绝缘片焊接设备的制作方法

1.本发明涉及绝缘片焊接技术领域，具体为绝缘片焊接设备。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，绝缘片的使用已成为人们日常生活中必不可少的零件之一，绝缘片(protection strip)广泛用于电器、电子行业的产品，该产品起绝缘、分隔等作用。而绝缘片的焊接也随之成为人们注意的问题之一。
3.参考专利号cn201910982777.5提出了一种绝缘片焊接设备，通过实现连接器内绝缘片的自动定位和焊接，避免手工焊接时采用外力施加压力造成的磨损，同时也避免焊接环境对操作人员的伤害，保证焊接的安全性但是，该装置的绝缘片在焊接时容易由于限位较少而导致装置产生的晃动时绝缘片发生偏移或脱落等情况，且基座在导轨表面移动时，基座两侧常会出现受力不均的情况而导致绝缘片发生倾斜情况，影响对其的焊接；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了绝缘片焊接设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供绝缘片焊接设备，以解决上述背景技术中提出的绝缘片在焊接时容易由于限位较少而导致装置产生的晃动时绝缘片发生偏移或脱落等情况，且基座在导轨表面移动时，基座两侧常会出现受力不均的情况而导致绝缘片发生倾斜情况，影响对其的焊接等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：绝缘片焊接设备，包括工作桌，所述工作桌的顶端固定安装有导轨机构，所述导轨机构的顶端表面活动安装有载具机构，所述载具机构的顶端表面活动安装有装夹机构，所述工作桌的顶端活动设有压针安装机构，所述工作桌的顶端活动设有焊接机构，所述载具机构的表面设有绝缘板限位机构；
6.所述载具机构包括活动基座、加工板、导套、导向柱、锁紧气缸、锁紧活动柱、锁紧卡块、基座底扣、基座底限位扣、加工板底扣、基座顶槽、加工板底槽、压缩弹簧、l型活动扣、加工板限位扣，所述活动基座活动安装在导轨机构的顶端表面位置，所述活动基座的顶端表面活动安装有加工板，所述加工板的底端固定安装有加工板底扣，所述活动基座的顶端表面设有基座顶槽，所述加工板底扣卡入基座顶槽的内部，所述加工板底扣的底端表面设有加工板底槽，所述基座顶槽内部的两侧均活动安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的表面均活动安装有l型活动扣，所述l型活动扣的内侧一端均固定安装有加工板限位扣，所述加工板限位扣均卡入加工板底槽的内部；
7.所述绝缘板限位机构包括活动转盘、固定杆、弧形限位板、加工板顶槽、行程弹簧、转盘限位扣，两个所述活动转盘均活动安装在加工板的顶端表面，所述活动转盘的表面均固定安装有两个固定杆，所述固定杆的表面均固定安装有两个转盘限位扣，所述加工板的顶端表面活动安装有八个弧形限位板。
8.优选的，所述导轨机构包括导轨、导轨外槽、导轨内槽、防撞槽，所述导轨固定安装
在工作桌的顶端表面，所述导轨的两侧表面均设有导轨外槽，所述导轨外槽的内部表面均设有导轨内槽，所述导轨内槽的内部表面均设有两个防撞槽。
9.优选的，所述活动基座的底端表面固定安装有两个基座底扣，所述基座底扣的末端处均固定安装有基座底限位扣，所述活动基座顶端表面的四个端角处均固定安装有导套，所述导套的顶端表面均活动安装有导向柱，所述活动基座的两侧表面均设有锁紧气缸，所述锁紧气缸的顶端均活动安装有锁紧活动柱，所述锁紧活动柱的表面均活动安装有锁紧卡块。
10.优选的，所述装夹机构包括压针板、焊接限位腔、装夹块、装夹孔、弹性压针，所述压针板安装在四个导向柱的表面位置，所述压针板的顶端表面设有四个焊接限位腔，所述压针板的底端表面固定安装有四个压针安装座，所述压针安装座的表面均活动设有多个弹性压针，所述压针板的顶端表面固定安装有装夹块，所述装夹块的顶端表面设有两个装夹孔。
11.优选的，所述加工板的顶端表面设有八个加工板顶槽，所述加工板顶槽的内部均活动安装有行程弹簧，所述弧形限位板的底端表面均固定安装有活动扣，所述活动扣均卡入加工板顶槽的内部。
12.优选的，所述加工板的顶端表面活动设有八个插座壳体，每两个所述插座壳体的表面均活动设有绝缘板，所述插座壳体的外表面均设有插座壳体限位槽。
13.优选的，所述基座底扣均卡入导轨外槽的内部，所述基座底限位扣均卡入导轨内槽的内部。
14.优选的，所述转盘限位扣均卡入插座壳体限位槽的内部，所述活动转盘的内部均活动安装有限位弧扣，所述活动转盘的内部均设有限位弧槽，所述限位弧扣均卡入限位弧槽的内部。
15.优选的，所述压针板的顶端表面设有四个导向安装孔，所述导向柱均卡入导向安装孔的内部，所述弹性压针的底端均与绝缘板的顶端表面贴合。
