一种脚手板用焊接夹持工装的制作方法

1.本技术涉及工装的领域，尤其是涉及一种脚手板用焊接夹持工装。


背景技术：

2.脚手板又称脚手片，在脚手架、操作架上铺设，便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业的一种临时周转使用的建筑材料。
3.相关技术中，在对脚手板加工时，操作人员使用夹具将脚手板直接固定在工作台上，再使用焊枪将横梁与肋板依次焊接在脚手板上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在操作人员将横梁焊接在脚手板的过程中，横梁与脚手板边缘处的焊料未完全凝固时，焊料易滴落至脚手板与工作台的接缝处，在焊料凝固后易使得工作台凹凸不平，从而影响了操作人员焊接脚手板时的精准度。


技术实现要素：

5.为了提高脚手板的焊接精度，本技术提供一种脚手板用焊接夹持工装。
6.本技术提供的一种脚手板用焊接夹持工装，采用如下的技术方案：
7.一种脚手板用焊接夹持工装，包括夹持组件，所述夹持组件设置在工作台上，所述工作台上设有若干用于放置脚手板本体的支撑板，相邻两个所述支撑板之间存有间隙，所述脚手板本体上的焊缝与相邻两个支撑板之间的间隙相对设置，当所述脚手板本体设置在支撑板上时，所述夹持组件抵紧脚手板本体。
8.通过采用上述技术方案，在需要对脚手板本体进行焊接时，操作人员将脚手板本体放置在支撑板上，再使用夹持架构对脚手板本体进行夹持，夹持组件使得脚手板本体不易移动，提高了后续对脚手板本体进行焊接时的准确度，相邻两个支撑板之间的间隙使得焊料不易滴落在支撑板上而影响脚手板本体与支撑板之间的平整度，从而提高了操作人员对脚手板本体进行焊接时的焊接精度。
9.优选的，所述夹持组件包括若干组用于为脚手板本体提供水平方向限位的第一快速夹具和若干组用于为脚手板本体提供竖直方向限位的第二快速夹具，所述第一快速夹具和第二快速夹具均设置在工作台上，当所述脚手板本体设置在支撑板上时，所述第一快速夹具抵紧脚手板本体，所述第一快速夹具的输出端与脚手板本体的短边方向相垂直，所述第二快速夹具抵紧脚手板本体远离工作台的一侧并与脚手板本体的长边方向相垂直。
10.通过采用上述技术方案，在需要对脚手板本体进行夹持时，操作人员将脚手板本体放置在支撑板上，再使用第一快速夹具对脚手板本体的水平方向进行限位，再使用第二快速夹具对脚手板本体的竖直方向进行夹持，第一快速夹具和第二快速夹具相配合，为脚手板本体提供双重限位，降低了脚手板本体与支撑板发生相对移动的可能性，从而提高了后续操作人员对脚手板本体进行焊接时的精准度。
11.优选的，所述支撑板上设有定位板，当所述脚手板本体设置在支撑板上时，所述第一快速夹具带动脚手板本体抵紧定位板。
12.通过采用上述技术方案，在操作人员将脚手板本体放置在支撑板上后，操作人员使用第一快速夹具对脚手板本体进行限位，使得脚手板本体与定位板相抵紧，此时定位板的作用下，使得脚手板本体较为平整地固定在支撑板上，从而提高了操作人员后续对脚手板本体进行焊接时的焊接精准度。
13.优选的，所述工作台上设有用于为脚手板本体的肋板提供限位的限位板，所述工作台上设有连接板，所述限位板转动连接在连接板上，当需要安装所述肋板时，所述限位板抵紧肋板。
14.通过采用上述技术方案，在需要将肋板安装到脚手板本体上时，操作人员朝向脚手板本体的方向转动限位板，使得限位板与脚手板本体相抵触，操作人员再将肋板放置在脚手板本体上并使得肋板与限位板相抵触，此时操作人员即可将肋板焊接到脚手板本体上，限位板为肋板提供限位，提高了肋板与脚手板本体之间的位置精度，从而提高了后续操作人员对脚手板本体进行焊接时的精度。
15.优选的，所述工作台的两侧均设有支撑架，所述工作台转动连接在相对的支撑架之间，所述支撑架上设有用于控制工作台转动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，在需要对脚手板本体进行焊接时，操作人员启动驱动组件，驱动组件控制工作台转动，工作台转动带动脚手板本体转动，使得脚手板本体倾斜，为操作人员对脚手板本体进行焊接提供了便利。
