一种双孔双支架的整体式注射座的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其指一种双孔双支架的整体式注射座。


背景技术：

2.注塑机是一种常见且常用的加工机床，其包括注射座、预塑座、安全门等等一系列的组成部分，其中注射座设置在中部靠近注射端的位置，其起到容纳、包覆储料驱动部件、送料驱动组件、预塑座、预塑电机及对注射电机形成支撑、固定安装注射丝杠等作用。
3.中国专利授权公告号：cn 210283013 u，授权公告日2020年04月10日，本实用新型涉公开了一种注射座。其包括：座体，座体内部中空形成安装腔，安装腔上下开口；安装腔内后侧壁设有连接管，连接管设有孔道，孔道延伸至后侧壁；安装腔前侧壁设有偏心口，安装腔前侧壁的外侧相适应偏心口位置设有支撑管；支撑管一侧设有支撑翼，支撑翼和支撑管上端均设有夹持翼。该技术方案的不足之处在于，本注射座只能用于单注射丝杠，对于全自动注塑机的合模力大于360吨以上的机器难以适用，即难以适用于需要高压注射的机器需要增加注射丝杠，同时运行机器时平稳度、强度和精度低。
4.综上所述，注射座不适用于高压注射需求，运行机器时平稳度、强度和精度低。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中注射座不适用于高压注射需求、运行机器时平稳度、强度和精度低的不足，提供了一种适用于高压注射需求、运行机器时保持高平稳度、强度和精度的双孔双支架的整体式注射座。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种双孔双支架的整体式注射座，包括底座，底座上设有安装槽，底座的前端面设有连接管道，底座的后端面设有左通孔和右通孔，左通孔的后端连接有左丝杠管道，右通孔的后端连接有右丝杠管道，底座后端设有连接板，连接板的结构形状呈弧形桥式状，连接板的一端与左丝杠管道连接，连接板的另一端与右丝杠管道连接，左丝杠管道上连接有左电机支架，右丝杠管道上连接有右电机支架。
8.底座为上端面开口形成安装槽，用于安装预塑座、电机、储料驱动部件和送料管等部件，底座的前端面设置连接管道为孔状连通底座前端，用以固定送料管道，底座后端面设置了左通孔和右通孔，左通孔和右通孔在底座后端上平行对称布置，左通孔上连接了左丝杠管道、右通孔连接了右丝杠管道，左丝杠管道和右丝杠管道置于底座的后端面用于连接注射丝杠，使注射座可安装双注射丝杠，以满足机器对高压注射的需求，同时底座后端设置了连接板，并且连接板一侧与左丝杠管道连接、另一侧连接了右丝杠管道，连接板为弧形的拱桥状使右丝杠管道和左丝杠管道被高强度连接，增加了刚性连接，右丝杠管道和左丝杠管道内安装注射丝杠时高强度和高刚性可保障连接的稳定性，对机器运行时的振动起抵消作用，以延长结构的平稳性和部件的使用寿命。左丝杠管道上端安装了左电机支架，右丝杠管道上端安装了右电机支架，形成独立电机的稳定放置位置，进而实现两个独立电机分别
对所对应的注射丝杆进行操控，左电机支架和右电机支架加强了电机安装放置的稳定性，以保持机器运行的高平稳度、强度，结构之间才用整体式结构，保证零件加工的精度。
9.作为优选，左丝杠管道和右丝杠管道的上端设有连接架，连接架的下端与左丝杠管道和右丝杠管道连接，连接架的上端左侧与左电机支架连接，连接架的上端的右侧与右电机支架连接。连接架安装在左丝杠管道和右丝杠管道的上端成整体式结构，左电机支架安装在连接架的上端的左侧，右电机支架安装在连接架的上端的右侧，连接架的中部结构形状向上拱起、两侧呈弧形凹陷，以方便电机的稳定放置，同时进一步加强了左丝杠管道和右丝杠管道的连接强度。
