一种管道除锈机铁屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁屑收集技术领域，尤其涉及一种管道除锈机铁屑收集装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，钢管可以制造建筑结构网架、支柱和机械支架，钢管长时间使用表面会生锈，进而需要使用除锈装置来对其进行除锈。而在除锈的过程中，需要对铁屑进行收集，以此进行二次利用和防止其污染环境。
3.经检索，中国专利申请号为cn202122322527.4的专利，公开了一种高架管道除锈专用吸尘器，设有移动吸盘、移动吸盘上部、移动吸盘下部、第一万向轮、高架管道、连接管和吸尘器；移动吸盘包括移动吸盘上部和移动吸盘下部，移动吸盘上部和移动吸盘下部通过螺栓固定连接；移动吸盘设有内套筒和外套筒，第一万向轮设置于内套筒筒壁上。上述专利中的一种高架管道除锈专用吸尘器存在以下不足：
4.整体装置虽然做到了对管道铁锈的收集工作，但是吸尘器需要进行移动，而且吸尘通道方向单一，较远地方的铁屑吸尘效果较差，因此，亟需一种管道除锈机铁屑收集装置


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道除锈机铁屑收集装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种管道除锈机铁屑收集装置，包括防护筒，所述防护筒的底部外壁开有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑动框，滑动框四周内壁通过螺栓固定有吸附网，防护筒的底部四角外壁分别焊接有支撑腿，滑动框的底部外壁通过卡接组件连接有往复水平位移机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述往复水平位移机构包括驱动件和联动件，联动件包括主齿轮、次齿轮和齿条板，驱动件包括电机、限位环和支架。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条板通过卡接组件连接于滑动框的底部，主齿轮和次齿轮分别啮合于齿条板的齿端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述主齿轮与次齿轮形成啮合关系，主齿轮和次齿轮内均通过螺纹连接有转轴，支架两端通过轴承连接于两个转轴的圆周上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过联轴器连接于其中一个转轴的底端，两个限位环分别套接于两个转轴的顶端圆周上，且两个限位环与主齿轮和次齿轮相互贴合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接组件包括连接板、卡槽、卡板、收纳槽和转块，且两个卡槽分别开于滑动框和齿条板衔接处。
13.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述卡槽的底部内壁开有缺口，连接板的
顶端和底端分别卡入于两个卡槽内，四个收纳槽分别开于连接板的两侧。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述转块转动于收纳槽的一侧内壁上，卡板通过扭簧转动连接于转块的端部。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道除锈机铁屑收集装置，具备以下有益效果：
16.1.该一种管道除锈机铁屑收集装置，工作时，启动电机，电机带动主齿轮旋转，而转动的主齿轮与齿条板连接的一对齿带动了齿条板向右推动，同时，次齿轮也带动了齿条板向右移动，而当主齿轮这对齿与齿条板脱离，并与次齿轮啮合时，会带动了次齿轮反转，此时，次齿轮带动了齿条板向左移动，由此，完成了齿条板的水平往复移动，而当主齿轮的另一对齿与齿条板啮合时，则完成又一轮循环，由此，通过齿条板的水平往复运动，带动了与其连接的滑动框在防护筒底端的滑槽内进行水平往复滑动，由此，当防护筒内进行管道表面除锈工作时，除去的铁锈会顺着防护筒内壁滑落到吸附网上，而吸附网是可以进行水平往复运动的，由此保证了铁屑收集的全面性，促进铁屑收集的效率。