17.优选的，所述第一快速夹具通过安装块与工作台相连接，所述安装块靠近工作台的一侧设有定位块，所述工作台上沿自身的长度方向开设有腰型孔，所述定位块设置在腰型孔中。
18.通过采用上述技术方案，在需要使用第一快速夹具时，操作人员将第一快速夹具放置在安装块上，再将定位块放入腰型孔中，腰型孔与定位块相配合，使得第一快速夹具的输出端与定位板的轴线方向相垂直，为第一快速夹具较为精准地将脚手板与定位板相抵紧提供了便利，提高了第一快速夹具对脚手板夹持的准确度，从而提高了后续操作人员焊接脚手板的焊接精准度。
19.优选的，所述腰型孔的内壁开设有让位槽，所述让位槽中滑动连接有卡块，所述卡块与让位槽之间设有第一弹簧，所述卡块与定位块相抵触。
20.通过采用上述技术方案，在定位块放入腰型孔的过程中，定位块与卡块相抵触并带动卡块缩入让位槽中，此时第一弹簧处于压缩状态，在安装块与工作台相抵触时，在第一弹簧回弹力的作用下，卡块始终与定位块相抵紧，同时卡块带动定位块始终与腰型孔的内壁相抵紧，在第一弹簧和卡块的作用下，进一步为第一快速夹具提供限位，使得第一快速夹具较为精准地为脚手板提供水平方向上的限位，从而提高了后续操作人员焊接脚手板时的焊接精准度。
21.优选的，所述连接板远离工作台的一端转动连接有转轴，所述限位板同轴设置在转轴上，所述转轴远离限位板的一端同轴设有棘轮，所述连接板上设有承接板，所述承接板上转动连接有棘爪，所述承接板上设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与棘爪相连接、另一端与承接板相连接，所述棘爪与棘轮相啮合。
22.通过采用上述技术方案，在操作人员使用限位板对肋板进行定位时，操作人员朝向靠近工作台的方向转动限位板，限位板带动转轴转动，转轴转动带动棘轮转动，在第二弹
簧的作用下，棘爪始终与棘轮相啮合，此时棘轮与棘爪相配合，并为转轴提供限位，转轴再为限位板提供限位，使得限位板不易转动，为限位板向肋板提供定位提供了便利，从而提高了后续操作人员焊接脚手板时的焊接精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑板，且相邻的两根支撑板之间存有间隙，在对脚手板进行焊接时，使得脚手板的焊接处位于间隙的位置，降低了焊料滴落在工作台上使得工作台凹凸不平的可能性，从而提高了后续操作人员对脚手板焊接时的精准度；
25.2.通过设置第一快速夹具和第二快速夹具，第一快速夹具和第二快速夹具相配合并为脚手板提供双重限位，使得脚手板不易移动，从而提高了后续操作人员对脚手板焊接时的焊接精准度；
26.3.通过设置限位板，限位板与第一快速夹具和第二快速夹具相配合，进一步为脚手板提供了限位，使得脚手板不易移动，从而进一步提高了操作人员对脚手板焊接的精准度。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大结构示意图；
29.图3是本技术实施例二的整体结构结构示意图；
30.图4是图3中b部的放大结构示意图；
31.图5是图3中c部的放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、夹持组件；11、第一快速夹具、12、第二快速夹具；2、工作台；21、腰型孔；22、让位槽；23、卡块；24、第一弹簧；25、连接板；251、转轴；252、棘轮；253、承接板；254、棘爪；255、第二弹簧；3、支撑板；31、定位板；4、限位板；5、支撑架；6、驱动组件；61、电机；62、驱动齿轮；63、从动齿轮；64、驱动链；7、安装块；71、定位块；8、固定块；9、脚手板本体；91、肋板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一：
