芯线导向装置及芯线挤出冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及芯线挤出冷却设备的技术领域，特别是涉及一种芯线导向装置及芯线挤出冷却设备。


背景技术：

2.芯线挤出冷却设备主要应用于芯线挤出时的冷却，芯线挤出冷却设备由设备主体，冷却渠及芯线导向装置等部分组成，冷却渠连接于设备主体，芯线导向装置连接于冷却渠的内壁，冷却渠用于盛放冷却液。
3.在现有技术中，芯线导向装置用于对冷却渠中的芯线进行导向，以使芯线在冷却渠中随着冷却液的流动而缓缓流动，冷却渠中的冷却液完全浸没芯线，以使芯线在冷却渠中得到充分地冷却。由于芯线导向装置的位置被固定住，使得芯线导向装置都在同一高度对芯线进行导向，使得冷却渠中的冷却液的用量居高不下，从而使得冷却液的用量较大，进而使得芯线的冷却成本较高。另外，芯线完全浸没在冷却液中，芯线在冷却液中会受到浮力的作用，当冷却液发生振荡时，芯线会从芯线导向装置中脱出，使得芯线与芯线导向装置的连接紧密性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种与芯线的连接紧密性较好，同时使得芯线的冷却成本较低的芯线导向装置及芯线挤出冷却设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种芯线导向装置，包括：
7.冷却渠框架，形成有冷却槽，所述冷却槽用于收纳冷却液；
8.两个固定调节座，两个所述固定调节座以所述冷却渠框架的中心轴线成轴对称分布，两个所述固定调节座分别连接于所述冷却槽两侧的内壁，每一所述固定调节座形成有第一调节放置槽及第二调节放置槽，所述第一调节放置槽与所述第二调节放置槽连通，所述第一调节放置槽的底面至所述固定调节座的顶面的垂直高度小于所述第二调节放置槽的底面至所述固定调节座的顶面的垂直高度，以使所述第一调节放置槽与所述第二调节放置槽形成高度差；以及
9.连接转动导向件，位于所述冷却渠框架内，以使所述连接转动导向件完全浸没于所述冷却液，所述连接转动导向件包括连接杆及转动导向块，所述转动导向块形成有避位孔，所述连接杆穿设于所述避位孔并与所述转动导向块套接，所述连接杆的两端分别卡接于所述第一调节放置槽，或所述连接杆的两端分别卡接于所述第二调节放置槽；所述转动导向块还形成有用于穿设芯线的避位槽。
10.在其中一个实施例中，所述避位槽的数目为多个，多个所述避位槽间隔设置于所述转动导向块。
11.在其中一个实施例中，所述连接杆及所述转动导向块均为硅胶结构。
12.在其中一个实施例中，所述避位槽的槽距大于所述芯线的直径。
13.在其中一个实施例中，所述避位槽的底面至所述固定调整座的顶面的垂直高度大于所述芯线的直径。
14.在其中一个实施例中，两个所述固定调节座分别焊接于所述冷却槽两侧的内壁。
15.在其中一个实施例中，所述固定调节座为一体成型结构。
16.在其中一个实施例中，所述连接杆的两端分别形成有卡接槽，所述卡接槽卡接于所述第一调节放置槽的内壁，或所述卡接槽卡接于所述第二调节放置槽的内壁。
17.在其中一个实施例中，所述连接转动导向件还包括轴承，所述轴承穿设于所述避位孔并与所述转动导向块套接，所述轴承形成有连接孔，所述连接杆穿设于所述连接孔并与所述轴承套接。
18.一种芯线挤出冷却设备，包括上述任一实施例所述的芯线导向装置。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.1、由于转动导向块形成有用于穿设芯线的避位槽，以使芯线穿设于避位槽，从而通过转动导向块的转动对芯线进行导向，当连接转动导向件完全浸没于冷却液中时，即芯线完全浸没于冷却液中，若冷却液受到外力的作用发生振荡时，振荡所产生的波动先作用于避位槽，使得避位槽能够抵消掉振荡对芯线带来的影响，从而使得芯线能够稳定地呆在避位槽中，进而使得芯线较难从避位槽中脱出，从而使得芯线较难从芯线导向装置中脱出，进而使得芯线与芯线导向装置的连接紧密性较好。
