料筒机构及抛光机上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种料筒机构，其特征在于，包括：料筒本体，具有一旋转轴线，所述料筒本体上设有沿所述旋转轴线的轴线方向延伸的容纳槽，所述料筒本体绕所述旋转轴线旋转时，能驱使所述容纳槽至少在添料工位与上料工位之间切换，所述容纳槽用于收容物料；至少三个调节组件，绕所述容纳槽的周向间隔设于所述料筒本体上，所述调节组件至少一部分伸入所述容纳槽内，并能沿所述容纳槽的径向移动调节。2.根据权利要求1所述的料筒机构，其特征在于，所述调节组件包括调节件及设于所述调节件上的限位件，所述限位件位于所述容纳槽内并沿所述旋转轴线的轴线方向延伸，所述调节件活动设于所述料筒本体上，并能沿所述容纳槽的径向移动调节。3.根据权利要求2所述的料筒机构，其特征在于，所述料筒本体上设有至少三个滑槽，至少三个所述滑槽绕所述容纳槽的周向间隔排列，并沿所述容纳槽的径向延伸，所述调节件滑动设于所述滑槽内。4.根据权利要求1所述的料筒机构，其特征在于，所述调节组件上设有挡料件，所述挡料件部分伸入所述容纳槽内，以限制两个以上所述物料同时从所述容纳槽中取出。5.根据权利要求4所述的料筒机构，其特征在于，所述挡料件包括连接部及设于所述连接部上的挡料部，所述连接部与所述调节组件连接，所述挡料部位于所述容纳槽内，用于与容纳槽内的物料抵触，以分离粘附在第一层物料上的第二层物料。6.根据权利要求5所述的料筒机构，其特征在于，所述挡料部具有相对设置的第一端和第二端，所述第二端连接于所述连接部上，所述挡料部在所述连接部上倾斜设置，在所述容纳槽的高度方向上，所述第一端高于所述第二端，且所述第一端相对所述第二端更靠近所述容纳槽的中心设置。7.根据权利要求1-6任一项所述的料筒机构，其特征在于，所述料筒机构还包括用于承托所述物料的隔板，所述隔板能在所述容纳槽内沿所述旋转轴线的轴线方向移动；和/或，所述料筒机构还包括感应器，所述感应器用于获取所述料筒本体的初始位置。8.根据权利要求1-6任一项所述的料筒机构，其特征在于，所述容纳槽为至少两个，至少两个所述容纳槽绕所述旋转轴线的周向间隔排列，所述料筒本体绕所述旋转轴线旋转时，其中一个所述容纳槽位于所述添料工位上，其中一个所述容纳槽位于所述上料工位上。9.根据权利要求1-6任一项所述的料筒机构，其特征在于，所述料筒本体包括相对隔开设置的上盖与底板、以及连接于所述上盖与所述底板之间的至少三个支撑杆，所述上盖上设有开口，至少三个所述支撑杆绕所述开口的周向间隔排列，以形成所述容纳槽。10.一种抛光机上料装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的料筒机构。

技术总结
本实用新型涉及一种料筒机构及抛光机上料装置，在自动作业过程中，驱使料筒本体绕旋转轴线旋转，使得容纳槽旋转至添料工位上，便于人工对容纳槽内进行添料。添料后，驱使料筒本体继续旋转，使得容纳槽旋转至上料工位上，便于工作头或拾取装置自动获取容纳槽内的物料，以完成自动上料操作。由于容纳槽的周向间隔设有至少三个调节组件，因此，当物料尺寸发生变化时，可驱使调节组件沿容纳槽的径向移动，改变调节组件在容纳槽内的径向伸入量，使得调节组件一部分能抵触在不同尺寸物料上，保证不同尺寸的物料均能稳定收容在容纳槽内。如此，利用本申请的料筒机构，在保证添料工序与上料工序稳定进行时，能有效兼容不同尺寸的物料，提高设备的适用性。提高设备的适用性。提高设备的适用性。


技术研发人员：郭克文 柳伟强 刘小平 龙泉卓 张泉波 彭革辉
受保护的技术使用者：湖南宇环精密制造有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/11/10