一种地毯发泡翻转模架的制作方法

1.本实用新型涉及模具的设计研发领域，更具体的来说，涉及一种地毯发泡翻转模架。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具； 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.一般情况下，用于注塑的模具通常结构强度较高进而使得重量较大，因此该类模具的开启和关闭通常需要其他机械设备进行驱动，使模座进行直线的活动，便于模具开启取出成型的产品；通常来说，用于发泡成型的模具则重量更小也更为轻便和便于操作，但是如果依旧采用模座直线活动打开模具的方式，会造成其生产效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、生产效率高、更为便于操作的一种地毯发泡翻转模架。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种地毯发泡翻转模架，包括上模座和下模座，包括翻转机构，所述翻转机构设置于上模座和下模座的同一侧。
7.进一步的，包括至少一个翻转机构；翻转机构包括上固定连接部、下固定连接部和翻转部；上固定连接部与上模座连接，下固定连接部与下模座连接，上固定连接部和下固定连接部之间可活动的连接；翻转部固定在下固定连接部上，翻转部的输出端与上固定连接部连接。
8.进一步的，所述上固定连接部包括上固定座和连接杆，上固定座与上模座连接，连接杆的一端与上固定座连接；下固定连接部包括下固定座，下固定座与下模座连接，下固定座包括固定立板，在固定立板上设置有第一活动穿孔，在连接杆的另一端设置有活动轴，活动轴进入第一活动穿孔并沿第一活动穿孔转动；翻转部包括翻转电机，翻转电机设置于固定立板上，翻转电机的输出轴与活动轴连接。
9.进一步的，所述上固定座呈“t”字形，上模座设置于上固定座的一侧夹角内，连接杆设置于上固定座的另一侧夹角内。
10.进一步的，下固定座包括两个及以上的固定立板，固定立板之间设置有连接杆活动空间，且各固定立板上的第一活动穿孔相互对应；连接杆设置有活动轴的一端进入活动空间，并且活动轴进入各固定立板的第一活动穿孔内。
11.进一步的，在固定立板上还设置有第一限位孔，并在连接杆上设置有第二限位孔，第二限位孔随连接杆活动，第一限位孔位于第二限位孔的活动路径上。
12.进一步的，还包括至少一个辅助翻转机构，所述辅助翻转机构设置于上模座和下模座的同一侧。
13.进一步的，所述辅助翻转机构包括上辅助连接部，下辅助连接部和辅助翻转部；上辅助连接部与上模座连接，下辅助连接部与下模座连接，上辅助连接部和下辅助连接部均设置有辅助连接块，在辅助连接块上设置有第二活动穿孔； 辅助翻转部包括辅助翻转气缸，辅助翻转气缸包括辅助翻转气缸臂和辅助翻转缸体，在辅助翻转气缸臂远离辅助翻转缸体的一端设置有上衔接轴，在辅助翻转缸体远离辅助翻转气缸臂的一端设置有下衔接轴，上衔接轴和下衔接轴分别设置于上辅助连接部和下辅助连接部的辅助连接块的第二活动穿孔内，并且上衔接轴和下衔接轴均沿第二活动穿孔转动。
14.进一步的，还包括锁定机构，所述锁定机构包括第一锁定部和第二锁定部，第一锁定部设置于上模座，第二锁定部设置于下模座，第一锁定部和第二锁定部相互对应；在第二锁定部上设置有可活动的锁钩，在第一锁定部上设置有锁杆，锁钩和锁杆配合；在第二锁定部上设置有锁块装配孔，并在锁钩的一端设置有锁钩装配轴，锁钩装配轴设置于锁块装配孔内并沿锁块装配孔进行转动；在锁钩的另一端设置有与锁杆配合的锁定空间。
15.进一步的，锁定机构还包括锁定调整气缸；锁定调整气缸包括锁定调整气缸臂和锁定调整缸体，锁定调整气缸臂远离锁定调整缸体的一端设置有第一接头，锁定调整缸体远离锁定调整气缸臂的一端设置有第二接头；在第一接头内设置有第一活动空间，并在第一活动空间内设置第一调整穿孔；在第二接头内设置有第二活动空间，并在第二活动空间内设置第二调整穿孔；在钩锁上还设置有第一调整座，第一调整座上设置有第一调整轴，第一调整轴设置于第一调整穿孔内并沿第一调整穿孔进行转动；在第二锁定部上还设置有第二调整座，第二调整座上设置有第二调整轴，第二调整轴设置于第二调整穿孔内并沿第二调整穿孔进行转动。