21.2、由于每一固定调节座形成有第一调节放置槽及第二调节放置槽，第一调节放置槽与第二调节放置槽连通，第一调节放置槽的底面至固定调节座的顶面的垂直高度小于第二调节放置槽的底面至固定调节座的顶面的垂直高度，以使第一调节放置槽与第二调节放置槽形成高度差，连接杆的两端分别卡接于第一调节放置槽，或连接杆的两端分别卡接于第二调节放置槽，使得芯线在冷却槽中冷却时，芯线导向装置可以通过连接杆卡接的位置来调节芯线的高度，即芯线导向装置可以通过连接杆卡接的位置来调节冷却槽内冷却液的高度，使得冷却槽内的冷却液的用量得到变化，当连接杆从第一调节放置槽调节至第二调节放置槽时，冷却液的用量相应的得到减少，从而使得冷却液的用量较小，进而使得芯线的冷却成本较低。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一实施例的芯线导向装置的结构示意图；
24.图2为图1所示的芯线导向装置的固定调节座的结构示意图；
25.图3为图1所示的芯线导向装置的连接转动导向件的结构示意图；
26.图4为图1所示的芯线导向装置的连接转动导向件的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.如图1、图2及图4所示，一实施例的芯线导向装置10包括冷却渠框架100、两个固定调节座200及连接转动导向件300。其中，冷却渠框架100形成有冷却槽110，冷却槽110用于收纳冷却液。两个固定调节座200以冷却渠框架100的中心轴线成轴对称分布，两个固定调节座200分别连接于冷却槽110两侧的内壁，每一固定调节座200形成有第一调节放置槽210及第二调节放置槽220，第一调节放置槽210与第二调节放置槽220连通，第一调节放置槽210的底面至固定调节座200的顶面的垂直高度小于第二调节放置槽220的底面至固定调节座200的顶面的垂直高度，以使第一调节放置槽210与第二调节放置槽220形成高度差。连接转动导向件300位于冷却渠框架100内，以使连接转动导向件300完全浸没于冷却液，连接转动导向件300包括连接杆310及转动导向块320，转动导向块320形成有避位孔321，连接杆310穿设于避位孔321并与转动导向块320套接，连接杆310的两端分别卡接于第一调节放置槽210，或连接杆310的两端分别卡接于第二调节放置槽220；转动导向块320还形成有用于穿设芯线的避位槽322。
31.在本实施例中，两个固定调节座200以冷却渠框架100的中心轴线成轴对称分布，两个固定调节座200分别连接于冷却槽110两侧的内壁，即两个固定调节座200固定连接于冷却槽110相对的两侧的内壁，以使两个固定调节座200处于同一高度。第一调节放置槽210与第二调节放置槽220连通，以使连接杆310能够从第一调节放置槽210调节至第二调节放置槽220。连接杆310的两端分别卡接于第一调节放置槽210，或连接杆310的两端分别卡接于第二调节放置槽220，即连接杆310的两端在同一时间内只能卡接于第一调节放置槽210或第二调节放置槽220的其中一个。
32.上述的芯线导向装置10，由于转动导向块320形成有用于穿设芯线的避位槽322，以使芯线穿设于避位槽322，从而通过转动导向块320的转动对芯线进行导向，当连接转动导向件300完全浸没于冷却液中时，即芯线完全浸没于冷却液中，若冷却液受到外力的作用发生振荡时，振荡所产生的波动先作用于避位槽322，使得避位槽322能够抵消掉振荡对芯线带来的影响，从而使得芯线能够稳定地呆在避位槽322中，进而使得芯线较难从避位槽322中脱出，从而使得芯线较难从芯线导向装置10中脱出，进而使得芯线与芯线导向装置10的连接紧密性较好。由于每一固定调节座200形成有第一调节放置槽210及第二调节放置槽
