一种纳米复合制备中空纤维膜的挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及挤出设备技术领域，尤其涉及一种纳米复合制备中空纤维膜的挤出设备。


背景技术：

2.中空纤维膜是指外形像纤维状的自支撑膜。中空纤维膜是以聚合物、成孔剂和溶剂为原料经挤出加工成内腔中空的纤维丝，并且纤维内部孔道结构丰富，使其具有选择性渗透特性。中空纤维丝通常做成纤维束装入耐高压塑料/玻璃钢壳体内，纤维束一端被密封，另一端用特殊配方的环氧树脂粘结在一起，以实现膜丝在实际过程中的高效应用。
3.中空纤维膜在制备过程中需要挤出设备对其挤出成型。目前，能够实现纳米复合技术制备聚合物中空纤维膜的挤出设备仍存在不足之处，现有的中空纤维膜的挤出设备在使用过程中需要加热机构在挤出筒体内部对被破碎混合后的原料加热，使其呈熔融状态，方便后续挤压成型，但是原料由于重力作用容易堆积在挤出筒体下方，导致受热不均匀，使得原料的熔融时间更长，影响挤出设备的的挤出效率，进而降低中空纤维膜的质量和制备效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种纳米复合制备中空纤维膜的挤出设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纳米复合制备中空纤维膜的挤出设备，包括驱动电机、上料机构、挤出模具与加热机构，所述驱动电机输出端传动连接有送料轴，送料轴外部套设有挤出筒体，加热机构套设于挤出筒体外部，驱动电机底部固定连接有底座，还包括有：
7.第一齿轮，第一齿轮内表壁与送料轴外表壁固定连接，第一齿轮外表壁啮合连接有第二齿轮，第二齿轮内表壁通过转动轴与挤出筒体内表壁转动连接，第二齿轮远离第一齿轮的一侧啮合连接有齿圈，齿圈竖直端一侧固定连接有导热陶瓷，导热陶瓷穿设于挤出筒体内部，且位于加热机构下方，导热陶瓷与挤出模具之间设有用于保持导热陶瓷稳定转动的卡合机构。
8.优选地，所述卡合机构包括有卡合板，卡合板底部与底座外表壁固定连接，卡合板外表壁活动连接有卡合块，卡合块竖直端一侧通过固定柱与导热陶瓷外表壁固定连接。
9.优选地，所述卡合板外表壁通过卡合槽与卡合块外表壁卡合连接，且卡合板外表壁通过卡合槽与卡合块外表壁转动连接。
10.优选地，所述卡合块与固定柱一体成型，且卡合块呈球形结构。
11.优选地，所述挤出筒体底部抵接有支撑架，支撑架顶部设有弹性软垫，且支撑架底部通过滑槽与底座外表壁滑动连接。
12.优选地，所述导热陶瓷为空心圆柱型结构且表面涂设有耐高温涂层。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本技术通过在挤出设备上设有可与送料轴反向转动的导热机构，使得挤出筒体内部的原料能得到均匀受热，从而提高挤出设备的挤出效果与挤出效率，使用时，原料从上料机构通向挤出筒体，加热机构对原料进行加热，使其变为熔融状态，启动驱动电机，驱动电机带动挤出筒体内部的送料轴转动从而对原料进行输送，送料轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动齿圈转动，则第一齿轮与齿圈反向转动，齿圈带动导热机构转动，导热机构与送料轴反向转动使得原料与导热机构充分接触，操作简单便捷，进而提高了现有的中空纤维膜的挤出设备的使用效果。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的挤出设备结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的挤出筒体结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的导热机构结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的卡合板结构示意图。
19.图例说明：
