金属提纯系统的制作方法

1.本技术涉及炉渣处理技术领域，具体是涉及一种金属提纯系统。


背景技术：

2.生活垃圾焚烧炉渣由熔渣、沙子、石头、金属和有机质等组成，若将焚烧发电厂产生的炉渣作为一般固体废弃物进入填埋场处置，会增加对填埋库容的需求，且对环境、土壤存在一定的污染，现虽然有部分工厂对炉渣处理，但处理金属、沙子提纯率不高。


技术实现要素：

3.本技术提供一种金属提纯系统，以解决上述问题现炉渣处理金属、沙子提纯率不高等问题。
4.本技术实施例提供一种金属提纯系统，其包括：
5.磁吸装置，用于对碎料液进行磁吸附，以吸附所述碎料混合液中的a金属，并分离出分离液；
6.吸取分离装置，用于接收由所述磁吸装置流入的分离液，并进行吸取分离处理，以分离一级b金属；
7.筛选装置，用于接收由所述吸取分离装置流入的分离液，并进行筛选分离处理，以分离出二级b金属。
8.沉淀分离装置，用于接收由所述筛选装置的分离液并进行沉淀分离，以使沙子沉淀，并溢出上清液。
9.在一实施例中，a金属包括一级a金属和二级a金属，所述磁吸装置包括：
10.第一磁吸装置，用于对所述碎料液进行吸附分离，以吸附所述碎料混合液中的一级a金属；
11.第二磁吸装置，用于接收由所述第一磁吸装置流入的分离液，并进行吸附分离，以吸附所述第一磁吸装置流入的分离液中的二级a金属。
12.在一实施例中，所述沉淀分离装置包括：
13.内容置体，具有内腔，所述内腔用于接收所述筛选装置的分离液；
14.外容置体，套设于所述内容置体外，并与所述内容置体形成外腔；其中，
15.所述外腔与所述内腔相通，所述内容置体的底端与所述外容置体的底端间隔设置。
16.在一实施例中，所述沉淀分离装置还包括：
17.缓冲体，与所述外容置体的底端间隔设置以形成底腔，并通过连接件与所述内容置体的底端间隔连接，所述连接件至少两个以上，相邻的两个所述连接件之间形成有分流间隙。
18.在一实施例中，所述外容置体包括：
19.环壁，套设于所述内容置体外，并与所述内容置体形成外腔，靠近所述环壁的顶部
开设有溢出口；
20.底板，连接所述环壁的底部，并与所述缓冲体间隔设置形成所述底腔。
21.在一实施例中，金属提纯系统，还包括缓冲引流组件，所述缓冲引流组件包括：
22.引流板，倾斜设于所述磁吸装置与所述吸取分离装置之间；
23.两个侧板，间隔设于所述引流板两侧；
24.缓冲面板，设于所述引流板底端并形成第一缓冲槽。
25.在一实施例中，缓冲引流组件还包括：
26.围板，连接于与所述两个所述侧板之间以形成u型，并所述缓冲面板连接，其中所述缓冲面板具有凹槽，所述凹槽与所述围板形成溢流口。
27.在一实施例中，金属提纯系统，还包括：
28.引流道，与所述围板倾斜连接，接收由所述溢流口流出的分离液，其中，所述引流道的入口截面小于所述围板，并大于或等于所述溢流口的截面。
29.在一实施例中，所述引流板开设有多个第二缓冲槽，多个所述第二缓冲槽间隔平行设置。
30.在一实施例中，所述吸取分离装置包括：
31.收容体，包括第一硬质收容部、第二硬质收容部以及弹性收容部，所述第一硬质收容部、所述第二硬质收容部通过所述弹性收容部连通，所述第一硬质收容部接收所述磁吸装置的分离液；
32.过滤网，连接于所述第一硬质收容部或所述第二硬质收容部；
33.动力源，用于控制所述第一硬质收容部或所述第二硬质收容部弹性运动，以使所述过滤网吸附分离所述磁吸装置的分离液中的一级b金属。
34.本技术通过上述金属提纯系统，能极大提高废金属回收率，提纯了尾沙的纯度，以便金属回收循环利用，沙子用于建筑，减少污染，更安全节能环保。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本技术实施例的金属提纯系统的示意图；
