一种用于多方向抽芯的复合滑块结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合滑块结构，特别涉及一种用于多方向抽芯的复合滑块结构。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，注塑机的使用范围和数量也越来越大，人们的生活也越来越离不开注塑件的使用。在注塑过程中，熔融状态下的原料经过喷嘴、流道和浇口进入模具型腔内，成型后再通过开模顶出。由于产品结构的复杂性，在产品的小孔处需要对特征进行抽芯。而现有技术中的抽芯结构大多采用滑块带动抽芯退出注塑件，避免注塑件在顶出时产生黏连，但是，当需要对一个注塑产品上的多个不同特征进行抽芯时，单一的滑块并不能满足，特别是多个不同特征的方向也不同。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于多方向抽芯的复合滑块结构，能够对同一产品中不同方向特征进行抽芯。
4.一种用于多位置抽芯的复合滑块结构，包括动模板、斜导柱以及复合滑块，所述斜导柱上端设置在所述动模板上，并且动模板上移，斜导柱也随之上移；所述斜导柱的下端倾斜设置在所述复合滑块上，带动复合滑块的移动；所述复合滑块上设有用于成型产品两个不同位置特征的第一抽芯和第二抽芯；其特征在于：所述复合滑块包括第一滑块和第二滑块，所述复合滑块包括第一滑块以及第二滑块；所述第一抽芯位于所述第一滑块上，所述第二抽芯位于所述第二滑块上；所述第一滑块能够在所述第二滑块上移动；所述动模板上还连接有铲基，所述铲基用于限制复合滑块在水平方向的移动。
5.通过采用上述技术方案，采用滑动设置的第一滑块和第二滑块组合形成复合滑块，采用二次抽芯模式对不同角度的特征进行抽芯，成型同一产品上两个不同方向的特征。
6.上述技术方案的进一步设置为：所述铲基上朝向所述复合滑块的一侧设置有垂直方向的限位面，所述第二滑块的末端抵住所述限位面。
7.通过采用上述技术方案，设置铲基对其中第二滑块进行限位，在对第一个特征进行指定方向抽芯时第二滑块不动，避免第一滑块的移动带动第二滑块导致第二个特征抽芯方向偏离产生次品。
8.上述技术方案的进一步设置为：所述限位面的下端衔接有斜面，第一特征抽芯完成后，复合滑块持续下移，第二滑块脱离限位面，能够进行水平方向的移动。
9.上述技术方案的进一步设置为：所述第二滑块包括呈l型设置的滑块头和滑座，所述第一抽芯设置在所述滑块头上，所述第二滑块滑动设置在所述滑座上。
10.通过采用上述技术方案，将第一滑块滑动设置在第二滑块的滑座上，可根据特征的方向设置第一滑块的倾斜角度。
11.上述技术方案的进一步设置为：所述滑座的上端面上开设有滑槽，所述第一滑块
滑动设置在所述滑座内，所述滑座的末端嵌设有止位块，所述止位块将所述第一滑块限位在所述滑槽内。
12.上述技术方案的进一步设置为：所述滑槽的两边为滑台，所述滑台上插接有滑臂，滑臂和滑台之间留有限位间隙，所述第一滑块的侧部设有与所述限位间隙配合的滑动筋。
13.通过采用上述技术方案，通过设置限位间隙和止位块，将第一滑块限位在第二滑块上，防止第一滑块在滑动时从第二滑块上脱落。
14.上述技术方案的进一步设置为：所述滑槽的槽底设有直槽，且所述斜导柱的末端伸入到直槽内并且能够在直槽内进行限位移动。
15.上述技术方案的进一步设置为：所述第二滑块上设有能够容纳第一抽芯伸出的避让孔，所述第一抽芯设置在第一滑块的前端，并且沿着避让孔伸出到第二滑块的滑块头外部。
16.上述技术方案的进一步设置为：所述复合滑块倾斜连接在所述动模板的下端面上。
17.上述技术方案的进一步设置为：所述铲基上设有耐磨块与复合滑块接触。
18.通过采用上述技术方案，设置耐磨块，避免铲基和复合滑块之间摩擦过多产生磨损，降低模具的使用寿命。
19.本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用新机械结构，将两个滑块组合形成能够相互移动的复合滑块，通过设置第一滑块和第二滑块之间的倾斜角度，满足同一产品上不同方向特征的抽芯需要，结构简单，操作方便，方便更换，适用范围广。