220，第一调节放置槽210与第二调节放置槽220连通，第一调节放置槽210的底面至固定调节座200的顶面的垂直高度小于第二调节放置槽220的底面至固定调节座200的顶面的垂直高度，以使第一调节放置槽210与第二调节放置槽220形成高度差，连接杆310的两端分别卡接于第一调节放置槽210，或连接杆310的两端分别卡接于第二调节放置槽220，使得芯线在冷却槽110中冷却时，芯线导向装置10可以通过连接杆310卡接的位置来调节芯线的高度，即芯线导向装置10可以通过连接杆310卡接的位置来调节冷却槽110内冷却液的高度，使得冷却槽110内的冷却液的用量得到变化，当连接杆310从第一调节放置槽210调节至第二调节放置槽220时，冷却液的用量相应的得到减少，从而使得冷却液的用量较小，进而使得芯线的冷却成本较低。
33.如图1至图4所示，在其中一个实施例中，避位槽322的数目为多个，多个避位槽322间隔设置于转动导向块320；连接杆310及转动导向块320均为硅胶结构；避位槽322的槽距大于芯线的直径；避位槽322的底面至固定调整座的顶面的垂直高度大于芯线的直径；两个固定调节座200分别焊接于冷却槽110两侧的内壁；固定调节座200为一体成型结构；连接杆310的两端分别形成有卡接槽311，卡接槽311卡接于第一调节放置槽210的内壁，或卡接槽311卡接于第二调节放置槽220的内壁；连接转动导向件300还包括轴承330，轴承330穿设于避位孔321并与转动导向块320套接，轴承330形成有连接孔331，连接杆310穿设于连接孔331并与轴承330套接，使得芯线导向装置10的结构强度得到加强，从而使得芯线导向装置10的结构稳定性较好。
34.本实用新型还提供一种芯线挤出冷却设备，包括上述任一实施例所述的芯线导向装置10。
35.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
36.1、由于转动导向块320形成有用于穿设芯线的避位槽322，以使芯线穿设于避位槽322，从而通过转动导向块320的转动对芯线进行导向，当连接转动导向件300完全浸没于冷却液中时，即芯线完全浸没于冷却液中，若冷却液受到外力的作用发生振荡时，振荡所产生的波动先作用于避位槽322，使得避位槽322能够抵消掉振荡对芯线带来的影响，从而使得芯线能够稳定地呆在避位槽322中，进而使得芯线较难从避位槽322中脱出，从而使得芯线较难从芯线导向装置10中脱出，进而使得芯线与芯线导向装置10的连接紧密性较好。
37.2、由于每一固定调节座200形成有第一调节放置槽210及第二调节放置槽220，第一调节放置槽210与第二调节放置槽220连通，第一调节放置槽210的底面至固定调节座200的顶面的垂直高度小于第二调节放置槽220的底面至固定调节座200的顶面的垂直高度，以使第一调节放置槽210与第二调节放置槽220形成高度差，连接杆310的两端分别卡接于第一调节放置槽210，或连接杆310的两端分别卡接于第二调节放置槽220，使得芯线在冷却槽110中冷却时，芯线导向装置10可以通过连接杆310卡接的位置来调节芯线的高度，即芯线导向装置10可以通过连接杆310卡接的位置来调节冷却槽110内冷却液的高度，使得冷却槽110内的冷却液的用量得到变化，当连接杆310从第一调节放置槽210调节至第二调节放置槽220时，冷却液的用量相应的得到减少，从而使得冷却液的用量较小，进而使得芯线的冷却成本较低。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。