一种薄壁圆管切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种薄壁圆管切断装置。


背景技术：

2.传统的薄壁圆管切断时，往往将薄壁圆管夹持固定，切割刀从薄壁圆管的顶端一直切割到薄壁圆管的底端，实现定距薄壁圆管的切割。但是，由于薄壁圆管刚度差，采用这种传统切割方法时，夹紧力和刀盘的下压力都容易使得薄壁圆管变形，导致切割的薄壁圆管端面圆度不好；另外，切割盘在切断薄壁圆管时其刀片要与整个薄壁圆管的断口面产生摩擦，产生的热量大，也容易导致切割盘快速磨损。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种薄壁圆管切断装置，薄壁圆管变形小，且切割刀盘磨损少的新型薄壁圆管切割装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种薄壁圆管切断装置，其中：包括底座，所述底座上设置双排托辊组件和顶尖支架，所述双排托辊组件上设置薄壁圆管，所述薄壁圆管的一端顶在活动顶尖上，所述活动顶尖另一端固定在顶尖支架上，所述薄壁圆管上设置切割盘，所述切割盘连接电机。
6.优选的是，所述的薄壁圆管切断装置，其中：所述双排托辊组件包括托辊轴、两个螺杆支架、螺杆、转盘和双排托辊，每个所述螺杆支架均设置在底座上，每个所述螺杆支架上均设置螺杆，每个所述螺杆一端设置转盘，所述螺杆支架两侧的螺杆上均设置辊轴，所述辊轴上设置多个双排托辊。
7.优选的是，所述的薄壁圆管切断装置，其中：所述活动顶尖另一端通过顶尖固定轴固定在顶尖支架上
8.优选的是，所述的薄壁圆管切断装置，其中：所述切割盘的中间处设置环形孔，所述环形孔的内部贯穿设置有连接杆，所述连接杆的两端均穿过环形孔并延伸至切割盘的外部，所述连接杆的一端连接电机的输出轴。
9.优选的是，所述的薄壁圆管切断装置，其中：所述底座上还设置手柄支架，所述手柄支架连接电机。
10.优选的是，所述的薄壁圆管切断装置，其中：所述活动顶尖的形状为锥形。
11.本实用新型的优点：本实用新型的薄壁圆管切断装置，结构简单、紧凑、合理，薄壁圆管变形小，且切割刀盘磨损少。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.附图标记说明：1
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手柄支架、2-电机、3-切割盘、4-薄壁圆管、5-活动顶尖、6-顶尖固定轴、7-辊轴、8-顶尖支架、9-螺杆支架、10-螺杆、11-转盘、12-双排托辊、13-底座、14-连
接杆。
具体实施方式
14.下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.如图1所示：本实用新型提供一种薄壁圆管切断装置，其中：包括底座13，所述底座13上设置双排托辊组件和顶尖支架8，所述双排托辊组件上设置薄壁圆管4，所述薄壁圆管4的一端顶在活动顶尖5上，所述活动顶尖5另一端固定在顶尖支架8上，所述薄壁圆管4上设置切割盘3，所述切割盘3连接电机2。
16.其中：所述双排托辊组件包括托辊轴7、两个螺杆支架9、螺杆10、转盘11和双排托辊12，每个所述螺杆支架9均设置在底座13上，每个所述螺杆支架9上均设置螺杆10，每个所述螺杆10一端设置转盘11，所述螺杆支架9两侧的螺杆10上均设置辊轴7，所述辊轴7上设置多个双排托辊12。
17.其中：所述活动顶尖5另一端通过顶尖固定轴6固定在顶尖支架8上。
18.其中：所述切割盘3的中间处设置环形孔，所述环形孔的内部贯穿设置有连接杆14，所述连接杆14的两端均穿过环形孔并延伸至切割盘3的外部，所述连接杆14的一端连接电机2的输出轴。
19.其中：所述底座13上还设置手柄支架1，所述手柄支架1连接电机2。
20.其中：所述活动顶尖5的形状为锥形。