35.本技术实施例一公开一种脚手板用焊接夹持工装。参照图1，一种脚手板用焊接夹持工装，包括设置在工作台2上的夹持组件1，工作台2上固定有若干块用于放置脚手板本体9的支撑板3，相邻的两根支撑板3之间存有间隙，且脚手板本体9上的焊缝与相邻的两个支撑板3之间的间隙相对设置，在需要对脚手板本体9进行焊接时，操作人员将脚手板本体9放置在支撑板3上，使得脚手板本体9的焊缝与相邻两块支撑板3之间的焊缝相对，再使用夹持组件1对脚手板本体9进行限位，使得脚手板本体9不易移动，再对脚手板本体9进行焊接，在焊接的过程中，相邻两个支撑板3之间的间隙使得焊料不易滴落至支撑板3上而影响支撑板3的平整度，为夹持组件1较为稳定地夹持脚手板本体9提供了便利，从而提高了后续对脚手板本体9焊接时的精准度。
36.参照图1和图2，夹持组件1包括用于为脚手板本体9提供水平方向限位的第一快速
夹具11和用于为脚手板本体9提供竖直方向限位的第二快速夹具12，第一快速夹具11和第二快速夹具12均固定在工作台2上，第一快速夹具11的输出端与脚手板本体9相抵紧并与脚手板本体9的短边方向相垂直，第二快速夹具12的输出端与脚手板本体9远离工作台2的一侧相抵紧并与脚手板本体9的长边方向相垂直；
37.支撑板3远离第一快速夹具11的输出端的一侧固定有定位板31，第一快速夹具11的输出端与脚手板本体9相抵紧并带动脚手板本体9与定位板31相抵紧；
38.第一快速夹具11通过安装块7固定在工作台2上，安装块7靠近工作台2的一侧固定有定位块71，工作台2上开设有腰型孔21，定位块71设置在腰型孔21中，第二快速夹具12通过固定块8固定在工作台2上。
39.在需要将脚手板本体9固定在支撑板3上时，操作人员将第一快速夹具11固定在安装块7上，再将定位块71插入腰型孔21中，将定位块71与腰型孔21的内壁相抵紧，再将安装块7焊接在工作台2上，操作人员再将第二快速夹具12固定在固定块8上，再将固定块8焊接在工作台2上，此时完成第一快速夹具11和第二快速夹具12的安装，操作人员再将脚手板本体9放置在支撑板3上，再移动脚手板本体9，使得脚手板本体9的焊接处与相邻两块支撑板3的间隙相对，再启动第一快速夹具11，第一快速夹具11的输出端带动脚手板本体9朝向定位板31移动并使得脚手板本体9与定位板31相抵紧，再启动第二快速夹具12，第二快速夹具12的输出端与脚手板本体9相抵紧并使得脚手板本体9与支撑板3相抵紧，此时完成脚手板本体9与支撑板3之间的固定，且第一快速夹具11、第二快速夹具12和定位板31相配合并为脚手板本体9提供限位，降低了脚手板本体9与支撑板3分离的可能性，从而提高了后续对脚手板本体9的焊接精度。
40.参照图1，工作台2上固定有连接板25，连接板25上转动连接有用于为脚手板本体9上的肋板91提供限位的限位板4，在操作人员使用第一快速夹具11和第二快速夹具12对脚手板本体9进行限位后，操作人员朝向脚手板本体9的方向转动限位板4，在限位板4与脚手板本体9相抵触时，操作人员再将肋板91放置在脚手板本体9上，使得肋板91与限位板4相抵紧，此时限位板4为肋板91提供限位，降低了肋板91移动的可能性，从而提高了操作人员焊接肋板91时的精准度。
41.参照图1，工作台2两侧设有均连接有支撑架5，工作台2转动连接在相对设置的两根支撑架5之间，支撑架5上设有用于控制工作台2转动的驱动组件6；
42.驱动组件6包括电机61、驱动齿轮62和从动齿轮63，电机61固定在支撑架5上，驱动齿轮62同轴固定在电机61上，从动齿轮63同轴固定在工作台2的转动轴上，驱动齿轮62和从动齿轮63通过驱动链64相连接。
43.在操作人员使用第一快速夹具11和第二快速夹具12对脚手板本体9进行定位后，操作人员启动电机61，电机61带动驱动齿轮62转动，驱动齿轮62转动带动驱动链64转动，驱动链64转动带动从动齿轮63转动，从动齿轮63转动带动工作台2转动，工作台2再带动脚手板本体9倾斜，增加了操作人员的视野范围，方便操作人员较为准确地对脚手板本体9进行焊接，从而提高了焊接脚手板本体9时的焊接精度。