37.图2是本技术实施例沉淀分离装置截面示意图；
38.图3是本技术实施例缓冲引流组件的结构示意图；
39.图4是本技术实施例第一吸取分离装置的截图示意图。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
41.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
42.参阅图1，图1是本技术实施例的金属提纯系统的示意图，本发明提供一种金属提纯系统，用于对炉渣进行提纯金属等，炉渣可以是由火电厂对垃圾焚烧后产生，炉渣中例如含有金属和沙子、泥、陶瓷等中的一种或多种物质。金属可以包含有铁、铜、金、钨、锡、锌等中的一种或多种。金属提纯系统包括磁吸装置、吸取分离装置、筛选装置40以及沉淀分离装置50。
43.破碎装置10，用于对炉渣进行进一步地粉碎形成碎料。可选地，破碎装置10可以为打沙机。
44.工作台，用于承载破碎装置10，工作台距离地面可以为9－11米，可选地，工作台距离地面为9.8米。
45.传送带，用于将炉渣传输至破碎装置10，可选地，传送带与破碎装置10倾斜设置。
46.水源，用于向破碎装置10或磁吸装置提供水，以使碎料形成碎料液。具体地，破碎装置10的内部或磁吸装置的进料口处具有进水孔以供水流入。
47.磁吸装置与破碎装置10流体连接，用于对碎料液进行磁吸附，以吸附碎料混液中的a金属，并分离出分离液。a金属可以为铁，分离液为包含有铜、金、钨、沙子、铁、铝、陶瓷、石头等中的一种或多种物质的液体。a金属包括一级a金属和二级a金属。一级a金属和二级a金属为铁，两区别在于体积或重量大小不同，一级a金属的体积或重量小于二级a金属。
48.磁吸装置包括第一磁吸装置21和第二磁吸装置22。第一磁吸装置21与与破碎装置10流体连接，用于对碎料液进行磁吸附分离，以吸附碎料混合液中的一级a金属；第二磁吸装置22与第一磁吸装置21流体连接，用于接收由第一磁吸装置21流入的分离液，并进行吸附分离，以吸附第一磁吸装置21流入的分离液中的二级a金属。
49.分离液中除了水之外，仍然包含有未沉淀或未分离出的金属、沙子等物质。而被沉淀或分离出的金属、沙子中也均含有水分。为方便理解，将第一磁吸装置21流出的分离液定义为第一分离液，第二磁吸装置22流出的分离液定义为第二分离液。第一磁吸装置21的磁吸附力大于第二磁吸装置22，具体地，第一磁吸装置21的磁力大于第二磁吸装置22的磁力。一级a金属的体积及重量大部分大于二级a金属，小部分一级a金属的体积及重量小于等于二级a金属。金属提纯系统通过不同吸附力的磁吸装置20吸附不同体积或重量的a金属，提高对炉渣进的金属率。第一磁吸装置21的出口与第二磁吸装置22的入口之间的距离为0.5－10m，优选0.8m。
50.吸取分离装置包括置第一吸取分离装置31，第一吸取分离装置31与流体连接第二磁吸装置22，用于接收由第二磁吸装置22流入的第二分离液，并进行吸取分离处理，以分离一级b金属。b金属可以为铜、锌、铝、锡中的一种或两种以上非磁性金属。
51.在一实施例中，b金属包括一级b金属、二级b金属，它们区别在于体积大小不同，具体地，体积大小为：二级b金属＜一级b金属。第一吸取分离装置31将第二分离液进行吸取分离，吸取第二分离液中的二级b金属，使一级b金属滞留在第一吸取分离装置31中。
52.在一实施例中，虽第一磁吸装置21和第二磁吸装置22对碎料液进行磁吸，但也有
可能仍存在少量的铁，其可能是以铁粉或铁粒的形态存在第二分离液中。进一步地，磁吸装置20包括还包括第三磁吸装置23，第三磁吸装置23接收由第一吸取分离装置31流入的分离液，并进行吸附分离，以吸附第一吸取分离装置31流入的分离液中的三级a金属。第三磁吸装置23分离处理后的分离液流入筛选装置40。
