1.本实用新型涉及聚氨酯网相关技术领域，具体为一种聚氨酯筛网加工用浇注成型装置。
背景技术：
2.聚氨酯钢丝筛网，包裹金属丝合股芯线焊接网托网，该材料具有外形美观，色泽鲜艳，重量轻，机械强度高，隔热，隔音，耐腐蚀，耐候性优良，不用二次装修，颜色多样，故此我们需要一种聚氨酯筛网加工用浇注成型装置。
3.目前使用的聚氨酯网加工用浇注成型装置，不便于对材料进行成型脱模，不便于对材料进行快速成型冷却，不便于对装置收紧浇注，零件容易松动，造成材料浇注溢出。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯筛网加工用浇注成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的聚氨酯网加工用浇注成型装置，不便于对材料进行成型脱模，不便于对材料进行快速成型冷却，不便于对装置收紧浇注，零件容易松动，造成材料浇注溢出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯筛网加工用浇注成型装置，包括下模板，所述下模板的内壁螺钉连接有定位杆，所述定位杆的外壁螺钉连接有冷却机构，所述下模板的上端安装有模板片，所述模板片的上端安装有上模板，所述上模板的上端焊接有入料口，所述上模板的两侧均焊接有收紧机构，所述上模板的两侧均焊接有翘板，所述翘板的下端抵触有分模机构。
6.优选的，所述所述冷却机构包括连接架、限位杆和风扇，所述连接架螺钉连接在定位杆的外壁，所述连接架的内壁螺钉连接有限位杆，所述限位杆的外壁螺钉连接有风扇。
7.优选的，所述收紧机构包括连接块、固定杆、连接栓和固定套，所述连接块均焊接在上模板的两侧，所述连接块的内壁螺钉连接有固定杆，所述固定杆的一端抵触有连接栓，所述连接栓的两端均螺钉连接有固定套。
8.优选的，所述分模机构包括翘杆、隔热套和支撑杆，所述翘杆抵触在翘板的下端，所述翘杆的外壁贴合有隔热套，所述翘杆的内壁安装有支撑杆。
9.优选的，所述下模板与定位杆螺纹连接，且定位杆以下模板的中轴线对称设置。
10.优选的，所述模板片与下模板卡合连接，且模板片的外壁长度小于下模板的内壁长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该聚氨酯网加工用浇注成型装置，通过设置限位杆对风扇起到螺纹固定作用，在使用装置时，风扇的设置便于对材料进行快速成型冷却，增加了装置的使用性，通过设置连接块对固定杆起到螺纹固定作用，在使用装置时，固定杆的设置便于对装置零件进行二次固定，对连接栓进行抵触，防止零件松动；
13.2、该聚氨酯网加工用浇注成型装置，通过设置翘杆对支撑杆起到活动连接作用，在使用装置时，翘杆的设置便于对翘板进行撬开，便于对成型后进行脱模。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型冷却机构结构示意图；
16.图3为本实用新型收紧机构结构示意图；
17.图4为本实用新型分模机构结构示意图。
18.图中：1、下模板；2、定位杆；3、冷却机构；301、连接架；302、限位杆；303、风扇；4、模板片；5、上模板；6、入料口；7、收紧机构；701、连接块；702、固定杆；703、连接栓；704、固定套；8、翘板；9、分模机构；901、翘杆；902、隔热套；903、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯筛网加工用浇注成型装置，包括下模板1，下模板1的内壁螺钉连接有定位杆2，下模板1与定位杆2螺纹连接，且定位杆2以下模板1的中轴线对称设置，定位杆2的外壁螺钉连接有冷却机构3，冷却机构3包括连接架301、限位杆302和风扇303，连接架301螺钉连接在定位杆2的外壁，连接架301的内壁螺钉连接有限位杆302，限位杆302的外壁螺钉连接有风扇303，通过设置限位杆302对风扇303起到螺纹固定作用，在使用装置时，风扇303的设置便于对材料进行快速成型冷却，增加了装置的使用性；
21.下模板1的上端安装有模板片4，模板片4与下模板1卡合连接，且模板片4的外壁长度小于下模板1的内壁长度，模板片4的上端安装有上模板5，上模板5的上端焊接有入料口6，上模板5的两侧均焊接有收紧机构7，收紧机构7包括连接块701、固定杆702、连接栓703和固定套704，连接块701均焊接在上模板5的两侧，连接块701的内壁螺钉连接有固定杆702，固定杆702的一端抵触有连接栓703，连接栓703的两端均螺钉连接有固定套704，通过设置连接块701对固定杆702起到螺纹固定作用，在使用装置时，固定杆702的设置便于对装置零件进行二次固定，对连接栓703进行抵触，防止零件松动；