44.本技术实施例一的实施原理为：操作人员将脚手板本体9放置在支撑板3上，再使用第一快速夹具11对脚手板本体9的水平方向进行限位并使得脚手板本体9与定位板31相抵紧，再使用第二快速夹具12对脚手板本体9的竖直方向进行限位并使得脚手板本体9与支
撑板3相抵紧，在第一快速夹具11、第二快速夹具12和定位板31的配合下，降低了脚手板本体9移动的可能性，提高了后续操作人员对脚手板本体9焊接时的焊接精度；
45.且脚手板本体9的焊缝处位于相邻的两块支撑板3之间，降低了焊料滴落在支撑板3上而使得支撑板3凹凸不平的可能性，提高了脚手板本体9与支撑板3之间的贴合度，进一步提高了操作人员焊接脚手板本体9时的焊接精度；
46.在操作人员使用第一快速夹具11和第二快速夹具12对脚手板本体9进行定位后，操作人员启动驱动组件6，驱动组件6带动工作台2转动，工作台2转动带动脚手板本体9转动，方便操作人员较为直观地看到脚手板本体9的焊接处，从而进一步提高了操作人员焊接脚手板本体9时的精准度。
47.实施例二：
48.参照图3和图4，与本技术实施例一的不同之处在与：
49.腰型孔21的内壁沿水平方向开设有让位槽22，让位槽22中滑动连接有卡块23，卡块23与让位槽22的槽底之间固定有第一弹簧24，在操作人员将第一快速夹具11的过程中，操作人员将定位板31插入腰型孔21中，在定位块71与卡块23相接触时，定位块71带动卡块23朝向让位槽22的槽底移动，此时第一弹簧24处于压缩状态，在安装块7与工作台2相抵触时，在第一弹簧24回弹力的作用下，卡块23与定位块71相抵紧并带动定位块71与腰型孔21的内壁相抵紧，此时卡块23与第一弹簧24相配合并为定位块71提供限位，从而为第一快速夹具11提供限位，方便第一快速夹具11较为精准地为脚手板本体9提供水平方向上的限位。
50.参照图3和图5，连接板25远离工作台2的一端转动连接有转轴251，限位板4同轴固定在转轴251上，转轴251远离限位板4的一端同轴固定有棘轮252，连接板25上固定有承接板253，承接板253上转动连接有棘爪254，承接板253上固定有第二弹簧255，第二弹簧255的一端与棘爪254相连接、另一端与承接板253相连接，在第二弹簧255的作用下，棘爪254始终与棘轮252相啮合；
51.在操作人员使用限位板4对肋板91的位置进行确定时，操作人员朝向脚手板本体9的方向转动限位板4，限位板4转动带动转轴251转动，转轴251转动带动棘轮252转动，此时在第二弹簧255的作用下，棘爪254始终与棘轮252相啮合，在限位板4转动至与脚手板本体9相抵触时，在棘轮252和棘爪254的作用下，使得转轴251不易转动并为限位板4提供限位，提高了限位板4在对肋板91进行定位时的精准度，从而提高后续操作焊接脚手板本体9时的焊接精度。
52.本技术实施例二的实施原理为：操作人员再将第一快速夹具11固定在工作台2的过程中，操作人员将定位块71插入腰型孔21中，使得卡块23与定位块71相抵紧，在卡块23与第一弹簧24的作用下，定位块71与腰型孔21的内壁相抵紧，使得第一快速夹具11的输出端均与脚手板的短边相垂直，方便第一快速夹具11较为稳定为脚手板本体9提供水平方向上的限位提供了便利，从而提高了后续操作人员对脚手板本体9焊接时的精准度。
53.在操作人员使用限位板4对肋板91的位置进行定位时，在棘轮252和棘爪254的作用下，使得限位板4在与脚手板本体9相抵触后不易继续转动，提高了限位板4为肋板91提供限位的精准度，从而为后续操作人员将肋板91较为精准地焊接在脚手板本体9上提供了便利。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。