16.本实用新型的有益效果是：
17.在本实用新型中，通过翻转机构控制上模座进行翻转，使得本实用新型在完成发泡成型后可以直接通过翻转上模座打开模具，进而更加方便的取出完成产品；相较于直线的打开模具更为快速，进而能够大幅度的提升本实用新型的生产效率。
18.上固定连接部和下固定连接部之间可活动的连接，翻转部固定在下固定连接部上，翻转部的输出端与上固定连接部连接，进而通过翻转部带动上固定连接部进行活动，实现上模座的翻转。
19.上固定座呈“t”字形，上模座设置于上固定座的一侧夹角内，连接杆设置于上固定座的另一侧夹角内；使得上固定座与上模座和连接杆之间的连接更为牢固稳定。
20.连接杆活动空间的设置，使得连接杆拥有足够的活动空间；同时多个固定立板的设置使得连接杆与下固定座之间的连接更为稳定。
21.第一限位孔位和第二限位孔的设置，使其两者重合时能通过限位杆进一步的限定连接杆的位置，使上模座和下模座打开或者闭合时能够更为牢固稳定。
22.在本实用新型中，辅助翻转机构的设置使得模具在翻转过程中能够获得更多的支持力，进而减小翻转机构受到的压力；使得模具在翻转时更为流畅，并且能够使翻转机构的使用寿命更长。
23.辅助翻转气缸在工作时，能通过第二活动穿孔与上衔接轴和下衔接轴的配合，能
够实时改变辅助翻转气缸的朝向，使得辅助翻转机构能够与翻转机构配合的更为紧密，使上模座和下模座能够更佳的贴合。
24.锁定机构的设置使得本实用新型在发泡成型的过程中能够更加紧密的闭合进而保证本实用新型加工产品的质量。
25.锁定调整气缸的设置，使得锁钩能够在其的带动下自动完成与锁杆配合；并且在锁定调整气缸的作用下，加强上模座和下模座之间的闭合强度。
附图说明
26.图1为地毯发泡翻转模架整体结构图。
27.图2为下模座的结构图。
28.图3为翻转机构一侧的结构图。
29.图4为翻转机构另一侧的结构图。
30.图5为下固定连接部的结构图。
31.图6为上固定连接部的结构图。
32.图7为上固定连接部和上模座配合的结构图。
33.图8为地毯发泡翻转模架侧面的结构图。
34.图9为辅助翻转气缸的结构图。
35.图10为上衔接轴和辅助连接块的配合结构图。
36.图11为下衔接轴和辅助连接块的配合结构图。
37.图12为辅助连接块的结构图。
38.图13为第一锁定部的结构图。
39.图14为第二锁定部和锁定调整气缸的配合结构图。
40.图15为锁定调整气缸的结构图。
41.图16为第二锁定部的结构图。
42.图17为限位部、第二锁定部和锁定调整气缸的三者配合结构图
43.图中标号：
44.1.上模座；2.下模座；3.翻转机构；4.辅助翻转机构；5.锁定机构；6.模具板；21.举升板；22.举升气缸；23.举升辅助限位部；24.辅助限位板；25.辅助限位导杆；26.辅助限位块；31.上固定连接部；32.下固定连接部；33.翻转部；41.上辅助连接部；42.下辅助连接部；43.辅助翻转部；44.辅助连接块；45.第二活动穿孔；51.第一锁定部；52.第二锁定部；53.锁钩；54.锁杆；55.锁定调整气缸；61.上模具板；62.下模具板；311.上固定座；312.连接杆；313.活动轴；314.第一上固定板；315.第二上固定板；316.第三上固定板；317.第四上固定板；318.加强块；319.第二限位孔；321.下固定座；322.固定立板；323.第一活动穿孔；324.连接杆活动空间；325.第一限位孔；331.翻转电机；431.辅助翻转气缸；432.辅助翻转气缸臂；433.辅助翻转缸体；434.上衔接轴；435.下衔接轴；511.锁杆装配空间；512.第一锁定开口；521.锁块装配孔；522.锁钩装配空间；523.第二锁定开口；524.限位部；525.限位槽；526.限位连接杆；527.限位面板；528.第一直板；529.第二直板；531.锁钩装配轴；532.锁定空间；533.第一调整座；534.第一调整轴；535.第二调整座；536.第二调整轴；541.锁定槽；551.锁定调整气缸臂；552.锁定调整缸体；553.第一接头；554.第一活动空间；555.第一调
