一种钢管内壁盲槽加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体的，涉及一种钢管内壁盲槽加工装置。


背景技术：

2.现有技术中在铣床对钢管内壁进行开槽的过程中，由于钢管一端开口，在对钢管内壁进行高速旋转开环形槽的过程中，碎屑会从钢管的端口处飞出，碎屑飞出使工作人员受伤，碎屑还会飞到机床上，影响机床运行。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种钢管内壁盲槽加工装置，解决了现有技术中在铣床对钢管内壁进行开槽的过程中，由于钢管一端开口，在对钢管内壁进行高速旋转开环形槽的过程中，碎屑会从钢管的端口处飞出，碎屑飞出使工作人员受伤，碎屑还会飞到机床上，影响机床运行的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种钢管内壁盲槽加工装置，包括床身、第一滑轨、第一滑台、动力电机、动力输出梁、变速箱、夹盘、中心架、夹盘和中心架，所述第一滑轨安装于所述床身上，所述第一滑台滑动设置于所述第一滑轨上，所述动力电机安装于所述第一滑台上，所述动力输出梁安装于所述动力电机的输出轴上，所述动力输出梁上安装有动力铣头，所述变速箱安装于所述床身上，所述夹盘安装于所述变速箱的转轴上，所述中心架安装于所述床身上；
6.还包括柔性连接环、安装套环和弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆安装于所述第一滑台上靠近所述中心架的一端，所述安装套环固接于所述弹性伸缩杆的伸缩端上，所述柔性连接环连接于所述安装套环的内环面，并且所述柔性连接环的内环通过隔离套环滑动设置在所述动力输出梁的外环面。
7.作为进一步的技术方案，所述床身上安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑台和第三滑台，所述第二滑台上设置有安装台，所述安装台转动连接所述第三滑台，所述变速箱安装于所述安装台上，所述中心架安装于所述安装台上。
8.作为进一步的技术方案，还包括升降伸缩柱，所述升降伸缩柱安装于所述床身上，所述升降伸缩柱收缩状态下的高度低于安装台底面的高度。
9.作为进一步的技术方案，所述第二滑台上开有一个凹槽，所述第二滑台上凹槽的两侧壁上设置有若干个伸缩插柱。
10.作为进一步的技术方案，还包括碎屑收集框。
11.作为进一步的技术方案，还包括，
12.电动转轴，所述电动转轴安装于所述碎屑收集框上，
13.衔接套环，所述衔接套环安装于所述电动转轴的自由端，
14.柔性风管，所述柔性风管安装于所述衔接套环的下侧，
15.动力泵，所述动力泵安装于所述床身上，所述动力泵的抽气口通过管道连通所述
柔性风管，
16.收集箱，所述收集箱安装于所述床身上，所述收集箱通过管道连通所述动力泵的出气口。
17.作为进一步的技术方案，所述衔接套环上安装有若干个振动模块。
18.作为进一步的技术方案，还包括手摇升降机构，所述手摇升降机构安装于所述动力电机上，所述手摇升降机构传动连接所述动力输出梁。
19.本实用新型的工作原理及有益效果为：
20.本实用新型中将待处理钢管插入至中心架中，然后将钢管的一端固定在夹盘上，实现对钢管的固定，然后控制第一滑台在第一滑轨上向靠近中心架的方向运动，进而带动动力铣头运动至钢管内部，在动力铣头运动的过程中，安装套环会套在钢管靠近动力电机的一端，柔性连接环将钢管口罩住，然后动力输出梁和动力铣头继续运动，动力输出梁在柔性连接环上的隔离套环内侧滑动运动，同时第一滑台持续带动弹性伸缩杆进行运动，并进行收缩，直至动力铣头运动至钢管内部的指定位置，然后动力电机带动动力铣头开始对钢管内部进行开槽工作，在开槽过程中出现的碎屑被柔性连接环拦截，实现了在铣刀对钢管进行开槽过程中，对钢管的开口进行遮挡防护，避免开槽过程中的碎屑飞出使工作人员受伤，并避免了碎屑飞到机床上，影响机床运行，保证了机床的整洁和高效运行。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型钢管内壁盲槽加工装置结构示意图；
23.图2为本实用新型钢管内壁盲槽加工装置部分结构示意图；
24.图中：1、床身；2、第一滑轨；3、第一滑台；4、动力电机；5、手摇升降机构；6、动力输出梁；7、动力铣头；8、柔性连接环；9、安装套环；10、弹性伸缩杆；11、第二滑轨；12、第二滑台；13、伸缩插柱；14、第三滑台；15、安装台；16、变速箱；17、夹盘；18、中心架；19、升降伸缩柱；20、碎屑收集框；21、电动转轴；22、衔接套环；23、柔性风管；24、动力泵；25、收集箱；26、振动模块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.如图1～图2所示，本实施例提出了一种钢管内壁盲槽加工装置，包括床身1、第一滑轨2、第一滑台3、动力电机4、动力输出梁6、变速箱16、夹盘17、中心架18、夹盘17和中心架18，所述第一滑轨2安装于所述床身1上，所述第一滑台3滑动设置于所述第一滑轨2上，所述动力电机4安装于所述第一滑台3上，所述动力输出梁6安装于所述动力电机4的输出轴上，所述动力输出梁6上安装有动力铣头7，所述变速箱16安装于所述床身1上，所述夹盘17安装于所述变速箱16的转轴上，所述中心架18安装于所述床身1上；
