可食性控释喷膜保存牛羊胴体方法及喷膜设备

1.本发明涉及牛羊胴体包装领域，尤其涉及可食性控释喷膜保存牛羊胴体方法及喷膜设备。


背景技术：

2.为了防止贮藏过程中生鲜牛羊肉的氧化和微生物污染，现已开发出许多种新型包装方式，如真空包装、改性空气包装、可食性涂膜活性包装等。
3.与传统的包装方式相比，可食性涂膜活性包装在基质材料中添加不同生物活性或制备的功能化包装系统，来显著提高生鲜牛羊肉的安全性，最大限度地保持其在运输和储存过程中的原味，同时天然活性物也可作为功能性抗菌、抗氧化成分来提高食品的安全和质里。
4.据此，以可食性涂膜活性包装的优势为依托，提出一种使用新材料、新工艺制成的可食性涂膜，进一步深化可食性涂膜的包装优势。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供可食性控释喷膜保存牛羊胴体方法及喷膜设备，以解决上述技术问题。
6.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：可食性控释喷膜保存牛羊胴体方法，包括如下操作步骤：
7.配置基质材料；
8.由基质材料做为保护和运送载体，使基质材料与天然活性物混合；
9.使用喷膜设备将基质材料与天然活性物的混合体均匀喷释在胴体表面；
10.其中，基质材料包括多糖(如海藻酸钠、果胶、壳聚糖)以及蛋白质(如乳清蛋白、胶原蛋白、牛血清白蛋白)；
11.天然活性物包括没食子酸、槲皮素和丁香酚。
12.喷膜设备，包括喷膜池，该喷膜池拐角处设有向外凸显的抵块，沿喷膜池长度方向设置与抵块齐平的两个通槽；
13.托撑架，两个托撑架于喷膜池宽度方向横跨喷膜池，并且托撑架两端由通槽向外延伸直至与抵块正对，于托撑架向外延伸部分至抵块间安装第一弹簧，使托撑架能够至喷膜池长度方向水平平移；
14.包覆组件，包覆组件包括包覆被和挂架，其中，包覆被内设有容置空腔，且包覆被接触胴体的一面具有使喷膜剂向外溢流的多个溢流部；挂架为包覆被宽度方向的端部连接件，该挂架吊挂在托撑架下方，使挂架能够较托撑架轴向旋转；
15.高度控制组件，高度控制组件位于喷膜池宽度方向的两端，并且高度控制组件具有两个并列的通道；
16.输料管，输料管穿过一个通道，使输料管一端连接至挂架与托撑架的吊挂点，用于
喷膜剂由托撑架导入包覆被内；
17.绳，绳穿过另一个通道，使绳一端连接至挂架远离吊挂点的端部，另一端吊挂配重，用于胴体压制包覆被时，使两个托撑架向中聚拢，并在配重抵触高度控制组件后，由绳牵拉挂架远离吊挂点的端部，使挂架相对于托撑架偏转，并由包覆被完全包覆胴体。
18.优选的，多个溢流部为布置在所述包覆被接触胴体一面的内凹小孔，该内凹小孔与包覆被内容置空腔连通。
19.优选的，多个溢流部为布置在所述包覆被接触胴体一面的外凸部，该外凸部包括倒扣在所述包覆被表面的溢流杯以及内置在所述溢流杯内并向包覆被内延伸的凸起，其中，溢流杯侧壁布置有多个溢流孔，并且凸起至溢流杯侧壁保持间距，使喷膜剂能够由该间距至多个溢流孔向外溢出。
20.优选的，所述喷膜池宽度方向的两端设置与高度方向平行的t型槽，t型槽与高度控制组件滑动适配，用于高度控制组件相对于喷膜池至高度方向移动时，改变挂架相对于托撑架的偏转时机。
21.优选的，所述高度控制组件包括与t型槽契合的滑块以及位于t型槽外和滑块连接的挂座，其中，滑块中空，滑块与挂座组合体内设置直指t型槽槽壁的螺杆槽，该螺杆槽内栓接螺杆，用于螺杆紧压t型槽槽壁时，使组合体固定至t型槽处。
