一种食品塑料包装膜生产用无褶皱吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种食品塑料包装膜生产用无褶皱吹膜机。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe、pof、pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
3.现有的吹膜机在卷膜完成之后，不能便捷的对于不同卷数的卷膜进行切割，且进行切割的时候容易造成切割部位的曲折。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种食品塑料包装膜生产用无褶皱吹膜机，通过马达带动主动齿轮转动，进而使得主动齿轮带动被动齿轮转动，使得被动齿轮带动位于固定座内的螺纹杆转动，进而螺纹杆外端的通过螺纹孔连接的滑动块沿着第一滑杆内的贯穿滑槽滑动，使得滑动块带动刮刀移动，进而便捷的对于包装膜体进行便捷切割，为了方便对于不同卷数的收集辊外的包装膜体进行切割，通过第一滑块沿着第一滑槽滑动，通过方形槽和方形杆的限定，使得在不同的位置均能够对于包装膜体进行切割，以解决现有技术中不能便捷的对于包装膜体的切割部位进行自动切割的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种食品塑料包装膜生产用无褶皱吹膜机，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体的外端设有包装膜体，所述包装膜体的前端设有收集辊，所述收集辊的后端设有支撑架，所述支撑架的内端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内端设有第一滑块，所述第一滑块的外端设有第一滑杆，所述第一滑杆的外端设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的内端设有滑动块，所述滑动块的外端设有螺纹孔，所述螺纹孔的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端设有两组固定座，右端一组所述固定座的内端设有被动齿轮，所述被动齿轮的上端设有主动齿轮，所述主动齿轮的中央设有马达，所述滑动块的下端设有刮刀。
6.进一步地，所述支撑架固定安装在吹膜机主体的上端，所述支撑架的内端与第一滑槽之间贯穿连接，所述第一滑槽的内端与第一滑块之间上下滑动，所述第一滑块的内端设有方形槽，所述方形槽的内端设有方形杆，所述方形杆固定安装在第一滑槽的内端，通过设置有第一滑块，便于带动第一滑杆的上下滑动调节位置。
7.进一步地，所述第一滑块沿着方形杆上下滑动，所述第一滑块的外端与第一滑杆
之间固定连接，所述贯穿滑槽贯穿于第一滑块的上下两端外表面，所述滑动块沿着贯穿滑槽滑动，所述滑动块的内端与螺纹孔之间贯穿连接，所述滑动块通过螺纹孔与螺纹杆之间活动连接，通过设置有螺纹孔，便于带动滑动块的移动。
8.进一步地，所述螺纹杆的两端分别连接在两组固定座的内端，右端一组所述固定座的内端与被动齿轮之间固定连接，所述被动齿轮的上端与主动齿轮之间啮合连接，所述主动齿轮的中央与马达的输出端之间活动连接，所述滑动块的下端与刮刀之间固定连接，所述刮刀能够伸缩滑动，通过设置有滑动块，便于带动刮刀的滑动。
9.进一步地，所述刮刀的下端设有联动块，所述联动块的内端设有中空槽，所述中空槽的内端设有转动筒，所述转动筒的外端设有连接杆，所述连接杆的外端设有抚平板，所述抚平板的中央设有滚轮，通过设置有滚轮，便于对抚平板抚平的部位进行滚动，以保证平整。
10.进一步地，所述刮刀的下端与联动块之间固定连接，所述联动块的外端设有固定杆，所述固定杆固定安装在支撑架的下端，所述固定杆与联动块之间滑动连接，所述中空槽嵌入安装在联动块的内端，通过设置有固定杆，能够便捷的对于联动块沿着滑动块滑动。
11.进一步地，所述中空槽的外端与转动筒之间活动连接，所述转动筒的外端与连接杆之间固定连接，所述连接杆的外端与抚平板之间固定连接，所述抚平板的中央与滚轮之间活动连接，通过设置有抚平板，能够便捷的对于包装膜体切割部位进行抚平。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有吹膜机主体、收集辊、包装膜体、支撑架、第一滑槽、第一滑块、第一滑杆、贯穿滑槽、滑动块、螺纹孔、螺纹杆、固定座、被动齿轮、主动齿轮、马达、刮刀，通过马达带动主动齿轮转动，进而使得主动齿轮带动被动齿轮转动，使得被动齿轮带动位于固定座内的螺纹杆转动，进而螺纹杆外端的通过螺纹孔连接的滑动块沿着第一滑杆内的贯穿滑槽滑动，使得滑动块带动刮刀移动，进而便捷的对于包装膜体进行便捷切割，为了方便对于不同卷数的收集辊外的包装膜体进行切割，通过第一滑块沿着第一滑槽滑动，通过方形槽和方形杆的限定，使得在不同的位置对于包装膜体进行切割。