21.根据被切割薄壁圆管4的直径大小，调节双排托辊12的间距；切割薄壁圆管前调整活动顶尖和切割刀盘间的距离，以获得设置的薄壁圆管的长度；并根据被切割薄壁圆管的直径，设置活动顶尖的高度，使得活动顶尖的位置与被切割圆管轴线重合；将需要切割的薄壁圆管放置在双排托架上，其末端顶在活动顶尖上；启动切割刀盘，并下移刀盘，实现对薄壁圆管的切割。
22.双排托辊的间距可以根据被切割薄壁圆管的直径大小进行调节，在调节托辊间距离时，该双排托辊可同步靠近和远离；螺杆8位于螺杆支架9的两端的螺纹旋向相反，即螺杆8旋转时，可带动托辊轴7同时靠近或远离；活动顶尖5的水平方向的位置，可以根据所切割薄壁圆管的长度沿顶尖支架8进行左右调节；活动顶尖5的高度，可以根据所切割薄壁圆管4的直径沿顶尖支架8进行上下调节；活动顶尖5的顶尖部分在薄壁圆管旋转切割时可以随薄壁圆管一起自由旋转；手柄支架1，顶尖支架8和螺杆支架9均固定在底座13上，并且，手柄支架1上下移动可以带动切割盘上下移动；被切割的薄壁圆管，在双排水平托辊上可以被切割刀盘产生的摩擦力带动做反向旋转，但薄壁圆管与刀盘接触处的线速度远小于接触处刀盘的线速度；在切割时薄壁圆管4与切割盘3反方向旋转，且存在较大的线速度差，实现定长薄壁圆管的切割；其中薄壁圆管的被动旋转速度可由人工手动控制。
23.本实用新型的工作过程：在进行切割时，将薄壁圆管水平放置在双排托辊上，根据所切割薄壁圆管的直径调节双排托辊的间距，根据所需下料的长度调整定距活动顶尖的位置，调节完成后，将薄壁圆管末端顶在定距活动定顶尖上，启动切割盘，并使得切割盘下移，对薄壁圆管进行切削，切削过程中，薄壁圆管也发生旋转，最终实现设定长度薄壁圆管的下料。
24.本实用新型的薄壁圆管切断装置，结构简单、紧凑、合理，薄壁圆管变形小，且切割
刀盘磨损少。
25.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种薄壁圆管切断装置，其特征在于：包括底座（13），所述底座（13）上设置双排托辊组件和顶尖支架（8），所述双排托辊组件上设置薄壁圆管（4），所述薄壁圆管（4）的一端顶在活动顶尖（5）上，所述活动顶尖（5）另一端固定在顶尖支架（8）上，所述薄壁圆管（4）上设置切割盘（3），所述切割盘（3）连接电机（2）。2.根据权利要求1所述的薄壁圆管切断装置，其特征在于：所述双排托辊组件包括托辊轴（7）、两个螺杆支架（9）、螺杆（10）、转盘（11）和双排托辊（12），每个所述螺杆支架（9）均设置在底座（13）上，每个所述螺杆支架（9）上均设置螺杆（10），每个所述螺杆（10）一端设置转盘（11），所述螺杆支架（9）两侧的螺杆（10）上均设置辊轴（7），所述辊轴（7）上设置多个双排托辊（12）。3.根据权利要求1所述的薄壁圆管切断装置，其特征在于：所述活动顶尖（5）另一端通过顶尖固定轴（6）固定在顶尖支架（8）上。4.根据权利要求1所述的薄壁圆管切断装置，其特征在于：所述切割盘（3）的中间处设置环形孔，所述环形孔的内部贯穿设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的两端均穿过环形孔并延伸至切割盘（3）的外部，所述连接杆(14)的一端连接电机（2）的输出轴。5.根据权利要求1所述的薄壁圆管切断装置，其特征在于：所述底座（13）上还设置手柄支架（1），所述手柄支架（1）连接电机（2）。6.根据权利要求1所述的薄壁圆管切断装置，其特征在于：所述活动顶尖（5）的形状为锥形。

技术总结
本实用新型提供一种薄壁圆管切断装置，包括底座，底座上设置双排托辊组件和顶尖支架，双排托辊组件上设置薄壁圆管，薄壁圆管的一端顶在活动顶尖上，活动顶尖另一端固定在顶尖支架上，薄壁圆管上设置切割盘，切割盘连接电机。本实用新型的薄壁圆管切断装置，结构简单、紧凑、合理，薄壁圆管变形小，且切割刀盘磨损少。且切割刀盘磨损少。且切割刀盘磨损少。


技术研发人员：章诗岐
受保护的技术使用者：无锡市福莱达石油机械有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/3/4