一种单层附膜薄膜吹塑机的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑机领域，尤其涉及一种单层附膜薄膜吹塑机。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。尤其是用于单层附膜薄膜生产的吹塑机，在薄膜从吹塑机出料口喷出成型的初始阶段，薄膜处于高温且不稳定状态，为了让薄膜快速成型，需要进行冷却处理，当高温的薄膜冷却后即可硬化形成成品薄膜。
3.现有一种专利号为cn114103080a的中国专利，公开了一种单层膜吹塑机，包括吹塑机机身，所述吹塑机机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有单层膜出料罩，所述单层膜出料罩的内部顶部和内部底部均通过螺栓固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架位于第二支撑架的一侧，且第一支撑架和第二支撑架的一侧内壁上均转动连接有输送转辊。该方案中，在薄膜从吹塑机喷出后直接采用风冷处理方式对其进行冷却处理，虽然能够达到冷却的效果，但是在薄膜从吹塑机出料口喷出的初始阶段，薄膜处于高温状态，故而其形态并不稳定，在硬化程度不足的情况下，直接对薄膜输送冷风，极易因风力对薄膜造成形变，导致薄膜出现凹凸不平的状况，难以保证薄膜的平整度，增加了薄膜出现瑕疵的几率，故而在保证薄膜品质方面明显存在不足，鉴于此，我们提出能够提高薄膜品质并且能够提高冷却效果的一种单层附膜薄膜吹塑机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够提高薄膜品质并且能够提高冷却效果的一种单层附膜薄膜吹塑机。
5.本实用新型的技术方案：一种单层附膜薄膜吹塑机，包括吹塑机机体和机架，所述机架固定安装在流水线的输送架上，所述吹塑机机体固定安装在机架的顶端。所述机架上且位于吹塑机机体的下方固定安装有水冷箱，所述水冷箱内部固定安装有冷却水管组件，所述冷却水管组件由多个并联为一起的水管组成，所述水冷箱的外壁上固定安装有进水管和排水管，所述进水管和排水管均与冷却水管组件连通。所述水冷箱的下方通过连接板固定安装有风冷箱，所述机架上固定安装有两个风机，所述风冷箱位于两个风机之间的位置，所述风冷箱相对的两个壁板上均开凿有排风口。
6.优选的，所述水冷箱的顶端以及底端开口处均通过螺丝固定安装有封盖，每个所述封盖上均开凿有长条形开口，打开封盖可以对冷却水管组件进行检修，有效提高了其维护的便捷性。
7.优选的，所述风冷箱的顶端以及底端均开凿有长条形开口，所述风冷箱内部对称固定安装有两个空心滚筒架，每个所述空心滚筒架上均转动安装有若干空心滚筒，通过空心滚筒架可以对穿过风冷箱的薄膜进行限位，减小其晃动的幅度。
8.优选的，所述风冷箱相远离的两个外壁上均焊装有进风方管，每个所述进风方管
远离风冷箱的一端均固定安装有聚风罩，每个所述聚风罩均位于对应的风机的一侧，通过聚风罩可以对风机输送的风进行集中处理，提高风冷箱内部的进风量。
9.优选的，所述风冷箱的下方悬挂有薄膜导向架，所述薄膜导向架内对称转动安装有两个限位实心辊，所述薄膜导向架的底端转动安装有导向实心辊，通过限位实心辊以及导向实心辊可以改变薄膜的输送方向，确保薄膜能够平稳的转移至输送带上。
10.优选的，所述薄膜导向架的上表面固定安装有四个悬挂杆，每个所述悬挂杆的顶端均焊接在风冷箱的下表面，通过悬挂杆将薄膜导向架固定在风冷箱的下方，有效提高其安装后的牢固性。
11.优选的，所述机架的两个内侧壁上均固定安装有支护板，所述风冷箱夹持于两个支护板之间，通过支护板对风冷箱进行夹持定位，有效提高风冷箱安装后的牢固性。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、当薄膜从吹塑机出料口喷出的初始阶段，通过进水管将冷却水注入冷却水管组件中，继而可以吸收薄膜表面的热量，并由排水管将升温后的热水及时排出，确保薄膜能够快速降温，在薄膜进入风冷箱之前增加其硬度，防止风冷箱内的风力造成薄膜凹凸不平，保证了薄膜的平整度，有效提高了薄膜的品质。
14.2、通过水冷箱对薄膜进行初步降温处理，确保薄膜不会被风吹变形后，再由风机向风冷箱中输送冷风，继续对薄膜进行风冷处理，加快其冷却成型的速度，确保薄膜进入输送带时能够达到足够的硬度，采用水冷和风冷相结合的方式，能够提高薄膜的冷却效果。
附图说明
15.图1给出了本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中水冷箱结构示意图；
17.图3为本实用新型中风冷箱内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中薄膜导向架结构示意图。
19.附图标记：1、吹塑机机体；
20.2、机架；
21.3、水冷箱；31、冷却水管组件；32、封盖；33、进水管；34、排水管；
22.4、风冷箱；41、进风方管；42、空心滚筒架；43、排风口；
23.5、薄膜导向架；51、悬挂杆；52、限位实心辊；53、导向实心辊；
24.6、支护板；
25.7、风机；
26.8、聚风罩。
具体实施方式
