棉纱除絮装置的制作方法

1.本技术涉及棉纱生产技术领域，尤其涉及一种棉纱除絮装置。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。其中，精梳纱选用优质原料，成纱过程中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
3.在棉纤维制纱过程中，会产生较多的棉絮，棉絮飞扬在工作环境中，会对工人的身体健康产生威胁，长此以往，还会造成部分原料资源的浪费，进而增加了工厂的生产成本。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术的一个目的在于提出一种棉纱除絮装置，能够收集工作环境中的棉絮，不仅为工人的身体健康提供保障，而且还避免了原料资源的浪费，进而降低了工厂的生产成本。
6.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种棉纱除絮装置，包括壳体、进气机构、集絮机构、过滤机构和净化机构，其中，所述进气机构与所述壳体的一侧连通；所述集絮机构与所述进气机构正对设置，所述集絮机构包括收集辊筒和第一驱动装置，其中，所述收集辊筒可转动地设置在所述壳体的内部，所述收集辊筒用于缠绕进入所述壳体内的第一棉絮，以对所述第一棉絮进行初收集；所述第一驱动装置安装在所述壳体上，所述收集辊筒的一端贯穿所述壳体的内壁，所述第一驱动装置的输出轴与所述收集辊筒的一端连接；所述过滤机构设置在所述集絮机构的一侧，所述过滤机构包括阻挡组件和反吹洗组件，其中，所述阻挡组件用于阻隔未附着在所述收集辊筒上的所述第一棉絮，以获得第二棉絮；所述反吹洗组件用于吹离附着在所述阻挡组件上的所述第二棉絮，以将所述第二棉絮吹向所述集絮机构进行再收集；所述净化机构设置在所述壳体内，且所述净化机构位于所述过滤机构的一侧，所述净化机构用于处理透过过滤机构的细小棉絮；所述壳体的另一侧开设有排气口。
7.本技术实施例的棉纱除絮装置，通过集絮机构对棉絮进行收集，利用过滤机构对收集后的棉絮进行阻隔，并将阻隔后的棉絮再次吹向集絮机构，提高了棉絮收集的效果，不仅为工人的身体健康提供保障，而且还避免了原料资源的浪费，进而降低了工厂的生产成本。
8.另外，根据本技术上述实施例提出的棉纱除絮装置还可以具有如下附加的技术特征：
9.在本技术的一个实施例中，所述阻挡组件包括箱体、三个辊轴、传送带和第二驱动装置，其中，所述箱体设置在所述壳体上；两个所述辊轴可转动地设置在所述箱体内，一个所述辊轴可转动地设置在所述壳体内；所述传送带贯穿所述壳体的底壁，所述传送带绕设
在所述辊轴上；所述第二驱动装置安装在所述壳体上，一个所述辊轴的一端贯穿所述壳体的内壁，所述第二驱动装置的输出轴与一个所述辊轴的一端连接。
10.在本技术的一个实施例中，所述反吹洗组件包括吹气装置、风嘴和导气管，其中，所述吹气装置设置在所述箱体上；所述风嘴安装在所述箱体内，所述吹气装置与所述风嘴之间通过管体连通；所述导气管的一端贯通所述箱体的一侧，所述导气管的另一端贯穿所述壳体，所述导气管用于将所述第二棉絮引导至所述收集辊筒处，以完成再收集。
11.在本技术的一个实施例中，所述净化机构包括罩体、多个弧形管、吸附剂和吸气装置，其中，所述罩体设置在所述壳体的内部，且位于所述过滤机构的一侧；所述吸气装置设置在所述罩体上；多个所述弧形管的一端与所述吸气装置连通；所述吸附剂储存在所述罩体与所述壳体之间，多个所述弧形管的一端伸入所述吸附剂中，所述吸附剂用于吸附所述细小棉絮。
12.在本技术的一个实施例中，所述收集辊筒的上方设有压料装置，所述压料装置用于增加所述收集辊筒上棉絮的附着力，所述压料装置包括两个撑板和压料辊，其中，两个所述撑板通过转轴可转动地设置在所述壳体的内壁上；所述压料辊可转动地设置在两个所述撑板之间。
13.在本技术的一个实施例中，所述壳体上设有辅助组件，所述辅助组件用于取出所述收集辊筒上的棉絮。
14.在本技术的一个实施例中，所述壳体内设有多个档杆，且所述档杆位于所述吸附剂内，所述档杆用于混合所述吸附剂和所述细小棉絮。
15.在本技术的一个实施例中，所述壳体上连通有排水管，所述排水管用于更换所述吸附剂。
16.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本技术一个实施例的棉纱除絮装置结构示意图；
19.图2为根据本技术一个实施例的棉纱除絮装置剖视结构示意图；
20.图3为根据本技术另一个实施例的棉纱除絮装置结构示意图；
21.图4为根据本技术一个实施例的棉纱除絮装置集絮机构和压料装置连接结构示意图；
