一种化妆品塑料模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种化妆品塑料模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具一般包括上模与下模，上模与下模之间构成模腔，由于热融的塑料在冷却后会粘附在模腔壁上，导致现有的注塑模具在脱模时都需要工人手动将注塑产品从模腔内取出，才能完成注塑产品的脱模工序。而人工手动将注塑产品从模腔内取出的方式存在一定的风险且人工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种化妆品塑料模具，该化妆品塑料模具能实现产品与模腔的自动分离且无需设置多余的脱模驱动机构，结构简单、人工成本低且避免了安全隐患的存在。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化妆品塑料模具，包括上模与下模，所述上模上形成有上部模腔、下模上形成有下部模腔，所述上模上设有连通上部模腔的注塑口，所述下模包括底板、设置于底板的固定成型部以及活动设置于固定成型部的活动成型部，所述下部模腔包括形成于固定成型部的固定腔体以及形成于活动成型部的活动腔体，所述活动成型部朝向活动腔体一侧往复滑动设置，所述活动成型部与固定成型部之间设有用于定位活动腔体与固定腔体配合形成所述下部模腔的限位组件，所述上模上设有穿设进固定成型部且随上模动作的连杆，所述连杆与活动成型部之间连接有联动组件，所述联动组件具有实现开模的第一行程段与供活动腔体凸出于固定腔体的第二行程段。
6.通过采用上述技术方案，限位组件对活动设置的活动腔体进行限位，从而形成完整的注塑模腔，塑料填充满整个模腔从而完成注塑。注塑后上模打开并在开模的过程中带动连杆同步动作，此时的联动组件处于开模的第一行程段；当联动组件在连杆的带动下从第一行程段运动至第二行程段时，联动组件通过活动成型部带动活动腔体凸出于固定腔体，从而将位于固定腔体内的成型注塑产品顶出，实现自动脱模分离。该脱模工序通过开模的驱动机构作为动力源，无需设置多余的脱模驱动机构，结构简单、人工成本低且避免了安全隐患的存在。
7.进一步设置为：所述联动组件包括随连杆动作的抵接段以及开设于固定成型部内且供抵接段运动的滑动腔。
8.通过采用上述技术方案，连杆带动抵接段在滑动腔内运动，在第一行程段与第二行程段两者之间切换，当抵接段位于第二行程段时，抵接段相抵于活动成型部并驱动活动
成型部运动，通过活动腔体顶出实现产品的自动脱模。
9.进一步设置为：包括形成于固定成型部且供活动成型部滑动的滑动槽，所述限位组件包括形成于滑动槽的定位部以及用于驱动活动成型部相抵于定位部的驱动弹簧，当所述活动成型部相抵于定位部时，所述活动腔体与固定腔体配合形成所述的下部模腔。
10.通过采用上述技术方案，驱动弹簧驱动活动成型部相抵于定位部，使活动腔体的轮廓与固定腔体的轮廓能相互配合形成完成的下模模腔，确保注塑工序的正常进行。当联动组件驱动活动成型部背向定位部运动时，实现活动腔体的顶出来完成自动脱模工序。
11.进一步设置为：所述滑动腔贯穿固定成型部背对上模的一面。
12.通过采用上述技术方案，底板与固定成型部分离就能方便的将抵接段安装进滑动腔，使安装工序更加便捷、降低了人工组装的工作量。
13.进一步设置为：所述抵接段上与活动成型部接触的位置设有弹性垫。
14.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置实现抵接段与活动成型部两者之间的柔性接触，减少动作噪音的产生并降低了部件之间的相互磨损，延长部件的使用寿命。
15.进一步设置为：所述活动成型部上设有供驱动弹簧嵌装的限位槽，所述限位槽侧壁与驱动弹簧之间抵紧配合。
16.通过采用上述技术方案，将驱动弹簧安装进限位槽，通过两者之间产生的摩擦阻力用于实现驱动弹簧在于限位槽内的固定，这样在安装活动成型部的过程中就能连同对驱动弹簧进行安装，使安装操作更加便捷。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能实现产品与模腔的自动分离且无需设置多余的脱模驱动机构，结构简单、人工成本低且避免了安全隐患的存在。
附图说明
18.图1为实施例的剖视图；
19.图2为图1中a部放大图。
