一种废料盒更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及样品分析装置技术领域，具体涉及一种废料盒更换装置。


背景技术：

2.化学发光免疫分析仪等样本分析装置使用一次性的反应器材进行样本测试，反应器材使用完后通过抓杯手将其丢弃到废料盒中，废料盒的容量影响整机测试待机时间。
3.现在采用的是将废料盒设计成抽屉式结构来安装在废料收集工位上，当废料盒内的反应器材收集满之后，将废料盒从废料收集工位上移出后将其内的反应器材倒出，再将废料盒移回废料收集工位内继续进行工作。
4.当将废料盒移出来将反应器材倒出后更换上空的废料盒过程中，样本分析装置需要停止运行，降低了样本测试效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废料盒更换装置，以解决现有技术中，更换废料盒的过程中会降低了样本测试效率的这一问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种废料盒更换装置，滑动安装在废料收集工位上，包括：
7.安装座，所述安装座固定设置在废料收集工位内；
8.推拉板组件，所述推拉板组件从安装座的一端滑动设置至其内；
9.废料仓组件，所述废料仓组件至少有两个且每个废料仓组件均通过电磁铁锁止组件来可拆卸连接在推拉板组件上，废料仓组件均滑动支撑在安装座顶部且以插入方式固定放置废料盒；所述电磁铁锁止组件以是否通电方式来控制推拉板组件与对应的废料仓组件的锁止状态。
10.工作原理：使用时，在每个废料仓组件内均固定放置有废料盒，然后将推拉板组件滑入废料收集工位内，推拉板组件滑入安装座内进行限位固定，此时废料仓组件均滑动置于在安装座顶部，通过废料盒来对反应器材进行收纳；当其中一个废料盒内收集满之后，其余废料盒对应配合的电磁铁锁止组件通电来使其余废料盒配合的废料仓组件与推拉板组件均脱离锁止固定，此时向外滑动推拉板组件，未收集满的废料盒配合的废料仓组件均留在安装座上来继续对产生的反应器材进行收纳；工作人员将移出的废料盒内的反应器材排出后，又将废料盒插入此对应的废料仓组件内，再将推拉板组件推回安装座内，此废料仓组件配合的电磁铁锁止组件断电后来使此废料仓组件再次与推拉板组件锁止固定，来继续对产生的反应器材进行收纳。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.本废料盒更换装置采用了至少两个废料仓组件，来安装至少两个废料盒，配合安装座、推拉板组件以及电磁铁锁止组件的结构设计来进行至少一用一备的方式对产生的反应器材连续进行收纳，提高了样本测试效率；且每个料仓组件与推拉板组件均采用电磁铁
锁止组件来锁止固定，则使废料盒能够稳定的放置在废料收集工位内对反应器材连续进行收纳。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型一实施例的局部结构示意图一；
15.图3为本实用新型一实施例的局部结构示意图二；
16.图4为本实用新型一实施例的局部结构示意图三；
17.图5为本实用新型一实施例的中升降片的状态示意图一；
18.图6为本实用新型一实施例的中升降片的状态示意图二。
19.说明书附图中的附图标记包括：安装座1、固定基座101、支撑板102、推拉板组件2、推板201、支撑座202、废料仓组件3、废料仓底板301、废料盒罩302、废料仓限位板4、下斜倒角5、废料仓限位销轴6、拉簧7、电磁铁8、升降片9、限位孔10、装配缺口11、导向槽12、废料盒识别传感器13、耗材仓组件14、架体141、耗材仓142、转动轴15。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
21.如图2所示，本实用新型实施例提出了一种废料盒更换装置，滑动安装在废料收集工位上，包括安装座1、推拉板组件2以及废料仓组件3，所述安装座1固定设置在废料收集工位内，所述推拉板组件2从安装座1的一端滑动设置至其内；所述废料仓组件3至少有两个且每个废料仓组件3均通过电磁铁锁止组件来可拆卸连接在推拉板组件2上，废料仓组件3均滑动支撑在安装座1顶部且以插入方式固定放置废料盒；所述电磁铁锁止组件以是否通电方式来控制推拉板组件2与对应的废料仓组件3的锁止状态。
22.使用时，在每个废料仓组件3内均固定放置有废料盒，然后将推拉板组件2滑入废料收集工位内，推拉板组件2滑入安装座1内进行限位固定，此时废料仓组件3均滑动置于在安装座1顶部，通过废料盒来对反应器材进行收纳；当其中一个废料盒内收集满之后，其余废料盒对应配合的电磁铁锁止组件通电来使其余废料盒配合的废料仓组件3与推拉板组件2均脱离锁止固定，此时向外滑动推拉板组件2，未收集满的废料盒配合的废料仓组件3均留在安装座1上来继续对产生的反应器材进行收纳；工作人员将移出的废料盒内的反应器材排出后，又将废料盒插入此对应的废料仓组件3内，再将推拉板组件2推回安装座1内，此废料仓组件3配合的电磁铁锁止组件断电后来使此废料仓组件3再次与推拉板组件2锁止固定，来继续对产生的反应器材进行收纳。