53.在一实施例中，b金属还包括三级b金属，一级b金属、二级b金属、三级b金属区别在于体积大小不同，金属属性大体相同，具体地，体积大小为：二级b金属＜三级b金属＜一级b金属。第一吸取分离装置31将第二分离液进行吸取分离时，可吸取第二分离液中的二级b金属、三级b金属。吸取分离装置还包括第二吸取分离装置32，其与第二磁吸装置22或第三磁吸装置23流体连接，用于接收由第二磁吸装置22或第三磁吸装置23流入的分离液，并进行吸取分离处理，吸取第二分离液中的二级b金属，使三级b金属滞留在第二吸取分离装置32中。
54.筛选装置40与第一吸取分离装置31、第二吸取分离装置32、第三磁吸装置23中任意一种或两种以上装置流体连接，用于接收由第一吸取分离装置31、第二吸取分离装置32、第三磁吸装置23中任意一种或两种以上装置流入的含有二级b金属的分离液，并进行筛选分离处理，以分离出二级b金属。此处将第一吸取分离装置31、第二吸取分离装置32、第三磁吸装置23中任意一种或两种以上装置流出的含有二级b金属的分离液定义为第三分离液，筛选装置40流出的分离液定义为第四分离液。筛选装置40可以为摇床。具体地，筛选装置40振通过振动筛的振动筛选可将较重的二级b金属振动至振动筛一侧的槽中，重量较轻的金属沙被振动至底侧，金属沙随着液体形成第四分离流入沉淀分离装置50。
55.沉淀分离装置50用于接收由筛选装置40的第四分离液并进行沉淀分离，以使金属沙沉淀，溢出上清液。由于经过上述对a金属和b金属的分离，第四分离液中a金属和b金属含量较少，尤其2mm以上的a金属和b金属较少。
56.在一实施例中，金属沙中含有沙子、四级b金属，四级b金属与一级b金属、二级b金属、三级b金属的区别在于重量不同，金属属性大体相同，四级b金属的重量＜一级b金属、二级b金属、三级b金属的重量及体积。
57.请参阅图2，图2是本技术实施例沉淀分离装置截面示意图，沉淀分离装置50包括内容置体51、外容置体52以及缓冲体53，内容置体51具有内腔511，内腔511用于接收筛选装置40的分离液；外容置体52套设于内容置体51外，并与内容置体51形成外腔501；其中，外腔501与内腔511相通，内容置体51的底端与外容置体52的底端间隔设置。缓冲体53与外容置体52的底端间隔设置以形成底腔513，并通过连接件57与内容置体51的底端间隔连接，连接件57至少两个以上，相邻的两个连接件57之间形成有分流间隙。连接件57为铁丝、钢丝或铜丝。缓冲体53为网状板，过滤第四分离液中的体积较大的物质，例如，大石头、b金属片、b金属块等。体积更小的金属沙例如沙子、铁粉或三级b金属附着液体穿过分流间隙往外腔501方向流，或穿过网状板往外容置体52底部流。网状板的孔径大小为1－2.5mm，可选地，为1.5mm。
58.外容置体52包括环壁521和底板522，环壁521套设于内容置体51外，并与内容置体51形成外腔501，靠近环壁521的顶部开设有溢出口502，靠近环壁521的顶部开设有流出口503；底板522连接环壁521的底部，并与缓冲体53间隔设置形成底腔513。进入外容置体52的第四分离液经沉淀，使四级b金属、铁粉、沙子等金属沙沉淀于底腔513，随着分离液不断进
入外容置体52，外容置体52内的液位不断升高，当液位到达溢出口502后，上清液溢出。上清液可以是清水，也可以是含有微小体积物体的液体，微小体积物体例如金属粒、金属粉、沙子等。
59.缓冲体53具有多个分流孔，筛选装置40的第四分离液进入内容置体51后，通过后分流间隙以及分流孔进入外腔501，避免第四分离液的重力流速过急的冲击，搅乱沉淀于底腔513的四级b金属等金属沙，避免四级b金属等物体与上清液又混合一起。