22.图5为根据本技术一个实施例的棉纱除絮装置罩体和弧形管连接结构示意图。
23.附图标记：1、壳体；2、进气机构；3、集絮机构；31、收集辊筒；32、第一驱动装置；4、过滤机构；41、阻挡组件；411、箱体；412、辊轴；413、传送带；414、第二驱动装置；42、反吹洗组件；421、吹气装置；422、风嘴；423、导气管；5、净化机构；51、罩体；52、弧形管；53、吸附剂；54、吸气装置；6、排气口；7、压料装置；71、撑板；72、压料辊；8、辅助组件；91、档杆；92、排水管。
具体实施方式
24.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
25.下面参照附图描述本技术实施例的棉纱除絮装置。
26.如图1-图4所示，本技术实施例的棉纱除絮装置，可包括壳体1、进气机构2、集絮机构3、过滤机构4和净化机构5。
27.其中，进气机构2与壳体1的一侧连通，集絮机构3与进气机构2正对设置。
28.作为一种可能的情况，该实施例中所描述的进气机构2可包括波纹管(图中未示出)和集气罩(图中未具体标识)，利用波纹管可自由伸缩的特点，能够将该进气机构2布置在棉絮出现的源头处。
29.集絮机构3可包括收集辊筒31和第一驱动装置32，其中，收集辊筒31可转动地设置在壳体1的内部，收集辊筒31用于缠绕进入壳体1内的第一棉絮，以对第一棉絮进行初收集。
30.需要说明的是，该实施例中所描述的收集辊筒31的上开设有多个第一通孔(图中未具体标识)，其内部还设有静电放电发生器(图中未示出)，能够使收集辊筒31自身带有静电，进而在集絮机构3运行的初期对棉絮进行吸引。
31.为了进一步提升棉絮被收集的能力，作为一种可能的情况，收集辊筒31的外壁上还可设有多个杆体(图中未示出)，进而为棉絮提供了更多的附着面。
32.第一驱动装置32安装在壳体1上，收集辊筒31的一端贯穿壳体1的内壁，第一驱动装置32的输出轴与收集辊筒31的一端连接，过滤机构4设置在集絮机构3的一侧，过滤机构4可包括阻挡组件41和反吹洗组件42，其中，阻挡组件41用于阻隔未附着在收集辊筒31上的第一棉絮，以获得第二棉絮。
33.需要说明的是，该实施例中所描述的第一驱动装置32可包括伺服电机(图中未具体标识)和固定板(图中未具体标识)。
34.反吹洗组件42用于吹离附着在阻挡组件41上的第二棉絮，以将第二棉絮吹向集絮机构3进行再收集，净化机构5设置在壳体1内，且净化机构5位于过滤机构4的一侧，净化机构5用于处理透过过滤机构4的细小棉絮，壳体1的另一侧开设有排气口6。
35.具体地，当需要对棉纱加工过程中产生的飞絮进行处理时，工人将该棉纱除絮装置布置在棉絮产生的源头附近，启动该棉纱除絮装置，集絮机构3、过滤机构4和净化机构5同时启动，首先，棉絮混合着空气经进气机构2进入壳体1的内部，该棉絮记为第一棉絮。
36.第一驱动装置32带动收集辊筒31旋转，部分第一棉絮缠绕在收集辊筒31的外部，未缠绕在收集辊筒31上的第一棉絮被阻挡组件41阻隔，记为第二棉絮，在反吹洗组件42的作用下，第二棉絮再次回到集絮机构3的前方被收集，如此反复，保证第一棉絮大部分被缠绕在收集辊筒31上，当收集辊筒31上的第一棉絮缠绕较多时，工人可以利用割刀将第一棉絮切开，使得被收集的棉絮与收集辊筒31分离，进而将收集的棉絮取出后放回生产平台，最终避免了原料资源的浪费，降低了工厂的生产成本。
37.另外，透过阻挡组件41的细小棉絮在净化机构5的内部被吸收，使得细小棉絮与空气分离，进而避免对工作区域的环境产生污染，保证工人的身体健康。
38.在本技术的一个实施例中，如图2所示，阻挡组件41可包括箱体411、三个辊轴412、
传送带413和第二驱动装置414。
39.其中，箱体411设置在壳体1上，两个辊轴412可转动地设置在箱体411内，一个辊轴412可转动地设置在壳体1内，传送带413贯穿壳体1的底壁，传送带413绕设在辊轴412上。
40.需要说明的是，该实施例中所描述的传送带413的表面设有多个第二通孔(图中未具体标识)。
41.为了增加棉絮与传送带413之间的附着能力，作为一种可能的情况，该实施例中所描述的传送带413的表面还可设置多个凸块(图中未示出)，进而增加棉絮与传送带413之间的阻力，使得传送带413能够携带棉絮一起运动。
42.第二驱动装置414安装在壳体1上，一个辊轴412的一端贯穿壳体1的内壁，第二驱动装置414的输出轴与一个辊轴412的一端连接。
43.具体地，未缠绕在收集辊筒31外部的第一棉絮被传送带413阻隔，记为第二棉絮，与此同时，第二驱动装置414带动一个辊轴412转动，在另两个辊轴412的协同作用下，传送带413开始逆时针转动，进而携带附着在传送带413表面的第二棉絮运动。