整穿孔；556.第二接头；557.第二活动空间；558.第二调整穿孔。
具体实施方式
45.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
47.实施例：
48.如图1-17所示，一种地毯发泡翻转模架，包括上模座1、下模座2和翻转机构3，所述翻转机构3设置于上模座1和下模座2的同一侧；通过翻转机构3控制上模座1进行翻转，使得本实用新型在完成发泡成型后可以直接通过翻转上模座1打开模具，进而更加方便的取出完成产品；相较于直线的打开模具更为快速，进而能够大幅度的提升本实用新型的生产效率。
49.本实用新型包括至少一个翻转机构3；翻转机构3包括上固定连接部31、下固定连接部32和翻转部33；上固定连接部31与上模座1连接，下固定连接部32与下模座2连接，上固定连接部31和下固定连接部32之间可活动的连接；翻转部33固定在下固定连接部32上，翻转部33的输出端与上固定连接部31连接；上固定连接部31和下固定连接部32之间可活动的连接；上固定连接部31包括上固定座311和连接杆312，上固定座311与上模座1连接，连接杆312的一端与上固定座311连接；下固定连接部32包括下固定座321，下固定座321与下模座2连接，下固定座321包括固定立板322，在固定立板322上设置有第一活动穿孔323，在连接杆312的另一端设置有活动轴313，活动轴313进入第一活动穿孔323并沿第一活动穿孔323转动；翻转部33包括翻转电机331，翻转电机331设置于固定立板322上，翻转电机331的输出轴与活动轴313连接；进而通过翻转部33带动上固定连接部31进行活动，实现上模座1的翻转。
50.在本实施例中，所述上固定座311呈“t”字形，上模座1设置于上固定座311的一侧夹角内，连接杆312设置于上固定座311的另一侧夹角内；使得上固定座311与上模座1和连接杆312之间的连接更为牢固稳定。
51.在本实施例中，所述上固定座311包括第一上固定板314、第二上固定板315、第三上固定板316和第四上固定板317；所述第一上固定板314与上模座1、第二上固定板315和第三上固定板316连接；第二上固定板315设置于第一上固定板314的下表面，并且第二上固定板315的一端与第一上固定板314的下表面连接，第一上固定板314和第二上固定板315相互垂直，上模座1设置于第二上固定板315的一侧，第三上固定板316和第四上固定板317设置于第二上固定板315的另一侧；上模座1的一角设置于第一上固定板314和第二上固定板315之间的夹角内，使得上固定座311与上模座1之间的装配更为牢固稳定；上连接杆312的一端设置于第一上固定板314和第二上固定板315之间的夹角内，使得上固定座311与上连接杆312的装配更为牢固稳定；上模座1的侧表面与第二上固定板315一侧的表面连接，上模座1的上表面与第一上固定板314的下表面连接；第三上固定板316的上表面与第一上固定板
314的下表面连接，第四上固定板317的一侧表面与第二上固定板315远离上模座1的表面连接，第三上固定板316的侧表面与第四上固定板317远离第二上固定板315的表面连接；上连接杆312的侧面与第四上固定板317远离第二上固定板315的表面连接，上连接杆312的端面与第三上固定板316的下表面连接；在第一上固定板314的上表面还设置有上加强块318，进一步的加强了上固定座311的结构强度。
52.在一些优选的方式中，第一上固定板314、第二上固定板315、第三上固定板316、第四上固定板317和上模座1上均设置有装配孔，并且第一上固定板314、第二上固定板315、第三上固定板316、第四上固定板317和上模座1通过装配螺栓与装配孔之间的配合进行装配，使得第一上固定板314、第二上固定板315、第三上固定板316和第四上固定板317均可进行拆卸和更换，进而使得上固定座311能够适应不同的上模座1和上连接杆312，使得本实用新型中的翻转机构3能够适应更多不同的模座。
53.在一些其他方式中，上固定座311一体化设置，使其整体强度更高。
