滑轨；11、活动座；12、收屑罩；13、导屑管；14、收集箱；15、排气孔；16、吸料泵；17、开槽；18、挤压垫；19、开孔；20、过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的数控车床，包括机床1、驱动电机2和电动滑轨10，为了方便该车床对工件的固定，可在机床1的上方左侧安装有驱动电机2，且在驱动电机2的输出端固定有固定板3，并且在固定板3的表面连接有活动板4，在活动板4的左侧连接有调节螺杆5，活动板4与固定板3表面的开槽17构成卡合连接的滑动结构，且活动板4的内侧粘接设置有挤压垫18，并且活动板4设置有两个，活动板4与调节螺杆5的连接方式为螺纹连接，2个活动板4在调节螺杆5上的运动方向相反，方便了工件的固定，为了方便调节铣头7的使用位置，可在机床1的右侧连接有活动杆6，且在活动杆6的左侧安装有铣头7，并且在机床1的右侧连接有限位杆8，活动杆6的右侧呈锯齿状结构，且活动杆6与机床1的连接方式为滑动连接，并且活动杆6的中心线与固定板3的中心线相重合，便于调节铣头7的使用位置，限位杆8的下方呈锯齿状结构，且限位杆8与机床1的连接方式为转动连接，并且限位杆8通过弹簧9与机床1构成弹性结构，限位杆8的下方与活动杆6的右侧为卡合连接，限位杆8关于活动杆6的中轴线对称设置有两组，方便活动杆6滑动后位置的固定；
23.请参阅图2和图4，为了该车床的除尘，可在机床1的上方安装有电动滑轨10，且在电动滑轨10的表面连接有活动座11，在活动座11的内侧安装有吸料泵16，且在活动座11的
下方安装有收屑罩12，并且在活动座11的上方连接有导屑管13，机床1的下方设置有收集箱14，在固定板3的表面开设有开槽17，收集箱14与机床1为拆卸安装结构，且收集箱14的前侧均匀开设有排气孔15，并且收集箱14的后侧开设有开孔19，同时收集箱14的内部前侧安装有过滤网20，能够方便废屑的收集，开孔19的内径与导屑管13下方的外径相吻合，且导屑管13与机床1的连接方式为刚性连接，便于收集箱14的拆卸。
24.工作原理：根据图1和图3中所示，在使用时，将需要加工的工件放在固定板3内侧活动板4上，通过转动活动板4左侧的调节螺杆5，使调节螺杆5带动活动板4在固定板3表面的开槽17上滑动，以便工件的限位固定，再通过根据使用需要调节铣头7的使用位置，通过滑动活动杆6，使活动杆6在机床1的右侧滑动，配合下方呈锯齿状结构的限位杆8的使用，方便限位杆8对右侧呈锯齿状结构的活动杆6进行卡合限位，方便活动杆6滑动后位置的固定，再通过打开驱动电机2，方便驱动电机2带动固定板3内侧的工件进行转动，方便工件的加工；
25.在加工时，根据图2和图4中所示，可通过打开电动滑轨10和吸料泵16，使得电动滑轨10带动活动座11左右移动，方便调节活动座11下方收屑罩12的吸尘位置，同时活动座11内侧的吸料泵16会通过收屑罩12将废屑进行收集，并通过导屑管13将废屑排到收集箱14中，收集箱14的前表面开设有排气孔15，并且收集箱14的内侧安装有过滤网20，能够将排进的废屑记进行过滤后使气体排出，方便了废屑的收集，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。