23.本废料盒更换装置采用了至少两个废料仓组件3，来安装至少两个废料盒，配合安装座1、推拉板组件2以及电磁铁锁止组件的结构设计来进行至少一用一备的方式对产生的反应器材连续进行收纳，提高了样本测试效率；且每个料仓组件与推拉板组件2均采用电磁铁锁止组件来锁止固定，则使废料盒能够稳定的放置在废料收集工位内对反应器材连续进行收纳。
24.在本实施例中，废料仓组件3有两个，从而采用了一备一用的方式来对产生的反应器材连续进行收纳，以提高样本测试效率。
25.如图1、图2、图3以及图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种废料盒更换装置，其中每个所述废料仓组件3均包括废料仓底板301以及固定连接在废料仓底板301上的废料盒罩302，废料盒罩302内部中空且顶部为敞口，废料仓底板301与推拉板组件2滑动相连且滑动至安装座1内，废料盒罩302滑动置于安装座1上。
26.使用时，将废料盒从废料盒罩302顶部的敞口插入废料盒罩302内，来方便、快捷的对废料盒进行装配。在废料仓底板301底部的两端均转动安装有废料仓限位滚筒，通过废料仓限位滚筒来提高废料仓底板301与安装座1之间的装配效果。
27.如图2、图3以及图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种废料盒更换装置，其中所述电磁铁锁止组件均包括在废料仓组件3底部转动连接的废料仓限位板4、固定连接在推拉板组件2上的废料仓限位销轴6以及固定设置在安装座1上的电磁铁8调节部，废料仓组件3与废料仓限位板4的一端之间通过拉簧7相连以使废料仓限位销轴6与废料仓限位板4的此端保持限位固定，电磁铁8调部与废料仓限位板4的另一端配合来使废料仓限位板4转动后与废料仓限位销轴6脱离限位固定。
28.在本实施例中，废料仓限位板4具体是其中部采用转动轴15来与废料仓底板301底部转动相连的；当电磁铁8调部通电后，来使废料仓限位板4与电磁铁8调部配合的一端向上转动，则废料仓限位板4的另一端向下转动，拉簧7伸长，废料仓限位板4的另一端与废料仓限位销轴6脱离限位固定状态，可以通过向废料收集工位外移动推拉板组件2来将与推拉板组件2固定相连的废料仓组件3从废料收集工位内移出，而与推拉板组件2脱离的废料仓组件3留在安装座1上来使此废料仓组件3内放置的废料盒继续对反应器材进行收集；拉簧7具体是连接在废料仓底板301与废料仓限位板4之间的；当更换上空的废料盒后，将推拉板组件2向废料收集工位内移动至安装座1内，废料仓限位销轴6再次对废料仓限位板4的限位固定，此时对应的电磁铁8调部处于断电状态。
29.其中具体的，如图5和图6，采用的电磁铁8调节部包括固定设置在安装座1上的电磁铁8以及与电磁铁8相连的升降片9，升降片9部分穿设在废料仓限位板4一端下方相抵。
30.此电磁铁8为现有的电气元件，当电磁铁8通电后来使升降片9向上移动，升降片9从而带动废料仓限位板4与其配合的一端绕转动轴15向上转动，废料仓限位板4与废料仓限位销轴6配合的一端则向下转动来与废料仓限位销轴6脱离限位固定状态。
31.在废料仓限位板4与废料仓限位销轴6配合的一端上开有限位孔10，废料仓限位销轴6一端穿过限位孔10来限位固定。
32.通过废料仓限位销轴6穿过限位孔10后来与废料仓限位板4配合，即对废料仓限位板4进行限位固定，则将推拉板组件2与废料仓底板301连接在一起；当对应的电磁铁8通电后来使升降片9向上移动，升降片9从而带动废料仓限位板4与其配合的一端绕转动轴15向上转动，废料仓限位板4与废料仓限位销轴6配合的一端则向下转动来从限位孔10中穿出，即使推拉板组件2与废料仓底板301脱离锁止固定。
33.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种废料盒更换装置，其中所述推拉板组件2包括推板201，废料仓组件3均活动设置在推板201上，且推板201上的一端设置有废料仓组件3数量相同的支撑座202，废料仓限位销轴6一一对应连接在支撑座202上。
34.在本实施例中因废料仓组件3的数量为两个，则推板201包括两并列布置的支撑条以及连接在两支撑条同一端之间的推块，支撑座202具体是连接在推块上的；通过支撑座
202来稳定的对废料仓限位销轴6进行安装固定；当将推拉板组件2推入废料收集工位内时，是两支撑条滑入安装座1内，而推块位于安装座1的外侧。