16.优选的，所述锁紧卡块的底端表面均与压针板的顶端表面贴合。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过l型活动扣和加工板限位扣的配合，使装置在安装加工板时，先将两个l型活动扣回缩至基座顶槽内部的两侧，随后将加工板放置在活动基座的顶端表面，此时可通过压缩弹簧的弹性势能来调整l型活动扣的位置，进而可将加工板底扣卡在两个l型活动扣的表面，使加工板限位扣卡在加工板底槽的内部，进而直接向下按压加工板，使加工板底扣卡入基座顶槽的内部，从而使活动基座和加工板之间装配稳固，减小其加工时产生的晃动。通过弧形限位板对绝缘板和插座壳体进行限位，使装置在安装插座壳体和绝缘板时可通过加工板顶槽的弹性势能挤压活动扣，进而使弧形限位板向内部收缩，使其对插座壳体和绝缘板的表面挤压，从而对插座壳体和绝缘板进行限位，防止插座壳体和绝缘板脱落而导致焊接失败；
19.2、本发明通过基座底扣卡入导轨外槽内部及基座底限位扣卡入导轨内槽内部的方式，使载具机构在导轨机构表面活动时，可通过基座底限位扣使活动基座的两侧均卡死，防止活动基座的两侧受力不均而导致倾斜，进而导致活动基座歪斜，导致焊接失败。通过转盘限位扣和插座壳体限位槽的配合，使装置在安装插座壳体时，可先转动活动转盘，使固定
杆转动九十度，进而可通过插座壳体底端表面的插座壳体限位槽的朝向，将其安装在转盘限位扣的表面，实现插座壳体与活动转盘的限位，使装置可对不同大小尺寸的绝缘板进行焊接的同时，还可使插座壳体和绝缘板之间更加稳固，防止其脱落。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图；
21.图2为本发明载具机构的结构示意图；
22.图3为本发明载具机构的局部正视图；
23.图4为本发明导轨机构的局部剖面正视图；
24.图5为本发明载具机构的局部剖面俯视图；
25.图6为本发明的绝缘板限位机构的局部剖面俯视图。
26.图中：1、工作桌；2、导轨机构；201、导轨；202、导轨外槽；203、导轨内槽；204、防撞槽；3、载具机构；301、活动基座；302、加工板；303、导套；304、导向柱；305、锁紧气缸；306、锁紧活动柱；307、锁紧卡块；308、基座底扣；309、基座底限位扣；310、加工板底扣；311、基座顶槽；312、加工板底槽；313、压缩弹簧；314、l型活动扣；315、加工板限位扣；4、装夹机构；401、压针板；402、焊接限位腔；403、装夹块；404、装夹孔；405、弹性压针；5、压针安装机构；6、焊接机构；7、绝缘板限位机构；701、活动转盘；702、固定杆；703、弧形限位板；704、加工板顶槽；705、行程弹簧；706、转盘限位扣；8、插座壳体；9、绝缘板；10、插座壳体限位槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：绝缘片焊接设备，包括工作桌1，工作桌1的顶端固定安装有导轨机构2，导轨机构2的顶端表面活动安装有载具机构3，载具机构3的顶端表面活动安装有装夹机构4，工作桌1的顶端活动设有压针安装机构5，工作桌1的顶端活动设有焊接机构6，载具机构3的表面设有绝缘板限位机构7；
29.载具机构3包括活动基座301、加工板302、导套303、导向柱304、锁紧气缸305、锁紧活动柱306、锁紧卡块307、基座底扣308、基座底限位扣309、加工板底扣310、基座顶槽311、加工板底槽312、压缩弹簧313、l型活动扣314、加工板限位扣315，活动基座301活动安装在导轨机构2的顶端表面位置，活动基座301的顶端表面活动安装有加工板302，加工板302的底端固定安装有加工板底扣310，活动基座301的顶端表面设有基座顶槽311，加工板底扣310卡入基座顶槽311的内部，加工板底扣310的底端表面设有加工板底槽312，基座顶槽311内部的两侧均活动安装有压缩弹簧313，压缩弹簧313的表面均活动安装有l型活动扣314，l型活动扣314的内侧一端均固定安装有加工板限位扣315，加工板限位扣315均卡入加工板底槽312的内部；
30.绝缘板限位机构7包括活动转盘701、固定杆702、弧形限位板703、加工板顶槽704、行程弹簧705、转盘限位扣706，两个活动转盘701均活动安装在加工板302的顶端表面，活动转盘701的表面均固定安装有两个固定杆702，固定杆702的表面均固定安装有两个转盘限位扣706，加工板302的顶端表面活动安装有八个弧形限位板703。
31.进一步，导轨机构2包括导轨201、导轨外槽202、导轨内槽203、防撞槽204，导轨201固定安装在工作桌1的顶端表面，导轨201的两侧表面均设有导轨外槽202，导轨外槽202的内部表面均设有导轨内槽203，导轨内槽203的内部表面均设有两个防撞槽204，通过防撞槽204的设置，使装置在移动活动基座301时，可通过防撞槽204对基座底限位扣309进行保护，防止其磨损严重。