27.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
28.实施例一
29.如图1-3所示，本实用新型提出的一种单层附膜薄膜吹塑机，包括吹塑机机体1，吹塑机机体1固定装配在机架2的顶部，该机架2焊装在输送带的支架上，确保吹塑机机体1能够牢固架设在输送带的上方，让吹塑机机体1与输送带形成高度差，在重力作用下，有利于
薄膜从吹塑机机体1的出料口向下输送。机架2上固定安装有水冷箱3，该水冷箱3安装在吹塑机机体1的出料口的下方，水冷箱3内部焊装有冷却水管组件31，该冷却水管组件31是由多个分布在x轴、y轴以及z轴上的水管并联组成，并且每个相互连接的管道均无缝焊接为一体，确保冷却水能够在冷却水管组件31内部流通。水冷箱3的外壁上固定装配有进水管33以及位于进水管33下方的排水管34，进水管33和排水管34均与冷却水管组件31上的水管固定连接，通过进水管33可以将冷水排入冷却水管组件31内部，再由排水管34将升温后的热水及时排出，确保冷却水能够快速替换，提高了其冷却效果。水冷箱3的下方设置有风冷箱4，该风冷箱4的外壁上通过螺丝固定有连接板，并且连接板与水冷箱3的外壁固定连接，确保风冷箱4能够稳定悬挂在水冷箱3的下方。机架2上还固定安装有两个风机7，风冷箱4安装在两个风机7之间的位置，通过风机7可以向风冷箱4内输送冷风，风冷箱4的两个壁板上开凿有排风口43，确保风冷箱4内部的热风能够及时的从排风口43向外排出。
30.基于实施例一的一种单层附膜薄膜吹塑机的工作原理是：首先通过吹塑机机体1将液体塑胶喷出，喷出的薄膜先进入水冷箱3内部，此时薄膜处于高温且不稳定状态。通过进水管33将冷水注入冷却水管组件31上的水管中，由于冷却水管组件31安装在水冷箱3内部，当薄膜穿过冷却水管组件31的过程中，可以由水管中的冷水对薄膜表面的热量以及水冷箱3内部的热量进行吸收，能够对薄膜进行初步降温处理，确保薄膜的硬度在进入风冷箱4之前能够得到加强。当薄膜进入风冷箱4内部后，通过风机7向风冷箱4内输送冷风，继而可以对薄膜进行风冷降温处理，采用水冷和风冷相互结合的方式，能够提高薄膜的冷却效果。由于薄膜在风冷箱4内部会受到风力的吹动，经过水冷箱3提前冷却后的薄膜，其硬度得到了加强，能够避免风力吹动软化状态的薄膜造成其表面凹凸不平，保证了薄膜的平整度，在薄膜冷却过程中，能够降低薄膜出现瑕疵的几率，有效提高了薄膜的品质。
31.实施例二
32.如图1-4所示，本实用新型提出的一种单层附膜薄膜吹塑机。
33.参照图2，水冷箱3的顶端以及底端开口处均卡合安装有封盖32，每个封盖32均通过螺丝固定在水冷箱3内壁焊接的条板上，确保封盖32能够牢固装配在水冷箱3上。而且封盖32上开凿有长条形开口，能够让薄膜穿过长条形开口并进入水冷箱3中。
34.该方案中，通过封盖32与水冷箱3组成的封闭罩结构，能够对水冷箱3内部的冷却水管组件31进行保护。打开封盖32即可对水冷箱3内部的冷却水管组件31进行检修，有效提高了其维护的便捷性。
35.参照图1和图3，风冷箱4的顶端以及底端均开凿有长条形开口，确保薄膜能够从长条形开口进入风冷箱4内，并且可以从下方的长条形开口处输出，风冷箱4内顶壁与内底壁上共同焊装有两个空心滚筒架42，每个空心滚筒架42上均转动安装有若干空心滚筒。风冷箱4的两个外侧壁上均焊装有与其内部连通的进风方管41，每个进风方管41远离风冷箱4的一端均焊装有聚风罩8，每个风机7均架设在对应的聚风罩8的一侧；
36.该方案中，通过聚风罩8可以对风机7输送的冷风进行集中处理，将冷风快速导入进风方管41内，确保冷却能够最大化进入风冷箱4中，减少冷风无效输送的量。当冷风进入风冷箱4内部后，会吹动薄膜，在空心滚筒架42的限位下，可以降低薄膜受到风力而摆动的幅度，并且转动安装的空心滚筒能够降低薄膜卡在风冷箱4内部的几率，提高薄膜的输送效率。
37.参照图1和图4，风冷箱4的下方悬挂有薄膜导向架5，该薄膜导向架5的上表面焊装有四个悬挂杆51，四个悬挂杆51的顶端均焊接在风冷箱4的底端。薄膜导向架5内部对称转动安装有两个限位实心辊52，薄膜导向架5的底端通过架板转动安装有导向实心辊53，并且薄膜穿过两个限位实心辊52之间的缝隙后，再穿过右侧的限位实心辊52与导向实心辊53之间的缝隙，最终输送至传送带上；
38.该方案中，通过悬挂杆51可以将薄膜导向架5固定在风冷箱4的下方，确保薄膜导向架5能够与风冷箱4牢固连接为一体。通过两个限位实心辊52可以对薄膜远离吹塑机机体1出料口的一端进行限位，确保薄膜在垂直面输送时，能够尽量处于同一垂直轴线上，降低其摆动幅度。再由导向实心辊53对薄膜的输送方向进行调整，确保沿着垂直方向输送的薄膜能够调整至沿着水平方向输送，确保薄膜能够平稳的输送至传送带上。
39.参照图1，机架2的两个内侧壁上均焊装有用于支撑风机7的托板，每个托板上均焊装有支护板6，每个支护板6均为u型结构，并且风冷箱4夹持在两个u型结构的支护板6之间；
40.该方案中，通过托板对风机7进行支撑，确保风机7能够牢固安装在机架2上，再由两个u型结构的支护板6对风冷箱4进行夹持固定，能够防止风冷箱4远离水冷箱3的一端产生晃动，进一步提高了风冷箱4安装后的牢固性。
41.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。