一种双通道高效抛丸器的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸器领域，具体是涉及一种双通道高效抛丸器。


背景技术：

2.抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。
3.现有的抛丸器的弹丸中心加速效果不好，在与抛丸扇叶接触前分散不够，导致抛丸扇叶对弹丸加速和分散效果不佳，影响弹丸清理工件的效果，且从定向套开口出来的弹丸方向朝向不好，抛丸扇叶加速弹丸的动能会有一部分被抛丸器的内壁抵消。为解决上述问题，有必要提供一种双通道高效抛丸器。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种双通道高效抛丸器，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的抛丸器的弹丸中心加速效果不好，在与抛丸扇叶接触前分散不够，导致抛丸扇叶对弹丸加速和分散效果不佳，影响弹丸清理工件的效果和从定向套开口出来的弹丸方向朝向不好，抛丸扇叶加速弹丸的动能会有一部分被抛丸器的内壁抵消的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种双通道高效抛丸器，包括抛丸箱，所述抛丸箱内腔后壁转动连接有面盘，面盘正面边缘固定连接有若干个抛丸扇叶，抛丸扇叶前端靠内侧固定连接有固定环，面盘中间固定连接有散射组件，散射组件包括转动盘，转动盘背面固定连接在面盘正面中间，转动盘正面边缘固定连接有若干个支撑臂，支撑臂前端固定连接有定位环，转动盘正面中心固定连接有若干个搅拌件，抛丸箱内腔前壁设置有紧固环，紧固环正面开设有若干个通孔，通孔内螺纹连接有螺栓，紧固环通过螺栓固定连接在抛丸箱内腔前壁，紧固环后端固定连接有限位壳，限位壳右斜上方开设有第二开口。
7.优选的，所述限位壳的直径大于定位环的直径，限位壳的直径小于固定环的直径，限位壳设置在介于固定环和定位环之间的位置。
8.优选的，所述抛丸箱后侧中间固定连接有抛丸电机，抛丸电机的输出端与面盘固定连接。
9.优选的，所述抛丸箱前侧中间固定连接有进丸管，进丸管与紧固环机限位壳连通。
10.优选的，所述抛丸箱底部右侧开设有第一开口。
11.优选的，多个所述抛丸扇叶按面盘圆周等间距排列。
12.优选的，多个所述搅拌件按转动盘圆周等间距排列。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双通道高效抛丸器，具备以下有益效果：
14.1、通过设置散射组件，散射组件内部的搅拌件足够密集，能给进入到散射组件中的弹丸足够的冲击，确保弹丸都受到足够的加速，弹丸具有较高速度，从第二开口出来后，会分散开来，不会聚集，有助于抛丸扇叶进一步加速，分散的状态也有利于对工件进行清理；
15.2、通过设置限位壳，限位壳上开设有第二开口，顺时针旋转下，从第二开口出来的弹丸被抛丸扇叶加速后直接从第一开口出去，不会与抛丸箱内壁接触，从而抛丸扇叶加速弹丸的动能不会被抛丸器的内壁抵消，并且从第二开口出来的弹丸能最大程度上被抛丸扇叶加速。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的内部拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型的散射组件结构示意图。
20.图中标号为：
21.101、抛丸电机；102、抛丸箱；103、进丸管；104、螺栓；105、第一开口；
22.201、固定环；202、限位壳；203、通孔；204、第二开口；205、抛丸扇叶；206、面盘；207、紧固环；
23.300、散射组件；301、定位环；302、转动盘；303、支撑臂；304、搅拌件。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
25.参照图1-4所示，一种双通道高效抛丸器，包括抛丸箱102，所述抛丸箱102内腔后壁转动连接有面盘206，面盘206正面边缘固定连接有若干个抛丸扇叶205，抛丸扇叶205前端靠内侧固定连接有固定环201，面盘206中间固定连接有散射组件300，散射组件300包括转动盘302，转动盘302背面固定连接在面盘206正面中间，转动盘302正面边缘固定连接有若干个支撑臂303，支撑臂303前端固定连接有定位环301，转动盘302正面中心固定连接有若干个搅拌件304，抛丸箱102内腔前壁设置有紧固环207，紧固环207正面开设有若干个通孔203，通孔203内螺纹连接有螺栓104，紧固环207通过螺栓104固定连接在抛丸箱102内腔前壁，紧固环207后端固定连接有限位壳202，限位壳202右斜上方开设有第二开口204；
26.参照图1和图3，第一开口105形成弹丸的第一个通道出口，限位壳202上的第二开口204形成弹丸的第二个通道出口；
27.参照图1和图3，使用时，将弹丸从进丸管103倒入，从而弹丸经过紧固环207，进入到限位壳202中，抛丸电机101运作，带动面盘206转动，进而带动散射组件300转动，弹丸被散射组件300的搅拌件304撞击并搅拌，在这种撞击和搅拌过程中，逐渐离心，并从支撑臂303之间的空间向外运动，但限位壳202仅有一个第二开口204，弹丸只能从第二开口204出来；
28.参照图3，大多第二开口204朝上或斜向下，第二开口204朝上，则弹丸向上出来，弹丸会被抛丸扇叶205加速，并撞击抛丸箱102内部，速度会受到影响，第二开口204斜向下，则弹丸出来方向与抛丸扇叶205运动方向一定程度上重合，导致加速效果打折扣；
29.参照图1和图3，在本装置中，第二开口204斜向上，在抛丸扇叶205顺时针转动的情况下，抛丸扇叶205能借助弹丸已有速度，将弹丸加速反弹，弹丸被垂直向下加速，不与抛丸箱102内部接触，直接向下从第一开口105出来。
30.具体的，限位壳202的直径大于定位环301的直径，限位壳202的直径小于固定环201的直径，限位壳202设置在介于固定环201和定位环301之间的位置。
31.抛丸箱102后侧中间固定连接有抛丸电机101，抛丸电机101的输出端与面盘206固定连接，抛丸箱102前侧中间固定连接有进丸管103，进丸管103与紧固环207机限位壳202连通，抛丸箱102底部右侧开设有第一开口105，多个所述抛丸扇叶205按面盘206圆周等间距排列，多个所述搅拌件304按转动盘302圆周等间距排列。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置散射组件300，散射组件300内部的搅拌件304足够密集，能给进入到散射组件300中的弹丸足够的冲击，确保弹丸都受到足够的加速，弹丸具有较高速度，从第二开口204出来后，会分散开来，不会聚集，有助于抛丸扇叶205进一步加速，分散的状态也有利于对工件进行清理；通过设置限位壳202，限位壳202上开设有第二开口204，顺时针旋转下，从第二开口204出来的弹丸被抛丸扇叶205加速后直接从第一开口105出去，不会与抛丸箱102内壁接触，从而抛丸扇叶205加速弹丸的动能不会被抛丸器的内壁抵消，并且从第二开口204出来的弹丸能最大程度上被抛丸扇叶205加速。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。