挤塑板生产用厚度可调型的挤塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板生产设备技术领域，具体为挤塑板生产用厚度可调型的挤塑装置。


背景技术：

2.挤塑板是经过特殊的工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此其具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性；因挤塑板所具有的特性，所以其使用也非常的广泛，目前挤塑板广泛用于墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，以及低温储藏地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温。
3.现有的挤塑板在生产过程中通常需要用到挤塑装置对其进行加工，而现有的挤塑装置在使用的过程中通过进料斗向装置内投放物料时，进料斗内容易发生物料堆积堵塞的状况，从而影响物料的正常进入装置内，影响装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供挤塑板生产用厚度可调型的挤塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：挤塑板生产用厚度可调型的挤塑装置，包括底座，所述底座的顶部设有挤出壳体和电机，所述挤出壳体和电机分别位于底座顶部两侧，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴一端延伸至挤出壳体内侧，所述挤出壳体内转轴外壁上套设有螺旋挤出叶，所述挤出壳体的顶部一侧设有进料口，所述进料口通过下料机构与转轴相连接，所述挤出壳体远离电机一端设有挤塑机构，所述下料机构包括进料口上方设有的进料斗，所述进料斗下部插入进料口内侧，所述进料斗下部内侧设有导料块，所述导料块下方设有圆台塞。
6.进一步的，所述下料机构还包括进料斗外侧套设的固定架，所述固定架的顶部且位于进料斗的外侧设有u形架，所述u形架的顶部中间位置活动连接有拉杆，所述拉杆上端活动连接有圆盘，所述圆盘远离拉杆一侧连接有传动轴，所述进料斗一侧且位于传动轴的外侧套设有支架，所述支架下端与挤出壳体固定连接，所述支架远离圆盘一侧且位于传动轴外壁上套设有皮带轮二，所述皮带轮二通过皮带连接有皮带轮一，所述皮带轮一套设在转轴外侧，所述皮带轮一位于挤出壳体与电机之间，通过设有的下料机构，使其与转轴形成联动，减少动力源的设置，同时机构的使用，使得进料斗能够不断的上下运动，从而配合圆台塞的使用，使得进料斗内的物料间歇的落入进料口内进而导入到挤出壳体内进行使用，避免了物料发生堆积状况的发生。
7.进一步的，所述挤塑机构包括挤塑模具，所述挤塑模具为两端开口内部中空结构，所述挤塑模具顶部中间位置设有螺杆，所述螺杆下端延伸至挤塑模具内侧连接有挤压板，所述挤塑模具顶部螺杆两侧对称设有导杆，所述导杆的顶部固定连接有挡板，所述导杆下
端延伸至挤塑模具内侧并与挤压板固定连接，所述挤塑模具顶部与挡板之间且位于导杆外侧套设有弹簧，通过设有的挤塑机构的使用，使其能够根据需要进行调节挤压板与挤塑模具内底面之间的距离，从而实现生产的挤塑板的厚度可调，适用性更强。
8.进一步的，所述导料块为两端开口内部中空的结构，且所述导料块与圆台塞相适配，所述圆台塞的外侧且位于导料块下方对称设有若干固定杆，所述固定杆两端分别与进料口内壁和圆台塞外壁固定连接，通过导料块与圆台塞配合实现进料斗与进料口之间的隔断，当导料块与圆台塞分离时，使得进料斗内的物料能够通过圆台塞与导料块分离产的空间流入到进料口内。
9.进一步的，所述挤塑模具与挤出壳体远离电机一端开设的出料口对应，靠近所述挤出壳体一侧的挡板的一侧设有指针，所述指针一侧设有刻度尺，所述刻度尺位于挤出壳体的顶部且与所述指针相对应，通过设有的指针和刻度尺的使用，使其能够便于观察了解挤压板通过调节移动的高度距离。
10.进一步的，所述螺杆通过螺母与挤塑模具活动连接，所述螺杆与挤压板转动连接，所述挤压板位于出料口上方，以便扭转螺杆从而调节螺杆位于挤塑模具内的长度，从而推动或拉动挤压板同步移动。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的皮带轮一、皮带、皮带轮二、传动轴、支架、圆盘、拉杆、u形架、固定架、进料斗、进料口、导料块、圆台塞和固定杆以及转轴和电机的使用，使其能够实现进料斗不断的进行上下移动，从而实现导料块与圆台塞的分离和贴合，从而实现间歇的向挤出壳体内投入物料，从而避免了物料堆积堵塞问题的发生，使用更方便；
13.2、本实用新型通过设有的挤塑模具、螺杆、挤压板、导杆、挡板、弹簧、刻度尺和导料块的使用，使其能够根据需要改变挤塑的挤塑板的厚度，实用性更强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的局部剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型图2中a的放大结构示意图；
18.图4是本实用新型的进料斗和进料口的内部结构示意图；
19.图5是本实用新型圆台塞的结构示意图；