22.优选的，所述挂座设有两个并列的贯穿通道。
23.优选的，所述输料管另一端吊挂用于控制输料管开或闭的输料阀，该输料阀包括阀杯以及盖合在所述阀杯开口处的阀盖，其中，阀杯底部具有连接外置泵组的管道接口，阀盖居中处插入两端较阀盖延伸的套管；
24.以所述套管为中设置围绕套管的多个l型插块，多个l型插块倒插在所述阀盖处并向套管内延伸直至紧贴所述套管表面；
25.位于所述阀杯内的套管处设置与多个l型插块正对的通孔；
26.位于所述阀杯内的l型插块处设置与多个通孔能够重合的适配口，用于l型插块抵触高度控制组件并朝阀杯深入时，使适配口与通孔抵近并逐渐重合。
27.优选的，在所述阀盖朝外端部设置多个套环；位于阀杯外的l型插块配置有向阀盖端部抵近并接触的第二弹簧，第二弹簧接触阀盖的一端嵌入套环内，用于l型插块向阀杯内深入时，由第二弹簧积聚l型插块复位所需的动能。
28.优选的，所述托撑架包括托撑板以及安装在托撑板上顶部的限位板，其中，托撑板两端由通槽向外延伸，限位板两端则紧贴喷膜池内壁，使托撑板有且只能于通槽处沿一个方向水平移动；
29.在所述托撑板和限位板正中处设置能够相对于托撑板和限位板轴向旋转的轴管，该轴管用于连接输料管并吊挂挂架，使输料管与溢流部连通。
30.本发明的有益效果是：
31.1.本发明通过蛋白质和多糖之间的静电相互作用制备成分散良好复合物颗粒，作为天然活性物的保护和运送载体，提高涂膜材料的抗菌、抗氧化性能，这种可食性的智能控释包装方式原料为食品级，保鲜效果显著，在生鲜牛羊肉贮藏保鲜方面具有应用前景。
32.2.本发明中喷膜旨在胴体自高向低坠入并压制包覆被时，使位于包覆被两侧的托撑架在牵扯力度作用中，向喷膜池中部抵近，并在抵近期间，由配重接触高度控制组件，束
缚绳的进一步移动，使安装在包覆被两端的挂架较托撑架发生偏转，进而扭曲包覆被，使置于包覆被处显露的类u型或类v型口闭合，以相对于密闭的空间对胴体进行包覆，以在输料管的配合中，由内凹小孔向密闭空间内释放喷膜剂，使喷膜剂在狭小空间内尽量附着在胴体表面，避免雾化喷膜剂过多浪费。
附图说明
33.图1为本发明中喷膜设备的结构示意图；
34.图2为去除输料阀后的喷膜设备在牛羊胴体下沉时的结构示意图；
35.图3为去除输料阀以及扭转组件后的喷膜设备示意图；
36.图4为实施例2中托撑架及包覆组件的组合结构示意图；
37.图5为喷膜设备内输料阀以及扭转组件至高度控制组件处的组合结构示意图；
38.图6为输料阀的结构示意图；
39.图7为输料阀的剖面结构示意图；
40.图8为高度控制组件的剖面结构示意图；
41.图9为实施例3中所提出的喷膜设备的结构示意图；
42.图10为实施例3中托撑架及包覆组件的组合结构示意图；
43.图11为实施例3中溢流部的剖面结构示意图；
44.附图标记：1、喷膜池；2、输料阀；21、阀杯；22、阀盖；23、套环；24、l型插块；25、第二弹簧；26、通孔；27、套管；3、配重；4、高度控制组件；41、贯穿通道；42、挂座；43、螺杆槽；44、螺杆；45、滑块；5、绳；6、输料管；7、第一弹簧；8、包覆组件；81、溢流部；811、凸起；812、溢流孔；813、溢流杯；82、包覆被；83、挂架；9、托撑架；91、轴管；92、限位板；93、托撑板。
具体实施方式
45.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
46.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
