一种高稳定性真空淬火加工用淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种高稳定性真空淬火加工用淬火炉。


背景技术：

2.淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，而淬火炉是工件淬火前加热的炉子。
3.传统的淬火炉是由上壳体和下壳体组成，上壳体下端开口，下壳体上端开口且上壳体铰接在下壳体上，当上壳体绕其铰接处摆动后上壳体能扣合在下壳体上且在两者之间形成真空腔，真空腔内有淬火池，将工件放置在淬火池内进行加热。
4.但在上述方式中，在需要将上壳体扣合在下壳体上时，通过人工去转动上壳体的过程，浪费了时间成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性真空淬火加工用淬火炉，旨在解决现有技术中在需要将上壳体扣合在下壳体上时，通过人工去转动上壳体的过程，浪费了时间成本的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种高稳定性真空淬火加工用淬火炉，包括工作架、上壳体、下壳体、淬火池，抽真空组件、四根柱体和升降机构，所述下壳体与所述工作架固定连接，所述淬火池设置在所述下壳体内，所述下壳体设置有凹槽，所述上壳体与所述凹槽滑动连接，四根所述柱体的一端均贯穿所述上壳体，并均与所述工作架固定连接，所述升降机构包括驱动单元、第一连接块和第二连接块，所述驱动单元与所述工作架固定连接，所述驱动单元的输出端与所述第一连接块固定连接，所述第一连接块远离所述驱动单元的一端与所述第二连接块铰接，所述第二连接块远离所述第一连接块的一端与所述上壳体铰接，所述抽真空组件用于抽取所述上壳体与所述下壳体所形成的空腔内的空气。
7.其中，所述抽真空组件包括真空泵、真空管和单向阀，所述真空泵与所述工作架固定连接，所述真空管的一端与所述下壳体连通，所述真空管的另一端与所述真空泵连通，所述单向阀安装在所述真空管上。
8.其中，所述驱动单元包括安装件和调速电机，所述安装件与所述工作架固定连接，所述调速电机安装在所述安装件上。
9.其中，所述上壳体包括上壳体本体和密封圈，所述上壳体本体与所述第二连接块远离所述第一连接块的一端铰接，所述密封圈与所述上壳体本体粘接，并位于所述上壳体本体的下方。
10.其中，所述高稳定性真空淬火加工用淬火炉还包括四块块体，每块所述块体分别与对应的所述柱体远离所述工作架的一端固定连接。
11.本实用新型的一种高稳定性真空淬火加工用淬火炉，在所述淬火池内具有用于加热工件的电加热丝，在需要对工件进行加热时，首先将工件放置在所述淬火池中，然后打开
所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述第一连接块转动，与此同时，所述第一连接块带动所述第二连接块的一端在所述第一连接块远离所述驱动单元的一端转动，带动所述第二连接块的另一端在所述上壳体上转动，所述第二连接块在转动的同时带动所述上壳体均在四根所述柱体向下滑动，使得所述上壳体滑动至所述凹槽内，从而使得所述上壳体盖合在所述下壳体上，然后通过所述抽真空组件将所述上壳体与所述下壳体所形成的空腔内的空气抽出，使得所述上壳体与所述下壳体所形成的空腔内形成真空状态，所述淬火池对工件进行加热，以此方式替代了传统的人工转动所述上壳体将其盖合在所述下壳体上，节约了时间成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的高稳定性真空淬火加工用淬火炉的主视图。
14.图2是本实用新型的图1的a-a线结构剖视图。
15.图3是本实用新型的图2的b处局部结构放大图。
16.1-工作架、2-上壳体、3-下壳体、4-淬火池、5-抽真空组件、6-柱体、7-升降机构、8-驱动单元、9-第一连接块、10-第二连接块、11-真空泵、12-真空管、13-单向阀、14-安装件、15-调速电机、16-上壳体本体、17-密封圈、18-块体、19-凹槽。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种高稳定性真空淬火加工用淬火炉，包括工作架1、上壳体2、下壳体3、淬火池4，抽真空组件5、四根柱体6和升降机构7，所述下壳体3与所述工作架1固定连接，所述淬火池4设置在所述下壳体3内，所述下壳体3设置有凹槽19，所述上壳体2与所述凹槽19滑动连接，四根所述柱体6的一端均贯穿所述上壳体2，并均与所述工作架1固定连接，所述升降机构7包括驱动单元8、第一连接块9和第二连接块10，所述驱动单元8与所述工作架1固定连接，所述驱动单元8的输出端与所述第一连接块9固定连接，所述第一连接块9远离所述驱动单元8的一端与所述第二连接块10铰接，所述第二连接块10
远离所述第一连接块9的一端与所述上壳体2铰接，所述抽真空组件5用于抽取所述上壳体2与所述下壳体3所形成的空腔内的空气。
20.在本实施方式中，在所述淬火池4内具有用于加热工件的电加热丝，在需要对工件进行加热时，首先将工件放置在所述淬火池4中，然后打开所述驱动单元8，所述驱动单元8的输出端带动所述第一连接块9转动，与此同时，所述第一连接块9带动所述第二连接块10的一端在所述第一连接块9远离所述驱动单元8的一端转动，带动所述第二连接块10的另一端在所述上壳体2上转动，所述第二连接块10在转动的同时带动所述上壳体2均在四根所述柱体6向下滑动，使得所述上壳体2滑动至所述凹槽19内，从而使得所述上壳体2盖合在所述下壳体3上，然后通过所述抽真空组件5将所述上壳体与所述下壳体3所形成的空腔内的空气抽出，使得所述上壳体2与所述下壳体3所形成的空腔内形成真空状态，所述淬火池4对工件进行加热，以此方式替代了传统的人工转动所述上壳体2将其盖合在所述下壳体3上，节约了时间成本。
21.进一步地，所述抽真空组件5包括真空泵11、真空管12和单向阀13，所述真空泵11与所述工作架1固定连接，所述真空管12的一端与所述下壳体3连通，所述真空管12的另一端与所述真空泵11连通，所述单向阀13安装在所述真空管12上。
22.在本实施方式中，所述真空泵11的型号为(fengfa真空泵11ys-180h)，在需要将所述上壳体2与所述下壳体3所形成的空腔内的空气抽出时，打开所述真空泵11，所述真空泵11工作通过所述真空管12和所述单向阀13将所述上壳体2与所述下壳体3所形成的空腔内的空气抽出。
23.进一步地，所述驱动单元8包括安装件14和调速电机15，所述安装件14与所述工作架1固定连接，所述调速电机15安装在所述安装件14上。
24.在本实施方式中，通过设置所述安装件14和所述调速电机15，可以通过所述安装件14将所述调速电机15固定在所述工作架1上。
25.进一步地，所述上壳体2包括上壳体本体16和密封圈17，所述上壳体本体16与所述第二连接块10远离所述第一连接块9的一端铰接，所述密封圈17与所述上壳体本体16粘接，并位于所述上壳体本体16的下方。
26.在本实施方式中，通过设置所述上壳体本体16和所述密封圈17，可以防止外部空气进入所述上壳体与所述下壳体3所形成的空腔内。
27.进一步地，所述高稳定性真空淬火加工用淬火炉还包括四块块体18，每块所述块体18分别与对应的所述柱体6远离所述工作架1的一端固定连接。
28.在本实施方式中，通过设置四块所述块体18，可以防止所述上壳体从四根所述柱体6上滑出。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。