20.图中：1、底座；2、挤出壳体；3、转轴；4、螺旋挤出叶；5、电机；6、皮带轮一；7、皮带；8、皮带轮二；9、传动轴；10、支架；11、圆盘；12、拉杆；13、u形架；14、固定架；15、进料斗；16、进料口；17、挤塑模具；18、螺杆；19、挤压板；20、导杆；21、挡板；22、弹簧；23、刻度尺；24、导料块；25、圆台塞；26、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1－图2和图4－图5所示的挤塑板生产用厚度可调型的挤塑装置，包括底座1，底座1的顶部设有挤出壳体2和电机5，挤出壳体2和电机5分别位于底座1顶部两侧，电机5的输出轴连接有转轴3，电机5的输出轴与转轴3固定连接，转轴3一端延伸至挤出壳体2内侧，挤出壳体2内转轴3外壁上套设有螺旋挤出叶4，挤出壳体2的顶部一侧设有进料口16，进料口16通过下料机构与转轴3相连接，挤出壳体2远离电机5一端设有挤塑机构，下料机构包括进料口16上方设有的进料斗15，进料斗15下部插入进料口16内侧，进料斗15下部内侧设有导料块24，导料块24下方设有圆台塞25。
23.本示例中，下料机构还包括进料斗15外侧套设的固定架14，固定架14为环形状，且固定架14与进料斗15外壁固定连接，固定架14的顶部且位于进料斗15的外侧设有u形架13，u形架13的顶部中间位置活动连接有拉杆12，拉杆12上端活动连接有圆盘11，拉杆12下端与u形架13铰接连接，拉杆12的上端通过连接轴与圆盘11转动连接，确保拉杆12能够相对圆盘11进行转动，圆盘11远离拉杆12一侧连接有传动轴9，进料斗15一侧且位于传动轴9的外侧套设有支架10，支架10下端与挤出壳体2固定连接，支架10远离圆盘11一侧且位于传动轴9外壁上套设有皮带轮二8，皮带轮二8通过皮带7连接有皮带轮一6，皮带轮一6套设在转轴3外侧，皮带轮一6位于挤出壳体2与电机5之间，通过设有的下料机构，使其与转轴3形成联动，减少动力源的设置，同时机构的使用，使得进料斗15能够不断的上下运动，从而配合圆台塞25的使用，使得进料斗15内的物料间歇的落入进料口16内进而导入到挤出壳体2内进行使用，避免了物料发生堆积状况的发生。
24.本示例中，导料块24为两端开口内部中空的结构，且导料块24与圆台塞25相适配，圆台塞25的外侧且位于导料块24下方对称设有若干固定杆26，固定杆26两端分别与进料口16内壁和圆台塞25外壁固定连接，通过导料块24与圆台塞25配合实现进料斗15与进料口16之间的隔断，当导料块24与圆台塞25分离时，使得进料斗15内的物料能够通过圆台塞25与导料块24分离产的空间流入到进料口16内。
25.本实用新型的工作原理：使用时，通过将物料倒入到进料斗15内，之后启动电机5，使得电机5带动转轴3转，同时转轴3带动螺旋挤出叶4转，转轴3会带动外壁上的皮带轮一6转，皮带轮一6通过皮带7将动力传递给皮带轮二8，通过皮带轮二8带动传动轴9同步转，传动轴9则会带动圆盘11转，使得圆盘11拉动或推动拉杆12，从而使得拉杆12带动u形架13和固定架14，进而带动进料斗15进行同步移动，当拉杆12上移时，使得进料斗15同步上移，从而带动内侧的导料块24，使得导料块24与圆台塞25分离开，从而使得进料斗15内侧的物料通过导料块24与圆台塞25分离产生的空间流出，进而使得物料落入到进料口16内并倒入到挤出壳体2内经过螺旋挤出叶4搅拌以供使用，当拉杆12下移复位时，会使得进料斗15同步下移，从而使得导料块24与圆台塞25重新的贴合，从而将进料斗15与进料口16之间隔断，阻挡进料斗15内物料落入进料口16内，如此的重复，从而实现进料斗15不断的上下移动，从而实现间歇的使物料进入挤出壳体2内，从而避免了物料发生堆积堵塞的现象，使用更方便。
26.如附图1－图3所示的挤塑板生产用厚度可调型的挤塑装置，其中挤塑机构包括挤塑模具17，挤塑模具17为两端开口内部中空结构，挤塑模具17顶部中间位置设有螺杆18，螺杆18下端延伸至挤塑模具17内侧连接有挤压板19，挤塑模具17顶部螺杆18两侧对称设有导
杆20，导杆20的顶部固定连接有挡板21，导杆20下端延伸至挤塑模具17内侧并与挤压板19固定连接，挤塑模具17顶部与挡板21之间且位于导杆20外侧套设有弹簧22，通过设有的挤塑机构的使用，使其能够根据需要进行调节挤压板19与挤塑模具17内底面之间的距离，从而实现生产的挤塑板的厚度可调，适用性更强。
27.本示例中，挤塑模具17与挤出壳体2远离电机5一端开设的出料口对应，本示例中，挤压板19始终位于出料口上方，靠近挤出壳体2一侧的挡板21的一侧设有指针，指针一侧设有刻度尺23，刻度尺23位于挤出壳体2的顶部且与指针相对应，通过设有的指针和刻度尺23的使用，使其能够便于观察了解挤压板19通过调节移动的高度距离。
28.本示例中，螺杆18通过螺母与挤塑模具17活动连接，螺杆18与挤压板19转动连接，挤压板19位于出料口上方，以便扭转螺杆18从而调节螺杆18位于挤塑模具17内的长度，从而推动或拉动挤压板19同步移动。
29.本实用新型的工作原理：使用时，可根据实际情况需要进行选择调节挤塑生产的挤塑板的厚度，通过扭转螺杆18，从而在螺母作用下使得螺杆18向上移动，进而带动挤压板19同步移动，同时挤压板19会带动导杆20，使得导杆20上移推动挡板21，进而使得挡板21拉动弹簧22，同时一侧的挡板21会带动指针移动，通过指针与一侧刻度尺23上对应的值可直观地判断挤压板19移动的高度，以便更好地进行调节，使得指针对应刻度尺23需要设置的高度位置即可，从而改变生产的挤塑板的厚度，实用性更强。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。