32.进一步，活动基座301的底端表面固定安装有两个基座底扣308，基座底扣308的末端处均固定安装有基座底限位扣309，活动基座301顶端表面的四个端角处均固定安装有导套303，导套303的顶端表面均活动安装有导向柱304，活动基座301的两侧表面均设有锁紧气缸305，锁紧气缸305的顶端均活动安装有锁紧活动柱306，锁紧活动柱306的表面均活动安装有锁紧卡块307，通过基座底扣308卡入导轨外槽202内部及基座底限位扣309卡入导轨内槽203内部的方式，使载具机构3在导轨机构2表面活动时，可通过基座底限位扣309使活动基座301的两侧均卡死，防止活动基座301的两侧受力不均而导致倾斜，进而导致活动基座301歪斜，导致焊接失败。
33.进一步，装夹机构4包括压针板401、焊接限位腔402、装夹块403、装夹孔404、弹性压针405，压针板401安装在四个导向柱304的表面位置，压针板401的顶端表面设有四个焊接限位腔402，压针板401的底端表面固定安装有四个压针安装座，压针安装座的表面均活动设有多个弹性压针405，压针板401的顶端表面固定安装有装夹块403，装夹块403的顶端表面设有两个装夹孔404。
34.进一步，加工板302的顶端表面设有八个加工板顶槽704，加工板顶槽704的内部均活动安装有行程弹簧705，弧形限位板703的底端表面均固定安装有活动扣，活动扣均卡入加工板顶槽704的内部，通过弧形限位板703对绝缘板9和插座壳体8进行限位，使装置在安装插座壳体8和绝缘板9时可通过加工板顶槽704的弹性势能挤压活动扣，进而使弧形限位板703向内部收缩，使其对插座壳体8和绝缘板9的表面挤压，从而对插座壳体8和绝缘板9进行限位，防止插座壳体8和绝缘板9脱落而导致焊接失败。
35.进一步，加工板302的顶端表面活动设有八个插座壳体8，每两个插座壳体8的表面均活动设有绝缘板9，插座壳体8的外表面均设有插座壳体限位槽10。
36.进一步，基座底扣308均卡入导轨外槽202的内部，基座底限位扣309均卡入导轨内槽203的内部。
37.进一步，转盘限位扣706均卡入插座壳体限位槽10的内部，活动转盘701的内部均活动安装有限位弧扣，活动转盘701的内部均设有限位弧槽，限位弧扣均卡入限位弧槽的内部，通过转盘限位扣706和插座壳体限位槽10的配合，使装置在安装插座壳体8时，可先转动活动转盘701，使固定杆702转动九十度，进而可通过插座壳体8底端表面的插座壳体限位槽10的朝向，将其安装在转盘限位扣706的表面，实现插座壳体8与活动转盘701的限位，使装置可对不同大小尺寸的绝缘板9进行焊接的同时，还可使插座壳体8和绝缘板9之间更加稳固，防止其脱落。
38.进一步，压针板401的顶端表面设有四个导向安装孔，导向柱304均卡入导向安装孔的内部，弹性压针405的底端均与绝缘板9的顶端表面贴合。
39.进一步，锁紧卡块307的底端表面均与压针板401的顶端表面贴合，通过锁紧卡块307对压针板401进行限位，防止其脱落。
40.工作原理：使用时，通过l型活动扣314和加工板限位扣315的配合，使装置在安装加工板302时，先将两个l型活动扣314回缩至基座顶槽311内部的两侧，随后将加工板302放置在活动基座301的顶端表面，此时可通过压缩弹簧313的弹性势能来调整l型活动扣314的位置，进而可将加工板底扣310卡在两个l型活动扣314的表面，使加工板限位扣315卡在加工板底槽312的内部，进而直接向下按压加工板302，使加工板底扣310卡入基座顶槽311的内部，从而使活动基座301和加工板302之间装配稳固，减小其加工时产生的晃动。通过弧形限位板703对绝缘板9和插座壳体8进行限位，使装置在安装插座壳体8和绝缘板9时可通过加工板顶槽704的弹性势能挤压活动扣，进而使弧形限位板703向内部收缩，使其对插座壳体8和绝缘板9的表面挤压，从而对插座壳体8和绝缘板9进行限位，防止插座壳体8和绝缘板9脱落而导致焊接失败。
41.通过基座底扣308卡入导轨外槽202内部及基座底限位扣309卡入导轨内槽203内部的方式，使载具机构3在导轨机构2表面活动时，可通过基座底限位扣309使活动基座301的两侧均卡死，防止活动基座301的两侧受力不均而导致倾斜，进而导致活动基座301歪斜，导致焊接失败。通过转盘限位扣706和插座壳体限位槽10的配合，使装置在安装插座壳体8时，可先转动活动转盘701，使固定杆702转动九十度，进而可通过插座壳体8底端表面的插座壳体限位槽10的朝向，将其安装在转盘限位扣706的表面，实现插座壳体8与活动转盘701的限位，使装置可对不同大小尺寸的绝缘板9进行焊接的同时，还可使插座壳体8和绝缘板9之间更加稳固，防止其脱落。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。