10.作为优选，连接架的中部设有隔板支架，隔板支架上设有限位板，限位板与隔板支架连接的截面形状呈t形状。连接架的中部设置隔板支架，隔板支架的中心轴位置连接有限位板，使隔板支架与限位板连接的横截面形状呈t形状，即限位板为与左电机支架和右电机支架垂直布置的板式结构，隔板支架为与左电机支架和右电机支架平行布置的板式结构，使限位板得以限制电机在左电机支架中的前后位移保持固定，隔板支架置于电机与电机之间时隔板支架得以隔离开两个电机使电机保持相互独立和放置的稳定性，使电机可嵌入式放置进而达到放置的平稳固定效果。
11.作为优选，左电机支架、右电机支架和隔板支架上设有导向面，导向面置于前侧面的上部。左电机支架、右电机支架和隔板支架的结构形状为板式结构且相互平行的与连接架的上端面连接，左电机支架、右电机支架和隔板支架的前侧面上部为斜向的导向面，斜向的导向面使左电机支架、右电机支架和隔板支架的前侧面上端的宽度比下端的宽度小，相比直角的上端更加方便电机的放入，防止直角对放置时的阻碍、降低安装的流畅性，同时左电机支架、右电机支架和隔板支架的导向面减少了隔板支架与电机的接触面积，进而达到了电机放置稳定独立的同时减少了电机产生的振动传导影响的效果。
12.作为优选，左电机支架上设有加强板一，加强板一的一侧与左电机支架的前侧面连接，加强板一的另一侧与连接架的上端面连接，加强板一的上端面为弧形面。加强板一的结构形状呈近似直角三角状，加强板一的直角端一侧面连接在左电机支架的前侧面上、另一侧面连接在安装架的上端面上，同时加强板一的第三个侧面为凹陷弧形面状，进而使加强板一固定了左电机支架在安装架上的连接、弧形面的加强板一的侧面加强了抗撕裂的张力，达到结构的连接刚强度加强的效果。
13.作为优选，右电机支架上设有加强板二，加强板二的一侧与右电机支架的前侧面连接，加强板二的另一侧与连接架的上端面连接，加强板二的上端面为弧形面。加强板二的结构形状呈近似直角三角状，加强板二的直角端一侧面连接在右电机支架的前侧面上、另一侧面连接在安装架的上端面上，同时加强板二的第三个侧面为凹陷弧形面状，进而使加强板二固定了右电机支架在安装架上的连接、弧形面的加强板二的侧面加强了抗撕裂的张力，达到结构的连接刚强度加强的效果。
14.作为优选，底座的后端面上设有中心通孔，中心通孔的结构形状呈近似矩形状，中心通孔的直角处为弧形面。中心通孔置于左通孔和右通孔之间，使底座的后端的中心处为空心状，减少振动的传导面积以加强平稳度，同时中心通孔的结构形状为四个角为弧形面连接的类矩形，弧形面代替直角以加强结构的刚性强度，进而在保证注射座的平稳度的同时结构强度高。
15.作为优选，安装槽内设有支撑架，支撑架的一侧与底板的后底面连接，支撑架的另一侧与底板的侧面连接，支撑架朝向安装槽中心的侧面为弧形面。支撑架安装在安装槽内靠近底座后底面处，即安装槽的后两侧均设置了支撑架，支撑架的结构形状近似三角状，支撑架的一侧与安装槽的侧槽壁连接、另一侧与安装槽的底槽壁连接，支撑架的第三个侧面为带有凹陷的弧形面，使支撑架结构底座的侧面之间连接稳定性强，同时支撑架的结构本身的强度高，用以放置和支撑注射丝杠，使注射丝杠的安装更加稳定，达到加强注射座整体平稳性的效果。
16.作为优选，连接板包括上连接板和下连接板，上连接板和下连接板的弧形桥式的凹形面相对。连接板设有两个即上连接板和下连接板，上连接板和下连接板呈上下排列布置方式，同时上连接板和下连接板均呈弧形桥式状时的凹形表面为相对布置，达到进一步增强了左丝杠管道和右丝杠管道和连接强度的效果。