22.上模板5的两侧均焊接有翘板8，翘板8的下端抵触有分模机构9，分模机构9包括翘杆901、隔热套902和支撑杆903，翘杆901抵触在翘板8的下端，翘杆901的外壁贴合有隔热套902，翘杆901的内壁安装有支撑杆903，通过设置翘杆901对支撑杆903起到活动连接作用，在使用装置时，翘杆901的设置便于对翘板8进行撬开，便于对成型后进行脱模。
23.工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，将定位杆2对连接架301进行螺纹固定，再将限位杆302对风扇303进行螺纹固定，再将模板片4对下模板1进行卡合固定，再将连接栓703对连接块701进行卡合固定，再将固定套704对连接栓703进行螺纹固定，再将固定杆702对连接块701进行螺纹固定抵触在连接栓703的前方表面，再将入料口6进行注料，再
将风扇303打开，将料进行冷却，最后再将固定杆702对连接块701进行拆卸，再将固定套704对连接栓703进行螺纹拆卸，再将翘杆901对支撑杆903进行旋转，将翘杆901对翘板8进行翘开，将成型的聚氨酯网取出，这样就完成了一种聚氨酯筛网加工用浇注成型装置的操作流程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种聚氨酯筛网加工用浇注成型装置，其特征在于，包括下模板(1)，所述下模板(1)的内壁螺钉连接有定位杆(2)，所述定位杆(2)的外壁螺钉连接有冷却机构(3)，所述下模板(1)的上端安装有模板片(4)，所述模板片(4)的上端安装有上模板(5)，所述上模板(5)的上端焊接有入料口(6)，所述上模板(5)的两侧均焊接有收紧机构(7)，所述上模板(5)的两侧均焊接有翘板(8)，所述翘板(8)的下端抵触有分模机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网加工用浇注成型装置，其特征在于：所述冷却机构(3)包括连接架(301)、限位杆(302)和风扇(303)，所述连接架(301)螺钉连接在定位杆(2)的外壁，所述连接架(301)的内壁螺钉连接有限位杆(302)，所述限位杆(302)的外壁螺钉连接有风扇(303)。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网加工用浇注成型装置，其特征在于：所述收紧机构(7)包括连接块(701)、固定杆(702)、连接栓(703)和固定套(704)，所述连接块(701)均焊接在上模板(5)的两侧，所述连接块(701)的内壁螺钉连接有固定杆(702)，所述固定杆(702)的一端抵触有连接栓(703)，所述连接栓(703)的两端均螺钉连接有固定套(704)。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网加工用浇注成型装置，其特征在于：所述分模机构(9)包括翘杆(901)、隔热套(902)和支撑杆(903)，所述翘杆(901)抵触在翘板(8)的下端，所述翘杆(901)的外壁贴合有隔热套(902)，所述翘杆(901)的内壁安装有支撑杆(903)。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网加工用浇注成型装置，其特征在于：所述下模板(1)与定位杆(2)螺纹连接，且定位杆(2)以下模板(1)的中轴线对称设置。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网加工用浇注成型装置，其特征在于：所述模板片(4)与下模板(1)卡合连接，且模板片(4)的外壁长度小于下模板(1)的内壁长度。
技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯筛网加工用浇注成型装置，包括下模板，所述下模板的内壁螺钉连接有定位杆，所述定位杆的外壁螺钉连接有冷却机构，所述下模板的上端安装有模板片，所述模板片的上端安装有上模板，所述上模板的上端焊接有入料口，所述上模板的两侧均焊接有收紧机构，所述上模板的两侧均焊接有翘板，所述翘板的下端抵触有分模机构。该聚氨酯网加工用浇注成型装置，通过设置限位杆对风扇起到螺纹固定作用，在使用装置时，风扇的设置便于对材料进行快速成型冷却，增加了装置的使用性，通过设置连接块对固定杆起到螺纹固定作用，在使用装置时，固定杆的设置便于对装置零件进行二次固定，对连接栓进行抵触，防止零件松动。防止零件松动。防止零件松动。
技术研发人员：刘丽华
受保护的技术使用者：烟台贝丽特新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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