47.实施例1
48.在本实例中提出可食性控释喷膜保存牛羊胴体方法，包括如下操作步骤：
49.1)配置基质材料；
50.2)由基质材料做为保护和运送载体，使基质材料与天然活性物混合；
51.3)使用喷膜设备将基质材料与天然活性物的混合体均匀喷释在胴体表面；
52.需要注意的是，基质材料包括多糖(如海藻酸钠、果胶、壳聚糖)以及蛋白质(如乳清蛋白、胶原蛋白、牛血清白蛋白)；而天然活性物包括没食子酸、槲皮素和丁香酚。
53.对实施例1中喷膜设备的说明：
54.基质材料与天然活性物所制成的喷膜剂由雾喷设备以高压喷射方式弥散并附着在牛羊胴体表面，由实际操作出发，喷膜剂弥散过程中，多数雾化后喷膜剂消逝在空气中，仅有部分雾化喷剂附着在胴体表面，即，目前所使用的雾喷设备具有喷剂浪费现象明显的
使用问题，为此，在申请中提出喷膜设备，以下，结合实施例2以及实施例3对申请中所提出的喷膜设备做进一步详细说明。
55.实施例2
56.在本实施例中提出喷膜设备，其包括喷膜池1，该喷膜池1拐角处设有向外凸显的抵块，沿喷膜池1长度方向设置与抵块齐平的两个通槽，其后，由两个托撑架9于喷膜池1宽度方向横跨喷膜池1，使托撑架9两端由通槽向外延伸直至与抵块正对，随后，于托撑架9向外延伸部分至抵块间安装第一弹簧7，使托撑架9能够至喷膜池1长度方向水平平移；
57.作为包覆胴体的接触器材，包覆组件8包括包覆被82和挂架83，其中，包覆被82内设有容置空腔，且包覆被82接触胴体的一面具有使喷膜剂向外溢流的多个溢流部81，需要注意的是，多个溢流部81为布置在包覆被82接触胴体一面的内凹小孔，该内凹小孔与包覆被82内容置空腔连通；
58.而挂架83为包覆被82宽度方向的端部连接件，其吊挂在托撑架9下方，使挂架83能够较托撑架9轴向旋转，具体旋转情况，请参阅图2；
59.在本实施例中，高度控制组件4仅是固定在喷膜池1两端用于束缚管道的器材，为此，高度控制组件4具有两个并列的通道，其中，输料管6穿过一个通道，使输料管6一端连接至挂架83与托撑架9的吊挂点，用于喷膜剂由托撑架9导入包覆被82内，而绳5则穿过另一个通道，使绳5一端连接至挂架83远离吊挂点的端部，另一端吊挂配重3，用于胴体压制包覆被82时，使两个托撑架9向中聚拢，并在配重3抵触高度控制组件4后，由绳5牵拉挂架83远离吊挂点的端部，使挂架83相对于托撑架9偏转，并由包覆被82完全包覆胴体。
60.请参阅图1-7，在本实施例中提出喷膜设备，该喷膜设备结合喷膜池1、配重3、高度控制组件4(仅是固定在喷膜池1两端用于束缚管道的器材)、绳5、输料管6、第一弹簧7、包覆组件8以及托撑架9等部件，旨在胴体自高向低坠入并压制包覆被82时，使位于包覆被82两侧的托撑架9在牵扯力度作用中，向喷膜池1中部抵近，并在抵近期间，由配重3接触高度控制组件4，束缚绳5的进一步移动，使安装在包覆被82两端的挂架83较托撑架9发生偏转，进而扭曲包覆被82，使置于包覆被82处显露的类u型或类v型口闭合，以相对于密闭的空间对胴体进行包覆，以在输料管6的配合中，由内凹小孔向密闭空间内释放喷膜剂，使喷膜剂在狭小空间内尽量附着在胴体表面，避免雾化喷膜剂过多浪费。
61.需要注意的是，包覆被82受胴体下压时，首先与胴体接触的包覆被82底部因受胴体下压影响，其与胴体接触所产生的摩擦力会显著大于其他位置的接触摩擦力，因此，扭转期间，包覆被82底部与胴体接触处很难或者无法出现相对偏转滑动，据此，包覆被82能够在绳5牵拉挂架83一端时，对胴体进行完全包覆。