17.本实用新型的有益效果是：能够适用于高压注射需求，同时运行机器时保持高平稳度，刚性强度大，整体式结构保证零件加工的精度，结构连接稳定、强度大，能够大幅度减振从而延长使用寿命。
附图说明
18.图1 是本实用新型的立体图；
19.图2是图1中的a向视图；
20.图3是图2中b处放大图；
21.图4是图1的后视图；
22.图5是本实用新型的使用状态图。
23.图中：1.底座，2.安装槽，3.连接管道，4.左通孔，5.右通孔，6.左丝杠通道，7.右丝杠管道，8.连接板，9.左电机支架，10.右电机支架，11.连接架，12.隔板支架，13.限位板，14.导向面，15.加强板一，16.加强板二，17.中心通孔，18.支撑架,19.预塑电机，20.注射电机，21.注射丝杠，22.预塑座，23.上连接板，24.下连接板。
具体实施方式
24.实施例1：
25.如图1所示，一种双孔双支架的整体式注射座，包括底座1，底座1上设有安装槽2，底座1的前端面设有连接管道3。
26.如图2所示，底座1的后端面设有左通孔4和右通孔5，左通孔4的后端连接有左丝杠管道6，右通孔5的后端连接有右丝杠管道7。
27.如图4所示，底座1后端设有连接板8，连接板8的结构形状呈弧形桥式状，连接板8的一端与左丝杠管道6连接，连接板8的另一端与右丝杠管道7连接，左丝杠管道6上连接有左电机支架9，右丝杠管道7上连接有右电机支架10。
28.如图2、4所示，左丝杠管道6和右丝杠管道7的上端设有连接架11，连接架11的下端与左丝杠管道6和右丝杠管道7连接，连接架11的上端左侧与左电机支架9连接，连接架11的上端的右侧与右电机支架10连接。连接架11的中部设有隔板支架12，隔板支架12上设有限位板13，限位板13与隔板支架12连接的截面形状呈t形状。
29.如图2所示，左电机支架9、右电机支架10和隔板支架12上设有导向面14，导向面14置于前侧面的上部。左电机支架9上设有加强板一15，加强板一15的一侧与左电机支架9的前侧面连接，加强板一15的另一侧与连接架11的上端面连接，加强板一15的上端面为弧形面。右电机支架10上设有加强板二16，加强板二16的一侧与右电机支架10的前侧面连接，加强板二16的另一侧与连接架11的上端面连接，加强板二16的上端面为弧形面。
30.如图2、3所示，底座1的后端面上设有中心通孔17，中心通孔17的结构形状呈近似矩形状，中心通孔17的直角处为弧形面。安装槽2内设有支撑架18，支撑架18的一侧与底板1的后底面连接，支撑架18的另一侧与底板1的侧面连接，支撑架18朝向安装槽2中心的侧面为弧形面。
31.如图4所示，连接板8包括上连接板23和下连接板24，上连接板23和下连接板24的弧形桥式的凹形面相对。
32.如图1-5所示：底座1为上端面为开口状而形成凹陷的安装槽2，用于安装预塑座22、预塑电机19部件，底座1的前端面设置连接管道3为孔状连通底座1的前端内外表面，用以固定送料管道，底座1后端面设置了左通孔4和右通孔5，左通孔4和右通孔5在底座1后端上平行对称布置，左通孔4上连接了左丝杠管道6、右通孔5连接了右丝杠管道7，左丝杠管道6和右丝杠管道7置于底座1的后端面用于连接注射丝杠21，使注射座可安装双注射丝杠21，以满足机器对高压注射的需求。
33.底座1的后端设置了连接板8，连接板8分为上连接板23和下连接板24，上连接板23和下连接板24的一侧均与左丝杠管道6连接、另一侧连接了右丝杠管道7，上连接板23和下连接板24为弧形的拱桥状使右丝杠管道7和左丝杠管道6被高强度连接，增加了刚性连接，右丝杠管道7和左丝杠管道6内安装注射丝杠21时高强度和高刚性可保障连接的稳定性，对机器运行时的振动起抵消作用。