54.下固定座321包括两个及以上的固定立板322，固定立板322之间设置有连接杆活动空间324，且各固定立板322上的第一活动穿孔323相互对应；连接杆312设置有活动轴313的一端进入活动空间，并且活动轴313进入各固定立板322的第一活动穿孔323内；连接杆活动空间324的设置，使得连接杆312拥有足够的活动空间；同时多个固定立板322的设置使得连接杆312与下固定座321之间的连接更为稳定；一般情况下，下固定座321包括两个相互平行的固定立板322，便于翻转电机331带动连接杆312进行旋转。
55.在固定立板322上还设置有第一限位孔325，并在连接杆312上设置有第二限位孔319，第二限位孔319随连接杆312活动，第一限位孔325位于第二限位孔319的活动路径上；第一限位孔325位和第二限位孔319的设置，使其两者重合时能通过限位杆进一步的限定连接杆312的位置，使上模座1和下模座2打开或者闭合时能够更为牢固稳定；在本实施例中，上模座1出去打开状态时，第一限位孔325位和第二限位孔319相互重合，当限位杆将其两者穿过时，能够限定上模座1的位置，使得上模座1打开时能够被进一步的限定位置，在减少翻转电机331压力的同时，还能使得本实用新型的使用更为安全。
56.在本实施例中，包括一个翻转机构3，当一个翻转机构3不足以流畅翻动上模座1时，可增加翻转机构3的数量，或者在同一个翻转机构3上设置多个与活动轴313连接的翻转电机331，或者将当前翻转电机331更换为功率更大的翻转电机331。
57.本实用新型还包括至少一个辅助翻转机构4，辅助翻转机构4的设置使得模具在翻转过程中能够获得更多的支持力，进而减小翻转机构3受到的压力，使得模具在翻转时更为流畅，并且能够使翻转机构3的使用寿命更长；所述辅助翻转机构4设置于上模座1和下模座2的同一侧，便于辅助翻转机构4进行工作。
58.辅助翻转机构4包括上辅助连接部41，下辅助连接部42和辅助翻转部43；上辅助连接部41与上模座1连接，下辅助连接部42与下模座2连接，上辅助连接部41和下辅助连接部42均设置有辅助连接块44，在辅助连接块44上设置有第二活动穿孔45；辅助翻转部43包括辅助翻转气缸431，辅助翻转气缸431包括辅助翻转气缸臂432和辅助翻转缸体433，在辅助翻转气缸臂432远离辅助翻转缸体433的一端设置有上衔接轴434，在辅助翻转缸体433远离辅助翻转气缸臂432的一端设置有下衔接轴435，上衔接轴434和下衔接轴435分别设置于上辅助连接部41和下辅助连接部42的辅助连接块44的第二活动穿孔45内，并且上衔接轴434
和下衔接轴435均沿第二活动穿孔45转动；辅助翻转气缸431在工作时，能通过第二活动穿孔45与上衔接轴434和下衔接轴435的配合，能够实时改变辅助翻转气缸431的朝向，使得辅助翻转机构4能够与翻转机构3配合的更为紧密，使上模座1和下模座2能够更佳的贴合。
59.在本实施例中，包括两个辅助翻转机构4，其设置于地毯发泡翻转模架的两端，使得上模座1的翻转更为稳定。
60.本实用新型还包括锁定机构5，所述锁定机构5包括第一锁定部51和第二锁定部52，第一锁定部51设置于上模座1，第二锁定部52设置于下模座2，第一锁定部51和第二锁定部52相互对应；在第二锁定部52上设置有可活动的锁钩53，在第一锁定部51上设置有锁杆54，锁钩53和锁杆54配合；在第二锁定部52上设置有锁块装配孔521，并在锁钩53的一端设置有锁钩装配轴531，锁钩装配轴531设置于锁块装配孔521内并沿锁块装配孔521进行转动；在锁钩53的另一端设置有与锁杆54配合的锁定空间532；锁定机构5的设置使得本实用新型在发泡成型的过程中能够更加紧密的闭合进而保证本实用新型加工产品的质量。
61.在本实施例中，所述第一锁定部51和第二锁定部52均呈柱状，锁钩53和锁杆54分别设置于第一锁定部51和第二锁定部52相互靠近的一端；第一锁定部51靠近第二锁定部52的一端设置有锁杆装配空间511，所述锁杆54设置于锁杆装配空间511内，在锁杆装配空间511设置有第一锁定开口512；第二锁定部52靠近第一锁定部51的一端设置有锁钩装配空间522，所述锁钩53设置于锁钩装配空间522内，在锁钩装配空间522设置有第二锁定开口523；第一锁定开口512和第二锁定开口523均设置于锁钩53的活动路径上，钩锁设置于第二锁定部52对应第一锁定开口512和第二锁定开口523的一侧，便于锁钩53和锁杆54的配合。