17.2.该一种管道除锈机铁屑收集装置，通过扭簧将收纳槽内的卡板导出，并先通过卡槽的缺口，将连接板顶端和底端分别卡入到滑动框和齿条板相对的卡槽内，紧接着，通过旋转转块使得卡板水平倾斜，并卡入到卡槽底脚内，保证了滑动框与齿条板之间的连接固定，也促进了齿条板与滑动框之间的装卸，方便对两者进行更换和维修。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种管道除锈机铁屑收集装置的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种管道除锈机铁屑收集装置的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种管道除锈机铁屑收集装置中连接板的剖视结构示意图。
22.图中：1、支撑腿；2、防护筒；3、滑动框；4、电机；5、吸附网；6、主齿轮；7、限位环；8、支架；9、次齿轮；10、齿条板；11、连接板；12、卡槽；13、卡板；14、收纳槽；15、转块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.一种管道除锈机铁屑收集装置，如图1-3所示，包括防护筒2，所述防护筒2的底部外壁开有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑动框3，滑动框3四周内壁通过螺栓固定有吸附网5，
防护筒2的底部四角外壁分别焊接有支撑腿1，滑动框3的底部外壁通过卡接组件连接有往复水平位移机构。
27.所述往复水平位移机构包括驱动件和联动件，联动件包括主齿轮6、次齿轮9和齿条板10，驱动件包括电机4、限位环7和支架8，齿条板10通过卡接组件连接于滑动框3的底部，主齿轮6和次齿轮9分别啮合于齿条板10的齿端，且主齿轮6有且只有两对齿，且每对齿的个数为两个，次齿轮9的结构为不完全齿轮，主齿轮6与次齿轮9形成啮合关系，主齿轮6和次齿轮9内均通过螺纹连接有转轴，支架8两端通过轴承连接于两个转轴的圆周上，电机4通过联轴器连接于其中一个转轴的底端，两个限位环7分别套接于两个转轴的顶端圆周上，且两个限位环7与主齿轮6和次齿轮9相互贴合。
28.工作时，启动电机4，电机4带动主齿轮6旋转，而转动的主齿轮6与齿条板10连接的一对齿带动了齿条板10向右推动，同时，次齿轮9也带动了齿条板10向右移动，而当主齿轮6这对齿与齿条板10脱离，并与次齿轮9啮合时，会带动了次齿轮9反转，此时，次齿轮9带动了齿条板10向左移动，由此，完成了齿条板10的水平往复移动，而当主齿轮6的另一对齿与齿条板10啮合时，则完成又一轮循环，由此，通过齿条板10的水平往复运动，带动了与其连接的滑动框3在防护筒2底端的滑槽内进行水平往复滑动，由此，当防护筒2内进行管道表面除锈工作时，除去的铁锈会顺着防护筒2内壁滑落到吸附网5上，而吸附网5是可以进行水平往复运动的，由此保证了铁屑收集的全面性，促进铁屑收集的效率。
29.工作原理：启动电机4，电机4带动主齿轮6旋转，而转动的主齿轮6与齿条板10连接的一对齿带动了齿条板10向右推动，同时，次齿轮9也带动了齿条板10向右移动，而当主齿轮6这对齿与齿条板10脱离，并与次齿轮9啮合时，会带动了次齿轮9反转，此时，次齿轮9带动了齿条板10向左移动，由此，完成了齿条板10的水平往复移动，而当主齿轮6的另一对齿与齿条板10啮合时，则完成又一轮循环，由此，通过齿条板10的水平往复运动，带动了与其连接的滑动框3在防护筒2底端的滑槽内进行水平往复滑动，由此，当防护筒2内进行管道表面除锈工作时，除去的铁锈会顺着防护筒2内壁滑落到吸附网5上。
30.实施例2
31.一种管道除锈机铁屑收集装置，为了促进齿条板10与滑动框3的装卸，如图3所示，所述卡接组件包括连接板11、卡槽12、卡板13、收纳槽14和转块15，且两个卡槽12分别开于滑动框3和齿条板10衔接处，两个卡槽12的底部内壁开有缺口，连接板11的顶端和底端分别卡入于两个卡槽12内，四个收纳槽14分别开于连接板11的两侧，且转块15转动于收纳槽14的一侧内壁上，卡板13通过扭簧转动连接于转块15的端部。
32.通过扭簧将收纳槽14内的卡板13导出，并先通过卡槽12的缺口，将连接板11顶端和底端分别卡入到滑动框3和齿条板10相对的卡槽12内，紧接着，通过旋转转块15使得卡板13水平倾斜，并卡入到卡槽12底脚内，保证了滑动框3与齿条板10之间的连接固定，也促进了齿条板10与滑动框3之间的装卸，方便对两者进行更换和维修。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。