一种具有顶出组件的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种具有顶出组件的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架；
3.现有技术中的注塑模具用顶出组件由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，易造成顶出机构对模座相接触部分造成损坏，从而无法满足目前对注塑模具用顶出组件的多种使用需求；
4.为此，我们提出了一种具有顶出组件的注塑模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有顶出组件的注塑模具，旨在改善现有技术中的注塑模具用顶出组件由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，易造成顶出机构对模座相接触部分造成损坏的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有顶出组件的注塑模具，包括第一挡板、与所述第一挡板相对设置的第二挡板、设置在所述第一挡板和第二挡板一端的第一滚轴、设置在所述第一挡板和第二挡板另一端的第二滚轴、设置在所述第一挡板和第二挡板中部位置的固定板、用于将第一滚轴与第一挡板和第二挡板相连接的第一连接销轴、用于将第二滚轴与第一挡板和第二挡板相连接的第二连接销轴、用于将固定板与第一挡板和第二挡板相连接的第三连接销轴、设置在所述固定板上的导向螺杆以及用于将固定板进行固定的固定螺钉，所述固定螺钉贯穿于固定板与定模座相连接。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一滚轴和第二滚轴设置为圆柱形，且第一滚轴和第二滚轴的外周设置为光滑的圆弧面。
8.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一挡板和第二挡板上分别设置与所述第一连接销轴、第二连接销轴和第三连接销轴相适配的销轴孔，且第一连接销轴、第二连接销轴和第三连接销轴分别与销轴孔固定连接。
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一滚轴与所述第一连接销轴转动连接，所述第二滚轴与所述第二连接销轴转动连接，所述固定板与所述第三连接销轴转动连接。
10.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一挡板和第二挡板分别包括第一板体和第二板体构成，所述第二板体与第一板体之间设置有15
°‑
30
°
的夹角。
11.作为本实用新型的一个优选方面，所述导向螺杆与所述固定板固定连接，且导向
螺杆设置为光杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种具有顶出组件的注塑模具便于通过固定螺钉将固定板与顶模座相连接，从而便于对固定板进行固定，在脱模时，第一滚轴受到动模座的压力作用而往定模座的方向移动，使得第二滚轴往动模座的方向移动，进而便于通过第二滚轴的对动模座进行支撑，由于将第一滚轴和第二滚轴设置为圆柱形，从而使得第一滚轴和第二滚轴与定模座和动模座相接触面为弧形面，有效的避免了对模座的损坏。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型具有顶出组件的注塑模具整体结构的局部爆炸图的结构示意图；
15.图2是本实用新型具有顶出组件的注塑模具整体结构的结构示意图；
16.图3是本实用新型具有顶出组件的注塑模具中的图2的正视图的结构示意图；
17.图4是本实用新型具有顶出组件的注塑模具中的顶出组件在工作时的结构示意图。
18.图中：11-第一挡板、12-第二挡板、21-第一滚轴、22-第二滚轴、3-固定板、31-阶梯槽、4-固定螺钉、5-导向螺杆、61-第一板体、62-第二板体、71-第一连接销轴、72-第二连接销轴、73-第三连接销轴。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有顶出组件的注塑模具，包括第一挡板11、与第一挡板11相对设置的第二挡板12、设置在第一挡板11和第二挡板12一端的第一滚轴21、设置在第一挡板11和第二挡板12另一端的第二滚轴23、设置在第一挡板11和第二挡板12中部位置的固定板3、用于将第一滚轴21与第一挡板11和第二挡板12相连接的第一连接销轴71、用于将第二滚轴23与第一挡板11和第二挡板12相连接的第二连接销轴72、用于将固定板3与第一挡板11和第二挡板12相连接的第三连接销轴73、设置在固定板3上的导向螺杆5以及用于将固定板3进行固定的固定螺钉4，固定螺钉4贯穿于
固定板3与定模座相连接，在本实用新型中，便于通过固定螺钉4将固定板3与顶模座相连接，从而便于对固定板3进行固定，在脱模时，第一滚轴21受到动模座的压力作用而往定模座的方向移动，使得第二滚轴23往动模座的方向移动，进而便于通过第二滚轴23的对动模座进行支撑，由于将第一滚轴21和第二滚轴23设置为圆柱形，从而使得第一滚轴21和第二滚轴23与定模座和动模座相接触面为弧形面，有效的避免了对模座的损坏。
21.请参照图1、图2、图3和图4，第一滚轴21和第二滚轴23设置为圆柱形，且第一滚轴21和第二滚轴23的外周设置为光滑的圆弧面，从而使得第一滚轴21和第二滚轴23与定模座和动模座相接触面为弧形面，有效的避免了对模座的损坏。
22.请参照图1、图2、图3和图4，第一挡板11和第二挡板12上分别设置与第一连接销轴71、第二连接销轴72和第三连接销轴73相适配的销轴孔，且第一连接销轴71、第二连接销轴72和第三连接销轴73分别与销轴孔固定连接，进而有效的保证了第一连接销轴71、第二连接销轴72和第三连接销轴73分别与第一挡板11和第二挡板12相连接的稳定性。
23.请参照图1、图2、图3和图4，第一滚轴21与第一连接销轴71转动连接，第二滚轴23与第二连接销轴72转动连接，固定板3与第三连接销轴73转动连接，从而使得第一挡板11和第二挡板12以第三连接销轴73为中心轴进行转动，进而便于通过第一滚轴21受到动模座的压力作用而往定模座的方向移动，使得第二滚轴23往动模座的方向移动，进而便于通过第二滚轴23的对动模座进行支撑。
24.请参照图1、图2、图3和图4，第一挡板11和第二挡板12分别包括第一板体61和第二板体62构成，第二板体62与第一板体61之间设置有15
°‑
30
°
的夹角，进而有效的保证了第一挡板11和第二挡板12的刚性，从而有效的保证了第一挡板11和第二挡板12分别对定模座和动模座进行支撑的稳定性。
25.请参照图1、图2、图3和图4，导向螺杆5与固定板3固定连接，且导向螺杆5设置为光杆，进而便于通过导向螺杆5对固定板3的安装方向进行导向，从而便于对固定板3进行快速的安装。
26.工作原理：在使用时，通过固定螺钉4将固定板3与顶模座相连接，从而便于对固定板3进行固定，在脱模时，第一滚轴21受到动模座的压力作用而往定模座的方向移动，使得第二滚轴23往动模座的方向移动，第一滚轴21和第二滚轴23分别对定模座和动模座进行支撑的稳定性。
27.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的注塑模具用顶出组件由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，易造成顶出机构对模座相接触部分造成损坏的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。