62.在本实施例中，锁杆54上设置有围绕其设置的锁定槽541，锁定槽541对应锁钩53设置，锁钩53和锁杆54配合时，锁钩53进入锁定槽541。
63.在本实施例中，锁定机构5还包括锁定调整气缸55，锁定调整气缸55设置于第二锁定部52对应第一锁定开口512和第二锁定开口523的一侧，便于锁钩53和锁杆54的配合；锁定调整气缸55使得锁钩53能够在其的带动下自动完成与锁杆54配合；并且在锁定调整气缸55的作用下，加强上模座1和下模座2之间的闭合强度；锁定调整气缸55包括锁定调整气缸臂551和锁定调整缸体552，锁定调整气缸臂551远离锁定调整缸体552的一端设置有第一接头553，锁定调整缸体552远离锁定调整气缸臂551的一端设置有第二接头556；在第一接头553内设置有第一活动空间554，并在第一活动空间554内设置第一调整穿孔555；在第二接头556内设置有第二活动空间557，并在第二活动空间557内设置第二调整穿孔558；在钩锁上还设置有第一调整座533，第一调整座533上设置有第一调整轴534，第一调整轴534设置于第一调整穿孔555内并沿第一调整穿孔555进行转动；在第二锁定部52上还设置有第二调整座535，第二调整座535上设置有第二调整轴536，第二调整轴536设置于第二调整穿孔558内并沿第二调整穿孔558进行转动；第一调整轴534和第一调整穿孔555配合，第二调整轴536和第二调整穿孔558配合，使得锁定调整气缸55能够实时改变朝向，使得锁钩53能够精确调整完成与锁杆54的配合。
64.在本实施例中，包括两个锁定机构5，其设置于地毯发泡翻转模架的两端，使得上模座1闭合时更为稳定。
65.在本实施例中，还包括限位部524，所述限位部524设置于第二锁定部52，在限位部524内设置有限位槽525，当上模座1和下模座2闭合时，第一锁定部51进入限位槽525；所述
限位部524包括限位连接杆526和限位面板527，限位连接杆526的一端与第二锁定部52连接，限位连接杆526的另一端与限位面板527连接；所述第一锁定部51呈四棱柱状，限位面板527包括第一直板528和第二直板529，第一直板528和第二直板529连接且相互垂直形成限位槽525，第一直板528与限位连接杆526连接，第一锁定部51的设置于第一直板528和第二直板529的夹角内，使得本实用新型上模座1和下模座2的配合更为紧密。
66.本实用新型还包括模具板6，所述模具板6包括上模具板61和下模具板62，其中上模具板61设置于上模座1，下模具板62设置于下模座2，并且上模具板61和下模具板62相互对应，本实用新型在上模具板61和下模具板62的配合下完成发泡成型。
67.本实用新型还包括举升板21和举升气缸22，所述举升气缸22固定在下模座2上，并且举升气缸22的气缸臂与举升板21的下表面连接；下模具板62设置于举升板21的上表面；上模具板61设置于上模座1的下表面；在举升气缸22的作用下下模具板62随举升板21活动，使得上模具板61和下模具板62配合更为紧密，进一步的提升本实用新型的生产产品质量。
68.本实用新型还包括举升辅助限位部23，其包括辅助限位板24、辅助限位导杆25和辅助限位块26，辅助限位板24设置于下模座2，并且辅助限位板24被辅助限位导杆25穿过，辅助限位导杆25的一端与举升板21的下表面连接，辅助限位导杆25的另一端与辅助限位块26连接；举升辅助限位部23使得举升板21在举升过程中被限定位置，进而使得上模具板61和下模具板62配合更为紧密。
69.值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均为现有技术，故不作赘述。
70.以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。