60.在一实施例中，金属提纯系统还包括研磨装置60，用于对从流出口503流出的金属沙研磨，并放入第一磁吸装置21再循环处理，以提高金属的提取纯度。
61.请参阅图3，图3是本技术实施例缓冲引流组件的结构示意图，在一实施例中，金属提纯系统还包括缓冲引流组件70，缓冲引流组件包括引流板71、两个侧板72、缓冲面板73、围板74，引流板71倾斜设于磁吸装置20与第一吸取分离装置31之间；两个侧板72间隔设于引流板71两侧；缓冲面板73设于引流板71底端并形成第一缓冲槽，磁吸装置20的分离液中的一部分金属沉淀于第一缓冲槽，磁吸装置20的分离液中的另一部分含有金属的分离液溢出缓冲面板73顶端。
62.围板74连接于与两个侧板72之间以形成u型，并缓冲面板73连接，其中缓冲面板73具有凹槽731，凹槽731与围板74形成溢流口732，磁吸装置20的部分含有金属的分离溢出溢流口732。
63.引流板71开设有多个第二缓冲槽711，多个第二缓冲槽711间隔平行设置。第二缓冲槽711包括底壁712和缓冲壁713，缓冲壁713与底壁712连接设置形成第二缓冲槽711，缓冲壁713与底壁712可以是直角，也可以是该锐角，锐角的角度可以在45度至90度之间，角度过小需分离液流速过小第二缓冲槽711才可沉积物体，分离液流速过大容易部分分离液未流入第二缓冲槽711内而直接从缓冲壁713外表面流过。磁吸装置20的分离液流入第二缓冲槽711，分离液中较重的物质被斜壁阻碍往前流动而沉积于槽底，较轻的物质随着分离液溢出斜壁往前流进入下一个第二缓冲槽711直至溢流口。流经引流板71的分离液中的物质可以是颗粒状、片状、条状等，也可以是泥状，该物质可以是金属、沙子等，该金属可以是铁、铜、钛、铝等。多个第二缓冲槽711可沉积重量差不多的物质，也可沉积不同重量的物质，具体地，多个第二缓冲槽711中的斜壁距离底壁712的高度不同，多个斜壁的高度往溢流口方向依次升高，当然，斜壁距离底壁712的高度也可以相同。缓冲面板73的流向长度大于相邻两个缓冲壁713之间的间隔，以便沉积更多的金属。所述流向指分离液在引流板71流动的方向。，以便沉积更多的金属。
64.在一实施例中，金属提纯系统还包括引流道，引流道倾斜连接于吸取分离装置与围板74之间，用于引导由溢流口732流出的分离液进入吸取分离装置，其中，引流道75的入口的截面小于围板74，并大于或等于溢流口732的截面，具体地，引流道75的入口的长度及宽度小于围板74的长度及宽度，并大于或等于溢流口732的的长度及宽度。引流道可以是方槽、方管、半圆槽、圆管中至少一种，也可以由其中的两种拼接形成。
65.请一并参阅图4，图4是本技术实施例第一吸取分离装置的截图示意图，在一实施例中，第一吸取分离装置31包括收容体311、过滤网312、动力源313。收容体311包括第一硬质收容部3111、第二硬质收容部3112以及弹性收容部3113，第一硬质收容部3111、第二硬质收容部3112通过弹性收容部3113连通，第一硬质收容部3111接收磁吸装置20的分离液；过
滤网312可拆卸连接于第一硬质收容部3111或第二硬质收容部3112，具体地，第一硬质收容部3111或第二硬质收容部3112的内壁具有挂钩，过滤网312挂设于挂钩，以便装过滤网312从挂钩上提取出第一硬质收容部3111或第二硬质收容部3112外部，回收滞留于过滤网312上的一级b金属，过滤网312孔径大小为3－5mm，优先地，过滤网312孔径为4mm；动力源313用于推动第一硬质收容部3111或第二硬质收容部3112弹性运动，以使过过滤网312吸附磁吸装置20流入的分离液中的二级b金属、三级b金属、四级b金属。动力源313可以电机或气缸。