20.图中：1、上模；2、上部模腔；3、注塑口；41、底板；42、固定成型部；43、活动成型部；51、固定腔体；52、活动腔体；6、限位组件；61、定位部；62、驱动弹簧；7、连杆；8、联动组件；81、抵接段；82、滑动腔；9、滑动槽；10、弹性垫；11、限位槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.参考图1和图2，一种化妆品塑料模具，包括上模1与下模，上模1上形成有上部模腔2、下模上形成有下部模腔，上模1上开设有连通上部模腔2的注塑口3。下模包括底板41、固定设置于底板41的固定成型部42以及活动成型部43，固定成型部42内开设有滑动槽9，活动成型部43滑动设置于滑动槽9，下部模腔包括形成于固定成型部42的固定腔体51以及形成于活动成型部43的活动腔体52。活动成型部43朝向活动腔体52一侧往复滑动，活动成型部43与固定成型部42之间设有用于定位活动腔体52与固定腔体51配合形成所述下部模腔的限位组件6。
23.上模1上固定设置有穿设进固定成型部42且随上模1动作的连杆7，连杆7与活动成型部43之间连接有联动组件8，联动组件8具有实现开模的第一行程段与供活动腔体52凸出
于固定腔体51的第二行程段。联动组件8包括通过螺栓固定设置于连杆7的抵接段81以及开设于固定成型部42内且供抵接段81运动的滑动腔82。滑动腔82贯穿固定成型部42背对上模1的一面，抵接段81上与活动成型部43接触的位置固定设置有弹性垫10，弹性垫10可为橡胶垫。
24.限位组件6包括形成于滑动槽9的定位部61以及用于驱动活动成型部43相抵于定位部61的驱动弹簧62，当活动成型部43相抵于定位部61时，活动腔体52与固定腔体51配合形成所述的下部模腔。活动成型部43上开设有供驱动弹簧62嵌装的限位槽11，限位槽11侧壁与驱动弹簧62之间抵紧配合，驱动弹簧62背对限位槽11的一端相抵于固定成型部42。螺栓穿过抵接段81与连杆7螺纹连接。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种化妆品塑料模具，包括上模(1)与下模，所述上模(1)上形成有上部模腔(2)、下模上形成有下部模腔，所述上模(1)上设有连通上部模腔(2)的注塑口(3)，其特征在于：所述下模包括底板(41)、设置于底板(41)的固定成型部(42)以及活动设置于固定成型部(42)的活动成型部(43)，所述下部模腔包括形成于固定成型部(42)的固定腔体(51)以及形成于活动成型部(43)的活动腔体(52)，所述活动成型部(43)朝向活动腔体(52)一侧往复滑动设置，所述活动成型部(43)与固定成型部(42)之间设有用于定位活动腔体(52)与固定腔体(51)配合形成所述下部模腔的限位组件(6)，所述上模(1)上设有穿设进固定成型部(42)且随上模(1)动作的连杆(7)，所述连杆(7)与活动成型部(43)之间连接有联动组件(8)，所述联动组件(8)具有实现开模的第一行程段与供活动腔体(52)凸出于固定腔体(51)的第二行程段。2.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料模具，其特征在于：所述联动组件(8)包括随连杆(7)动作的抵接段(81)以及开设于固定成型部(42)内且供抵接段(81)运动的滑动腔(82)。3.根据权利要求1所述的一种化妆品塑料模具，其特征在于：包括形成于固定成型部(42)且供活动成型部(43)滑动的滑动槽(9)，所述限位组件(6)包括形成于滑动槽(9)的定位部(61)以及用于驱动活动成型部(43)相抵于定位部(61)的驱动弹簧(62)，当所述活动成型部(43)相抵于定位部(61)时，所述活动腔体(52)与固定腔体(51)配合形成所述的下部模腔。4.根据权利要求2所述的一种化妆品塑料模具，其特征在于：所述滑动腔(82)贯穿固定成型部(42)背对上模(1)的一面。5.根据权利要求2所述的一种化妆品塑料模具，其特征在于：所述抵接段(81)上与活动成型部(43)接触的位置设有弹性垫(10)。6.根据权利要求3所述的一种化妆品塑料模具，其特征在于：所述活动成型部(43)上设有供驱动弹簧(62)嵌装的限位槽(11)，所述限位槽(11)侧壁与驱动弹簧(62)之间抵紧配合。

技术总结
本实用新型公开了一种化妆品塑料模具，包括上模与下模，上模上形成有上部模腔、下模上形成有下部模腔，下模包括底板、固定成型部以及活动成型部，下部模腔包括形成于固定成型部的固定腔体以及形成于活动成型部的活动腔体，活动成型部朝向活动腔体一侧往复滑动设置，活动成型部与固定成型部之间设有限位组件，上模上设有穿设进固定成型部且随上模动作的连杆，连杆与活动成型部之间连接有联动组件，联动组件具有实现开模的第一行程段与供活动腔体凸出于固定腔体的第二行程段。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能实现产品与模腔的自动分离且无需设置多余的脱模驱动机构，结构简单、人工成本低且避免了安全隐患的存在。人工成本低且避免了安全隐患的存在。人工成本低且避免了安全隐患的存在。


技术研发人员：尹银辉 朱赞堃 王瑶
受保护的技术使用者：浙江巨丰模架有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/7