附图说明
20.图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
21.图2为第二滑块的结构示意图。
22.图3为复合滑块的结构示意图。
23.图4为本实用新型在合模状态下的剖面视图。
24.图5为抽芯第一特征时的剖面视图。
25.附图上标注：100、动模板；200、斜导柱；300、产品；a、第一抽芯；b、第二抽芯；400、第一滑块；500、第二滑块；601、限位面；602、斜面；501、滑块头；502、滑座；503、滑槽；7、止位块；8、滑臂；401、滑动筋；504、直槽；505、避让孔；402、导向槽；9、耐磨块。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.如图1～5所示，本实用新型提供了一种用于多位置抽芯的复合滑块结构。
28.具体请参阅图1，包括动模板100、斜导柱200以及复合滑块，斜导柱200上端设置在动模板100上，下端穿设在复合滑块上，动模板100上移，斜导柱200也随之上移，带动复合滑块的移动。复合滑块包括第一滑块400和第二滑块500，用于成型产品300第一特征的第一抽芯a设置在第一滑块400上，用于成型产品300第二特征的第二抽芯b设置在第二滑块500上，
第一滑块400和第二滑块500能够相对滑动。第一滑块400上设有与斜导柱200批核的导向槽402。动模板100的下端连接有铲基，铲基上朝向复合滑块的一侧设有垂直方向的限位面601，第二滑块500的末端抵住限位面601。
29.如图4所示，模具合模，复合滑块倾斜设置在动模板100的下端面上，铲基上设有耐磨块9与复合滑块接触。
30.如图5所示，模具开模时，先进行第一行程，对第一特征进行抽芯，动模板100和铲基向上移动，动模板100带动斜导柱200向上移动，斜导柱200驱动复合滑块向后移动，由于第二滑块500的末端抵住铲基上的限位面601，第二滑块500无法后退，于是第一滑块400相对第二滑块500向后移动，将第一抽芯a从产品300中抽离。
31.限位面601的末端衔接有斜面602，第一特征抽芯完成后，第二滑块500脱离限位面601，能够进行水平方向的移动，进行第二特征的抽芯。
32.如图2和图3所示，第二滑块500包括呈l型设置的滑块和滑座502，第一抽芯a设置在滑块头501上。滑座502的上端面上凹设有滑槽503，滑槽503的两边为滑台，滑台上连接有滑臂8，滑臂8呈“7”字形，滑臂8和滑台之间留有限位间隙，第一滑块400的侧壁上设有与限位间隙配合的滑动筋401。滑动筋401设置在限位间隙内，将第一滑块400限位在第二滑块500上沿滑槽503滑动。滑座502的末端设有止位块7，且止位块7嵌设在滑槽503内。
33.滑槽503的槽底设有直槽504，斜导柱200穿过第一滑块400上的导向槽402后伸入到直槽504内，在进行第一行程时，第二滑块500不动，第一滑块400在斜导柱200的带动下向后退，此时斜导柱200的下端能够在直槽504内移动。
34.第二滑块500上设有能够容纳第一抽芯a伸出的避让孔505，第一抽芯a设置在第一滑块400的前端，并且沿着避让孔505伸出到第二滑块500的滑块头501外部。
35.本实用新型的使用方式：模具开模时，先进行第一行程，对第一特征进行抽芯，动模板和铲基向上移动，动模板带动斜导柱向上移动，斜导柱驱动复合滑块向后移动，由于第二滑块的末端抵住铲基上的限位面，第二滑块无法后退，于是第一滑块相对第二滑块向后移动，将第一抽芯从产品中抽离。第一特征抽芯完成后，第二滑块脱离限位面，进行第二特征的抽芯。动模板和铲基继续上移，此时第二滑块不受限制，在斜导柱的带动下向后退，直到第二抽芯从产品中抽离。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。