35.其中，采用的支撑座202均为与推板201固定相连的环形座，本实施例中环形座具体是呈方形，废料仓限位销轴6的一端固定连接在环形座内顶壁后另一端朝下布置，废料仓限位板4开有限位孔10的一端向下倾斜形成下斜倒角5，废料仓限位板4的下斜倒角5端滑入环形座内来使废料仓限位销轴6穿过限位孔10。
36.环形座的结构设计是为了合理的对废料仓限位销轴6进行安装，当对应的电磁铁8通电后来使升降片9向上移动，升降片9从而带动废料仓限位板4与其配合的一端绕转动轴15向上转动，废料仓限位板4与废料仓限位销轴6配合的一端则向下转动来从限位孔10中穿出，即使推拉板组件2与废料仓底板301脱离锁止固定；当向外移动推拉板组件2的过程中，此电磁铁8就可以断电，升降片9失去向上的拉力，且在拉簧7的复位力作用下使废料仓限位板4反向转动，升降片9反向移动，废料仓限位销轴6也进行复位；当将废料盒更换好之后，将推拉板组件2再次推入废料收集工位内，废料仓限位销轴6的下端与废料仓限位板4的下斜倒角5端顶面滑动相抵，来使废料仓限位板4再次转动以使废料仓限位销轴6再次插入限位孔10内，来使推拉板组件2与废料仓底板301再次锁止固定来连接在一起。
37.进一步，如图3，在废料仓限位板4与升降片9配合的一端开有装配缺口11，升降片9中部滑动穿过装配缺口11；以使升降片9与废料仓限位板4的装配比较快捷且废料仓限位板4与升降片9能够具有足够大的接触面积来提高升降片9驱动废料仓限位板4转动过程中的稳定性；还在废料仓底板301上开有与装配缺口11对齐的导向槽12，同时废料仓底板301开有导向槽12的端部向上倾斜来形成上斜倒角，当将推拉板组件2推入废料收集工位内的过程中，升降片9与电磁铁8之间相连的连杆能够很好的穿过导向槽12后穿入装配缺口11内，升降片9来快捷且精确的与废料仓限位板4进行装配。
38.如图5和图6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种废料盒更换装置，其中所述安装座1包括并列布置在废料收集工位内与电磁铁8调节部数量相同的安装部，每个安装部均包括固定设置在废料收集工位上的固定基座101以及固定连接在固定基座101一端上方的支撑板102，电磁铁8调节部与支撑板102固定相连，支撑板102上还固定连接有废料盒识别传感器13，且固定基座101另一端向其内侧延伸形成有装配敞口，推拉板组件2从装配敞口处滑入固定基座101内支撑固定，对应的废料仓组件3滑动置于固定基座101顶部。
39.在本实施例中，因废料仓组件3的数量为两个，则电磁铁8调节部和安装部的数量均为两个；具体固定基座101是包括两个平行且间隔布置的基座板，两基座板的一端通过基座条相连，两基座板的另一端未连接来形成了装配敞口，支撑板102是连接在基座条顶部，两基座板的顶部向其相向侧均弯折延伸形成了顶部支撑耳，废料盒罩302滑动支撑在两顶部支撑耳顶部，废料仓底板301滑动至两基座板之间的空间内，对应的支撑条也是位于基座板之间来与废料仓底板301配合；为了两基座板的底部向其相离侧均弯折延伸形成了底部支撑耳，来提高固定基座101的支撑稳定性。
40.在支撑板102上还转动设置有两滚轮，两滚轮分布在电磁铁8两侧，来与两废料仓限位滚筒滚动配合，以提高废料仓组件3与安装座1之间滑动安装配合能力。
41.废料盒识别传感器13为现有的电气元件，用于识别移动至此对应安装部内的废料盒内的集料状态，当此内的废料盒处于满置(即其内的反应器材放满时)，对应的电磁铁8不
通电，废料仓限位销轴6落入对应的废料仓限位板4上的限位孔10内，在向外拉出推块，则带动此废料仓组件3从废料收集工位内移出，从而可以对满置的废料盒的更换；当废料盒识别传感器13检测到此对应安装部内的废料盒处于未满置(即其内的反应器材未放满，还可以继续收纳反应器材)，电磁铁8通电工作，向上带动升降片9运动到上极限位置，升降片9向上顶起废料仓限位板4一端，从而使废料仓限位板4一端下压(类似于杠杆机构)，则使废料仓限位销轴6从废料仓限位板4上的限位孔10内脱离，再向外拉出推块，废料仓组件3与推拉板组件2脱离，废料仓组件3搭载在固定基座101上，达到不影响未满废料盒继续使用的目的。
42.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种废料盒更换装置，其中所述推板201与支撑座202相连的一端可拆卸连接有耗材仓组件14。
43.其中，耗材仓组件14为现有的结构，包括与推板201通过螺钉相连的架体141以及安装在架体141上的多个耗材仓142，将耗材仓组件14与推板201连接在一起，便于与样本分析装置配合时来合理的进行空间整合。
44.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。