62.进一步说明，包覆被82的表面具有疏水以及疏油涂层，因此，与胴体接触期间，无需担心油或者喷剂沾染包覆被82。
63.实施例3
64.在本实施例中提出喷膜设备，其包括喷膜池1，该喷膜池1拐角处设有向外凸显的抵块，沿喷膜池1长度方向设置与抵块齐平的两个通槽，其后，由两个托撑架9于喷膜池1宽度方向横跨喷膜池1，使托撑架9两端由通槽向外延伸直至与抵块正对，随后，于托撑架9向外延伸部分至抵块间安装第一弹簧7，使托撑架9能够至喷膜池1长度方向水平平移；
65.作为包覆胴体的接触器材，包覆组件8包括包覆被82和挂架83，其中，包覆被82内
设有容置空腔，且包覆被82接触胴体的一面具有使喷膜剂向外溢流的多个溢流部81；
66.与实施例2不同的是，多个溢流部81为布置在包覆被82接触胴体一面的外凸部，该外凸部包括倒扣在包覆被82表面的溢流杯813以及内置在溢流杯813内并向包覆被82内延伸的凸起811，其中，溢流杯813侧壁布置有多个溢流孔812，并且凸起811至溢流杯813侧壁保持间距，使喷膜剂能够由该间距至多个溢流孔812向外溢出，请参阅图9-11，本实施例中所涉及的溢流部81较实施例1中的溢流部81有进一步优化，具体优化处在于，由溢流杯813接触胴体，使胴体与包覆被82表面具有一定的间隙，此外，溢流孔812由间隙处向外显露，利于喷膜剂无阻碍的接触胴体表面；
67.进一步说明，请参阅图11，溢流杯813内设有向包覆被82内延伸的凸起811，该凸起811能够在包覆被82发生扭转期间，由凸起811顶戳包覆被82内壁，使溢流杯813与包覆被82连接处始终处于畅通状态，避免包覆被82因受胴体压制以及扭转时，因溢流杯813与包覆被82连接处受压，所出现的通路被阻断现象。
68.挂架83为包覆被82宽度方向的端部连接件，其吊挂在托撑架9下方，使挂架83能够较托撑架9轴向旋转，具体旋转情况，请参阅图2；
69.与实施例2不同的是，高度控制组件4为相对于喷膜池1侧壁能够于高度方向移动的束线器材，具体请参阅图8，喷膜池1宽度方向的两端设置与高度方向平行的t型槽，t型槽与高度控制组件4滑动适配，用于高度控制组件4相对于喷膜池1至高度方向移动时，改变挂架83相对于托撑架9的偏转时机；
70.对于偏转时机的说明，请参阅以下例子：
71.例1，请参阅9，将高度控制组件4由该位置向上移动，移动后，配重3束缚绳5移动属性不变，但，绳5被束缚时，进入喷膜池1内长度明显变长，据此，托撑架9需要进一步向中移动，才能使挂架83相对于托撑架9发生偏转；
72.例2，请参阅9，将高度控制组件4由该位置向下移动，移动后，配重3束缚绳5移动属性不变，但，绳5被束缚时，进入喷膜池1内长度明显变短，据此，托撑架9相较于例1向中移动量明显缩短后，挂架83也能相对于托撑架9发生偏转。
73.结合例1以及例2，高度控制组件4有控制挂架83相对于托撑架9偏转时机的功能，具体偏转时机，可在使用期间，基于胴体大小进行调控。
74.对高度控制组件4作进一步说明，其包括与t型槽契合的滑块45以及位于t型槽外和滑块45连接的挂座42，其中，滑块45中空，滑块45与挂座42组合体内设置直指t型槽槽壁的螺杆槽43，该螺杆槽43内栓接螺杆44，用于螺杆44紧压t型槽槽壁时，使组合体固定至t型槽处；
75.需要注意的是，挂座42设有两个并列的贯穿通道41；