27.还包括柔性连接环8、安装套环9和弹性伸缩杆10，所述弹性伸缩杆10安装于所述
第一滑台3上靠近所述中心架18的一端，所述安装套环9固接于所述弹性伸缩杆10的伸缩端上，所述柔性连接环8连接于所述安装套环9的内环面，并且所述柔性连接环8的内环通过隔离套环滑动设置在所述动力输出梁6的外环面。
28.本实施例中，在使用该钢管内壁盲槽加工装置时，首先将待处理钢管插入至中心架18中，然后将钢管的一端固定在夹盘17上，实现对钢管的固定，然后控制第一滑台3在第一滑轨2上向靠近中心架18的方向运动，进而带动动力铣头7运动至钢管内部，在动力铣头7运动的过程中，安装套环9会套在钢管靠近动力电机4的一端，柔性连接环8将钢管口罩住，然后动力输出梁6和动力铣头7继续运动，动力输出梁6在柔性连接环8上的隔离套环内侧滑动运动，同时第一滑台3持续带动弹性伸缩杆10进行运动，并进行收缩，直至动力铣头7运动至钢管内部的指定位置，然后动力电机4带动动力铣头7开始对钢管内部进行开槽工作，在开槽过程中出现的碎屑被柔性连接环8拦截，实现了在铣刀对钢管进行开槽过程中，对钢管的开口进行遮挡防护，避免开槽过程中的碎屑飞出使工作人员受伤，并避免了碎屑飞到机床上，影响机床运行，保证了机床的整洁和高效运行。
29.所述床身1上安装有第二滑轨11，所述第二滑轨11上滑动设置有第二滑台12和第三滑台14，所述第二滑台12上设置有安装台15，所述安装台15转动连接所述第三滑台14，所述变速箱16安装于所述安装台15上，所述中心架18安装于所述安装台15上，所述中心架18为圆环形架，圆环形孔用于插入钢管。
30.还包括升降伸缩柱19，所述升降伸缩柱19安装于所述床身1上，所述升降伸缩柱19收缩状态下的高度低于安装台15底面的高度。
31.本实施例中，在铣刀对钢管内部开槽完成后控制第一滑台3反向运动，使得动力铣头7从钢管内部抽出，安装套环9也从钢管的端部分离，在抽出后再控制第二滑台12和第三滑台14向远离动力铣头7的方向运动，进而带动安装台15、变速箱16、夹盘17和中心架18同步运动，即带动钢管移动，移动停止后，此时升降伸缩柱19位于安装台15下方，然后控制升降伸缩柱19向上伸长，升降伸缩柱19将安装台15向上顶起，然后安装台15围绕第三滑台14上的转轴向上转动，进而带动钢管倾斜，使得钢管的管口斜向下，进而使得钢管内部的碎屑滑出，实现碎屑的集中排出。
32.所述第二滑台12上开有一个凹槽，所述第二滑台12上凹槽的两侧壁上设置有若干个伸缩插柱13，所述安装台15上设置有与所述伸缩插柱13相匹配的插孔。
33.本实施例中，在第二滑台12和第三滑台14带动安装台15进行运动的过程中，安装台15位于第二滑台12上的凹槽中，此时伸缩插柱13处于伸长插入安装台15插孔的状态，使得第二滑台12对安装台15形成有效固定，伸缩插柱13为电动伸缩件，在安装台15转动倾斜时，则控制伸缩插柱13收缩从安装台15插孔中抽出，使其不会阻碍安装台15转动。
34.还包括碎屑收集框20，在钢管开槽结束后，钢管倾斜，然后碎屑掉落至收集框中被收集。
35.还包括，
36.电动转轴21，所述电动转轴21安装于所述碎屑收集框20上，
37.衔接套环22，所述衔接套环22安装于所述电动转轴21的自由端，
38.柔性风管23，所述柔性风管23安装于所述衔接套环22的下侧，
39.动力泵24，所述动力泵24安装于所述床身1上，所述动力泵24的抽气口通过管道连
通所述柔性风管23，
40.收集箱25，所述收集箱25安装于所述床身1上，所述收集箱25通过管道连通所述动力泵24的出气口。
41.本实施例中，在钢管倾斜之后，此时钢管的开口斜向下，此时再控制电动转轴21带动衔接套环22向上转动，使得衔接套环22向上转动，然后衔接套环22转动后套在钢管的端口处，此时再控制动力泵24进行抽气，将钢管内部的碎屑抽出，通过柔性风管23被传送至收集箱25中，完成碎屑的分离和收集。
42.所述衔接套环22上安装有若干个振动模块26。
43.本实施例中，当衔接套环22转动后套在钢管的端口后，在抽气的过程中，控制振动模块26进行振动，带动钢管振动，使得钢管内部凹槽中的碎屑振出，避免了碎屑处于环形凹槽中，无法受到足够风力分离滞留在钢管中的现象，保证了碎屑完全被分离。
44.还包括手摇升降机构5，所述手摇升降机构5安装于所述动力电机4上，所述手摇升降机构5传动连接所述动力输出梁6。
45.本实施例中，手动控制手摇升降机构5可调节动力输出梁6和动力铣头7的高度，进而控制开槽的深度。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。