34.连接板8设有与两个，即上连接板23和下连接板24，上连接板23和下连接板24呈上下排列布置方式，同时上连接板23和下连接25板均呈弧形桥式状时的凹形表面为相对布置，达到进一步增强了左丝杠管道6和右丝杠管道7和连接强度的效果。
35.左丝杠管道6上端安装了左电机支架9，右丝杠管道7上端安装了右电机支架10，形成两个注射电机20独立放置位置，进而实现独立电机对单个注射丝杆21进行操控，左电机支架9和右电机支架10加强了注射电机20安装放置的稳定性。
36.连接架11安装在左丝杠管道6和右丝杠管道7的上端成整体式结构，左电机支架9安装在连接架11的上端的左侧，右电机支架10安装在连接架11的上端的右侧，连接架11的中部结构形状向上拱起、两侧呈弧形凹陷，以方便电机的稳定放置。连接架11的中部设置隔板支架12，隔板支架12的中心轴位置连接有限位板13，使隔板支架12与限位板13连接的横截面形状呈t形状，即限位板13为与左电机支架9和右电机支架10垂直布置的板式结构，隔板支架12为与左电机支架9和右电机支架10平行布置的板式结构，使限位板13得以限制电机在左电机支架9中的前后位移保持固定。左电机支架9、右电机支架10和隔板支架12连接在左丝杠管道6和右丝杠管道7处，即左电机支架9、右电机支架10和隔板支架12安装注射电机20后端处，进而降低了注射电机20运行时产生的振动上的共振，降低了注射电机20间振动的相互影响作用。
37.左电机支架9、右电机支架10和隔板支架12的结构形状为板式结构且相互平行的
与连接架的上端面连接，左电机支架9、右电机支架10和隔板支架12的前侧面上部为斜向的导向面14，斜向的导向面14使左电机支架9、右电机支架10和隔板支架12的前侧面上端的宽度比下端的宽度小，相比直角的上端更加方便注射电机20的放入和安装。
38.加强板一15和加强板二16的结构形状均呈近似直角三角状，其中弧形面的侧面加强了抗撕裂的张力，达到结构的连接刚强度加强的效果。
39.中心通孔17置于左通孔4和右通孔5之间，使底座1的后端的中心处为空心状，减少振动的传导面积以加强平稳度，同时中心通孔17的结构形状为四个角均为弧形面连接的类矩形，弧形面代替直角以加强结构的刚性强度，进而在保证注射座的平稳度的同时结构强度高。
40.底座1的安装槽2为近似矩形的槽口，支撑架18设置有两个，两个支撑架18中置于安装槽2的后端两个夹角上，一个支撑架18的上端面与左通孔4的最低点齐平，一个支撑架18的上端面与右通孔5的最低点齐平，支撑架18安装在安装槽2内靠近底座1后底面处，支撑架18的结构形状近似三角状，支撑架18的一侧与安装槽2的侧槽壁连接、另一侧与安装槽2的底槽壁（底板1的侧面）连接，支撑架18的第三个侧面为带有凹陷的弧形面，增强底座1的侧面之间连接拉力进而加强稳定性，同时支撑架18的结构本身的强度高，用以放置和支撑注射丝杠21，使注射丝杠21的安装更加稳定。
41.使用时，在安装槽2内安装预塑座22，将预塑电机19安装至预塑座22上，将固定送料管道深入连接管道3内，将一个注塑丝杠21伸入左丝杠通道6内穿过左通孔4与预塑座22连接，将另一个注塑丝杠21伸入右丝杠通道7内穿过右通孔5与预塑座22连接，将其中一个注射电机20安装在左电机支架9和隔离支架12之间，将另一个注射电机20安装在右电机支架10和隔离支架12之间，使注射电机20驱动注射丝杠21的移动，使安装形成双孔双注射的注射座（如图5所示），以适用于全自动注塑机的合模力大于360吨以上的高压注射机器。