66.二级b金属、三级b金属、四级b金属可呈颗粒、粉粒状、条状、片状，其体积大小小于过滤网312的网孔。第一硬质收容部3111、第二硬质收容部3112由金属材料制成，可选地，金属材料为铁或钢。第一硬质收容部3111呈圆桶状，第二硬质收容部3112呈斗笠状。第二硬质收容部3112具有敞开口，二级b金属、三级b金属、四级b金属与分离液中的水从敞开口流向筛选装置40，弹性收容部3113由橡胶材料制成，弹性收容部311可以为气囊。动力源313为电机。
67.第一吸取分离装置31还包括多个间隔设置的支撑杆314和承载杆318，多个支撑杆314支撑第一硬质收容部3111，多个承载杆318支撑第二硬质收容部3112。多个支撑杆314可以为3个，也可以为4个。过滤网312设于第一硬质收容部3111的底部，当动力源313控制第一硬质收容部3111往上运动，被压缩的弹性收容部3113弹性张开使弹性收容部3113内的液体瞬间减少形成吸力以吸附磁吸装置20流入的分离液中的二级b金属、三级b金属、四级b金属进入弹性收容部3113并往第二硬质收容部3112下落，而较大体积的一级b金属则滞留于过滤网312；当动力源313控制第一硬质收容部3111往下运动，被张开的弹性收容部3113弹性压缩使弹性收容部3113内的液体往第一硬质收容部3111方向反冲，使得滞留于过滤网312较大体积的物体往第一硬质收容部3111入口方向运动，避免过滤网312上的较大体积的一级b金属堵住过滤网312的网孔。第二硬质收容部3112的底部或一侧开设有流出口，以供过滤并进入第二硬质收容部3112内的分离液流出进入筛选装置40。
68.第一吸取分离装置31还包括多个支撑板315，支撑板315用于支撑支撑杆314，每一支撑板315可以支撑一个支撑杆314，也可以支撑两个支撑杆，可选地，支撑板315为两个，支撑杆为4个，每一支撑板315支撑2个支撑杆。动力源313用于推动支撑板315运动。
69.第一吸取分离装置31还包括多个弹性件316，第一硬质收容部3111具有第一连接耳3116，第二硬质收容部3112具有第二连接耳3117；弹性件316连接于第一连接耳3116与第二连接耳3117之间。当动力源313得电时通过拉动支撑板315带动支撑杆314使第一硬质收容部3111往下运动时，弹性件316弹性压缩，当动力源313失电时，对支撑板315的拉力消失，被压缩的弹性件316弹性张开恢复原状，同时推动第一硬质收容部3111往上运动，被压缩的弹性收容部3113被第一硬质收容部3111拉动而弹性张开。
70.在另一实施例中，支撑杆314一端与第一连接耳3116连接，另一端穿过弹性件316、第二连接耳3117以与支撑杆314连接；弹性件316一端与第二连接耳3117连接，另一端与支撑杆314连接。第一连接耳3116、第二连接耳3117、弹性件316的数量与支撑杆的数量对应。
71.弹性件316可以为弹簧，第一硬质收容部3111、第二硬质收容部3112可以由金属材料制成，该金属材料可以为铁、铜、钢中的一种或多种。第一硬质收容部3111、第二硬质收容部3112的形状可以呈圆桶形，第一硬质收容部3111、第二硬质收容部3112的横截面可以为圆形，也可以呈现正六边形。
72.在一实施例中，第一吸取分离装置31还包括承载板(图未示)，承载板具有开口，第二硬质收容部3112卡设于开口内，承载杆318支撑承载板。
73.在一实施例中，第一吸取分离装置31与第二吸取分离装置32的结构大体相同，不在于过滤网312孔径大小，第二吸取分离装置32为过滤网312孔径大小为1.5－3mm，可选2mm。
74.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。