20.1、驱动电机；2、底座；3、上料机构；4、挤出模具；5、加热机构；6、挤出筒体；7、卡合板；8、卡合块；9、齿圈；10、第二齿轮；11、第一齿轮；12、送料轴；13、卡合槽；14、导热陶瓷；15、固定柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种纳米复合制备中空纤维膜的挤出设备，包括驱动电机1、上料机构3、挤出模具4与加热机构5，驱动电机1输出端传动连接有送料轴12，送料轴12外部套设有挤出筒体6，加热机构5套设于挤出筒体6外部，驱动电机1底部固定连接有底座2，还包括有：
24.第一齿轮11，第一齿轮11内表壁与送料轴12外表壁固定连接，第一齿轮11外表壁啮合连接有第二齿轮10，第二齿轮10内表壁通过转动轴与挤出筒体6内表壁转动连接，第二齿轮10远离第一齿轮11的一侧啮合连接有齿圈9，齿圈9竖直端一侧固定连接有导热陶瓷14，导热陶瓷14穿设于挤出筒体6内部，且位于加热机构5下方，导热陶瓷14与挤出模具4之间设有用于保持导热陶瓷14稳定转动的卡合机构，在挤出设备上设有可与送料轴12反向转动的导热陶瓷14，使得挤出筒体6内部的原料能得到均匀受热，从而提高挤出设备的挤出效果与挤出效率，使用时，原料从上料机构3通向挤出筒体6，加热机构5对原料进行加热，使其变为熔融状态，启动驱动电机1，驱动电机1带动挤出筒体6内部的送料轴12转动从而对原料进行输送，送料轴12转动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动齿圈9转动，则第一齿轮11与齿圈9反向转动，齿圈9带动导热陶瓷14转动，导热陶瓷14与送料轴12反向转动使得原料与导热陶瓷14充分接触。
25.具体的，如图1所示，卡合机构包括有卡合板7，卡合板7底部与底座2外表壁固定连接，卡合板7外表壁活动连接有卡合块8，卡合块8竖直端一侧通过固定柱15与导热陶瓷14外表壁固定连接，卡合机构对导热陶瓷14提供支撑，保持导热陶瓷14在第二齿轮10的啮合下稳定的转动。
26.具体的，如图4所示，卡合板7外表壁通过卡合槽13与卡合块8外表壁卡合连接，且卡合板7外表壁通过卡合槽13与卡合块8外表壁转动连接，卡合块8与卡合槽13的配合保持卡合板7在导热陶瓷14提供支撑的同时，不影响导热陶瓷14的转动。
27.具体的，如图3所示，卡合块8与固定柱15一体成型，且卡合块8呈球形结构，卡合块8与固定柱15一体成型节省了成本与安装步骤，卡合块8呈球形结构减小了与卡合槽13之间的摩擦，便于滑动，减小磨损。
28.具体的，如图1所示，挤出筒体6底部抵接有支撑架，支撑架顶部设有弹性软垫，且支撑架底部通过滑槽与底座2外表壁滑动连接，支撑架对挤出筒体6进行支撑，保证挤出筒体6的稳定运行，支撑架的滑动便于使用者对支撑架的使用进行调整，提高了装置使用的灵活性，弹性垫保护挤出筒体6表面，避免与支撑架接触时受到划伤磨损。
29.具体的，如图3所示，导热陶瓷14为空心圆柱型结构且表面涂设有耐高温涂层，导热陶瓷14贴合整体的结构，位于加热机构5下方能很好地受热，从而对热量进行传导，耐高温层进一步保护导热陶瓷14。
30.综上所述，本实施例所提供的通过在挤出设备上设有可与送料轴12反向转动的导热机构，使得挤出筒体6内部的原料能得到均匀受热，从而提高挤出设备的挤出效果与挤出效率，使用时，原料从上料机构3通向挤出筒体6，加热机构5对原料进行加热，使其变为熔融状态，启动驱动电机1，驱动电机1带动挤出筒体6内部的送料轴12转动从而对原料进行输送，送料轴12转动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动齿圈9转动，则第一齿轮11与齿圈9反向转动，齿圈9带动导热机构转动，导热机构与送料轴12反向转动使得原料与导热机构充分接触，操作简单便捷，进而提高了现有的中空纤维膜的挤出设备的使用效果。
31.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。