44.当第二棉絮到达反吹洗组件42处后，第二棉絮脱离传送带413，一方面能够保证传送带413不会被第二棉絮堵塞，另一方面，能够使得第二棉絮重新回到收集辊筒31的前方，在气流的作用下，第二棉絮被缠绕在收集辊筒31上，如此反复，进而完成棉絮的收集。
45.在本技术的一个实施例中，如图2所示，反吹洗组件42可包括吹气装置421、风嘴422和导气管423。
46.其中，吹气装置421设置在箱体411上，风嘴422安装在箱体411内，吹气装置421与风嘴422之间通过管体连通，导气管423的一端贯通箱体411的一侧，导气管423的另一端贯穿壳体1，导气管423用于将第二棉絮引导至收集辊筒31处，以完成再收集。
47.需要说明的是，该实施例中所描述的吹气装置421可为吹风机。
48.具体地，当第二棉絮运动至反吹洗组件42处时，吹气装置421向风嘴422内注入空气，风嘴422将空气吹至传送带413上，附着在传送带413上的第二棉絮被吹离，第二棉絮进入导气管423的内部，在导气管423的引导作用下，第二棉絮持续装置收集辊筒31，最终缠绕在收集辊筒31的外侧。
49.在本技术的一个实施例中，如图2和图5所示，净化机构5可包括罩体51、多个弧形管52、吸附剂53和吸气装置54。
50.其中，罩体51设置在壳体1的内部，且位于过滤机构4的一侧，吸气装置54设置在罩体51上，多个弧形管52的一端与吸气装置54连通，吸附剂53储存在罩体51与壳体1之间，多个弧形管52的一端伸入吸附剂53中，吸附剂53用于吸附细小棉絮。
51.需要说明的是，该实施例中所描述的吸气装置54可以为吸风机，为了保证棉絮被顺利收集，吸气装置54的功率大于吹气装置421的功率。
52.另外，该实施例中所描述的吸附剂53的材料可以为水。
53.作为一种可能的情况，为了避免该棉纱除絮装置出现噪音污染，在本技术的实施例中，壳体1的内壁上设有消音棉(图中未示出)。
54.在本技术的一个实施例中，如图2所示，壳体1内设有多个档杆91，且档杆91位于吸附剂53内，档杆91用于混合吸附剂53和细小棉絮。
55.具体地，在吸气装置54的作用下，壳体1的内部形成负压区，外部空气携带棉絮经
进气机构2进入壳体1的内部，棉絮经集絮机构3和过滤机构4后，透过传送带413的空气中携带细小的棉絮，进入吸气装置54中。
56.在弧形管52的导流作用下，空气和细小的棉絮进入吸附剂53中，吸附剂53中产生较多的气泡，气泡在吸附剂53上升，然后撞击档杆91，气泡发生破碎，细小的棉絮与吸附剂53混合，最后，空气经排气口6排出。
57.在本技术的一个实施例中，如图4所示，收集辊筒31的上方设有压料装置7，压料装置7用于增加收集辊筒31上棉絮的附着力，压料装置7可包括两个撑板71和压料辊72。
58.其中，两个撑板71通过转轴可转动地设置在壳体1的内壁上，压料辊72可转动地设置在两个撑板71之间。
59.具体地，第一棉絮缠绕在收集辊筒31上后，随着时间的推移，收集辊筒31的直径不断变大，进而将压料辊72和撑板71顶起，收集辊筒31旋转，进而带动压料辊72转动，压料辊72将收集辊筒31上的第一棉絮压实，避免收集后的棉絮被吹离。
60.在本技术的一个实施例中，如图3所示，壳体1上设有辅助组件8，辅助组件8用于取出收集辊筒31上的棉絮。
61.需要说明的是，该实施例中所描述的辅助组件8可包括，门体(图中未具体标识)和锁扣(图中未具体标识)。
62.具体地，当收集辊筒31上的棉絮缠绕较多时，工人可以打开门体后，利用割刀将棉絮与收集辊筒31分离，进而将棉絮取出，最终保证收集辊筒31的持续工作。
63.在本技术的一个实施例中，如图3所示，壳体1上连通有排水管92，排水管92用于更换吸附剂53。
64.需要说明的是，该实施例中所描述的排水管92上安装有截止阀(图中未示出)。
65.具体地，工人可定期将截止阀打开，吸附剂53经排水管92排出，再对吸附剂53进行更换，最终保证了吸附剂53的吸附效果。
66.综上，本技术实施例的棉纱除絮装置，通过集絮机构对棉絮进行收集，利用过滤机构对收集后的棉絮进行阻隔，并将阻隔后的棉絮再次吹向集絮机构，提高了棉絮收集的效果，不仅为工人的身体健康提供保障，而且还避免了原料资源的浪费，进而降低了工厂的生产成本。
67.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
69.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例
性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。