76.其中，输料管6穿过一个贯穿通道41，使输料管6一端连接至挂架83与托撑架9的吊挂点，用于喷膜剂由托撑架9导入包覆被82内，而绳5则穿过另一个贯穿通道41，使绳5一端连接至挂架83远离吊挂点的端部，另一端吊挂配重3，用于胴体压制包覆被82时，使两个托撑架9向中聚拢，并在配重3抵触高度控制组件4后，由绳5牵拉挂架83远离吊挂点的端部，使挂架83相对于托撑架9偏转，并由包覆被82完全包覆胴体。
77.请参阅图8-11，在本实施例中提出喷膜设备，该喷膜设备结合喷膜池1、配重3、高度控制组件4、绳5、输料管6、第一弹簧7、包覆组件8以及托撑架9等部件，旨在胴体自高向低
坠入并压制包覆被82时，使位于包覆被82两侧的托撑架9在牵扯力度作用中，向喷膜池1中部抵近，并在抵近期间，由配重3接触高度控制组件4，束缚绳5的进一步移动，使安装在包覆被82两端的挂架83较托撑架9发生偏转，进而扭曲包覆被82，使置于包覆被82处显露的类u型或类v型口闭合，以相对于密闭的空间对胴体进行包覆，以在输料管6的配合中，由内凹小孔向密闭空间内释放喷膜剂，使喷膜剂在狭小空间内尽量附着在胴体表面，避免雾化喷膜剂过多浪费。
78.在实施例2以及实施例3中，为了喷膜剂的进入与包覆被82包覆胴体相适配，于输料管6另一端吊挂用于控制输料管6开或闭的输料阀2，对于输料阀2，其完全由机械构件所拼接，使用过程无电气化器材予以支撑，响应速度极快，以下请参阅图6和图7，对输料阀2作进一步说明：
79.输料管6另一端吊挂用于控制输料管6开或闭的输料阀2，该输料阀2包括阀杯21以及盖合在阀杯21开口处的阀盖22，其中，阀杯21底部具有连接外置泵组的管道接口，阀盖22居中处插入两端较阀盖22延伸的套管27；
80.以套管27为中设置围绕套管27的多个l型插块24，多个l型插块24倒插在阀盖22处并向套管27内延伸直至紧贴套管27表面；
81.位于阀杯21内的套管27处设置与多个l型插块24正对的通孔26；
82.位于阀杯21内的l型插块24处设置与多个通孔26能够重合的适配口，用于l型插块24抵触高度控制组件4并朝阀杯21深入时，使适配口与通孔26抵近并逐渐重合。
83.输料阀2的工作机制在于是否接触高度控制组件4，即，轴管91牵拉输料管6移动期间，由l型插块24接触高度控制组件4，并在输料管6的持续牵拉中，使l型插块24受压向阀杯21内进一步深入，以在l型插块24处适配口抵近并重合套管27处通孔26时，将雾化喷膜剂引导至包覆被82内；
84.需要注意的是，当包覆被82完全包覆胴体后，适配口与通孔26完全重合；
85.此外，为了在胴体解除对包覆被82的压制时，使l型插块24能够迅速复位，于阀盖22朝外端部设置多个套环23，据此，位于阀杯21外的l型插块24所配置第二弹簧25嵌入套环23内，用于l型插块24向阀杯21内深入时，由第二弹簧25积聚l型插块24复位所需的动能，以在胴体解除对包覆被82的压制时，使l型插块24较阀杯21向外回缩，使适配口与通孔26再次错位。
86.对实施例2以及实施例3中所涉及的托撑架9进行说明，其包括托撑板93以及安装在托撑板93上顶部的限位板92，其中，托撑板93两端由通槽向外延伸，限位板92两端则紧贴喷膜池1内壁，使托撑板93有且只能于通槽处沿一个方向水平移动；
87.在托撑板93和限位板92正中处设置能够相对于托撑板93和限位板92轴向旋转的轴管91，该轴管91用于连接输料管6并吊挂挂架83，使输料管6与溢流部81连通。
88.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
89.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。