14.2、本实用新型通过设置有联动块、中空槽、转动筒、连接杆、抚平板、滚轮，通过在刮刀的下端通过固定杆与联动块相互连接，使得通过中空槽，带动转动筒外端的连接杆滑动，使得连接杆在滑动的时候通过滚轮滚动，抚平包装膜体，并且通过滚轮外端的抚平板，保证了滚轮滚动周边的包装膜体的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的支撑架侧剖视图；
17.图3为本实用新型提供的固定座前剖视图；
18.图4为本实用新型提供的滑动块前剖视图；
19.图5为本实用新型提供的抚平板侧剖放大视图。
20.图中：1、吹膜机主体；2、收集辊；3、包装膜体；4、支撑架；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第一滑杆；8、贯穿滑槽；9、滑动块；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、固定座；13、被动齿轮；14、主动齿轮；15、马达；16、刮刀；17、联动块；18、中空槽；19、转动筒；20、连接杆；21、抚平板；
22、滚轮。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-3，该实施例的一种食品塑料包装膜生产用无褶皱吹膜机，包括吹膜机主体1，所述吹膜机主体1的外端设有包装膜体3，所述包装膜体3的前端设有收集辊2，所述收集辊2的后端设有支撑架4，所述支撑架4的内端设有第一滑槽5，所述支撑架4固定安装在吹膜机主体1的上端，所述支撑架4的内端与第一滑槽5之间贯穿连接，所述第一滑槽5的内端与第一滑块6之间上下滑动，所述第一滑块6的内端设有方形槽，所述方形槽的内端设有方形杆，所述方形杆固定安装在第一滑槽5的内端，所述第一滑槽5的内端设有第一滑块6，所述第一滑块6的外端设有第一滑杆7，所述第一滑杆7的外端设有贯穿滑槽8，所述贯穿滑槽8的内端设有滑动块9，所述滑动块9的外端设有螺纹孔10，所述螺纹孔10的内端设有螺纹杆11，所述第一滑块6沿着方形杆上下滑动，所述第一滑块6的外端与第一滑杆7之间固定连接，所述贯穿滑槽8贯穿于第一滑块6的上下两端外表面，所述滑动块9沿着贯穿滑槽8滑动，所述滑动块9的内端与螺纹孔10之间贯穿连接，所述滑动块9通过螺纹孔10与螺纹杆11之间活动连接，所述螺纹杆11的两端设有两组固定座12，右端一组所述固定座12的内端设有被动齿轮13，所述被动齿轮13的上端设有主动齿轮14，所述主动齿轮14的中央设有马达15，所述滑动块9的下端设有刮刀16，所述螺纹杆11的两端分别连接在两组固定座12的内端，右端一组所述固定座12的内端与被动齿轮13之间固定连接，所述被动齿轮13的上端与主动齿轮14之间啮合连接，所述主动齿轮14的中央与马达15的输出端之间活动连接，所述滑动块9的下端与刮刀16之间固定连接，所述刮刀16能够伸缩滑动。
23.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于包装膜体3在收集辊2转动收卷一定的包装膜体3之后，为了能够便捷的对于包装膜体3进行切割，通过马达15带动主动齿轮14转动，进而使得主动齿轮14带动被动齿轮13转动，使得被动齿轮13带动位于固定座12内的螺纹杆11转动，进而螺纹杆11外端的通过螺纹孔10连接的滑动块9沿着第一滑杆7内的贯穿滑槽8滑动，使得滑动块9带动刮刀16移动，进而便捷的对于包装膜体3进行便捷切割，为了方便对于不同卷数的收集辊2外的包装膜体3进行切割，通过第一滑块6沿着第一滑槽5滑动，通过方形槽和方形杆的限定，使得在不同的位置便捷的对于包装膜体3进行切割，该实施方式具体解决了现有技术中不能便捷的对于包装膜体3的切割部位进行自动切割的问题。
24.参照说明书附图4-5，该实施例的一种食品塑料包装膜生产用无褶皱吹膜机，所述刮刀16的下端设有联动块17，所述联动块17的内端设有中空槽18，所述中空槽18的内端设有转动筒19，所述刮刀16的下端与联动块17之间固定连接，所述联动块17的外端设有固定杆，所述固定杆固定安装在支撑架4的下端，所述固定杆与联动块17之间滑动连接，所述中空槽18嵌入安装在联动块17的内端，所述转动筒19的外端设有连接杆20，所述连接杆20的
外端设有抚平板21，所述抚平板21的中央设有滚轮22，所述中空槽18的外端与转动筒19之间活动连接，所述转动筒19的外端与连接杆20之间固定连接，所述连接杆20的外端与抚平板21之间固定连接，所述抚平板21的中央与滚轮22之间活动连接。
25.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于刮刀16在移动的过程中，能够保证刮取的部位包装膜体3的平滑，通过在刮刀16的下端利用固定杆与联动块17相互连接，使得通过中空槽18，带动转动筒19外端的连接杆20滑动，使得连接杆20在滑动的时候通过滚轮22滚动，抚平包装膜体3，并且通过滚轮22外端的抚平板21，保证了滚轮22滚动周边的包装膜体3的稳定，该实施方式具体解决了现有技术中不能保证包装膜体3切割部位的平滑的问题。
26.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。