一种用于涤纶丝的假捻装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种用于涤纶丝的假捻装置。


背景技术：

2.在涤纶丝生产过程中假捻是涤纶丝纺丝的重要环节，假捻器在纺织过程中用于对行进中的涤纶丝进行假捻，以使其卷曲变形。
3.现有假捻器包括底座，底座上转动连接有三根传动轴，三根传动轴呈三角形排布，三根传动轴上分别安装摩擦盘，三根传动轴上的摩擦盘交错分布，并使摩擦盘在该三角形的中心相互重叠。涤纶丝在三角形中心由上到下穿过，涤纶丝依次经过每两个磨合的摩擦盘周缘及重叠区，每个摩擦盘的转动都会使涤纶丝发生卷曲变形，以此完成涤纶丝的假捻工作过程。
4.现有技术中摩擦盘是固定在传动轴上面的，摩擦盘层叠间的重叠面积固定，只能适用一种涤纶丝的加工。


技术实现要素：

5.为了在假捻过程中调节摩擦盘之间重叠摩擦的面积，本技术提供一种用于涤纶丝的假捻装置。
6.本技术提供的一种用于涤纶丝的假捻装置采用如下的技术方案：一种用于涤纶丝的假捻装置，包括底座、三个传动轴和三个摩擦盘，所述底座上开设有三个卡槽，三个卡槽一端相互靠近，另一端相互远离，所述三个卡槽内分别镶嵌有卡块，所述卡槽的长度大于卡块的长度，每个卡块靠近卡槽长度方向的一端侧面设置有卡齿，每个卡槽与卡齿相对应的侧壁开设有卡齿槽，所述三个卡块通过卡齿卡设在卡齿槽内，三个传动轴分别与三个卡块一一对应转动连接，三个所述传动轴的轴心依次连接呈三角形，三个摩擦盘分别固定设置在三个传动轴上，三个传动轴上的摩擦盘沿竖直方向层叠交错设置。
7.通过采用上述技术方案，当需要调节摩擦盘之间的重叠面积时，通过手动向上移动传动轴使卡块脱离卡槽，然后在将脱离卡槽的卡块沿卡槽的长度方向移动，调节好摩擦盘之间的重叠面积后，将卡块卡设在卡槽内，并使卡块上的卡齿卡入到卡齿槽内，通过调节摩擦盘的摩擦面积，适用加工捻度不同的多种涤纶丝。
8.优选的，每个所述卡槽内设置有卡块滑板，所述卡块滑板沿卡槽宽度方向滑动，所述卡块滑板处在卡块背离卡齿的一侧，所述卡槽侧壁与卡块滑板间设置有弹簧，所述弹簧的一端与卡槽相对卡齿槽的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与卡块滑板背向卡齿槽的端面固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当移动卡块的时候，先将卡块向靠近卡块滑板的方向移动，挤压弹簧，然后再沿卡槽长度方向移动卡块，调整好摩擦面积后，弹簧推动卡块滑板向靠近卡块的方向移动，辅助卡块卡设在卡槽内，并对调节后的卡块提供挤压力以增强卡块在卡槽内的固定，操作方便，有效减少调节摩擦盘重叠面积的时间。
10.优选的，还包括定位卡块、定位轴套和定位轴，所述传动轴侧壁上开设有供定位卡块转动的卡块转槽，所述定位轴套套设在传动轴上且一端与卡块相接触，所述定位轴套的另一端支撑摩擦盘，所述定位轴固定连接在卡块转槽的侧壁上，所述定位卡块转动设置在定位轴上，所述定位卡块在重力作用下绕定位轴向卡块转槽外旋转并挤压摩擦盘的内壁。
11.通过采用上述技术方案，当安装摩擦盘时，推动定位卡块向靠近传动轴的方向移动，然后将摩擦盘套设在传动轴上，使摩擦盘穿过定位卡块，定位卡块失去外力作用后，定位卡块在重力作用下围绕定位轴向远离传动轴的方向旋转并挤压摩擦盘，从而完成对摩擦盘与传动轴之间的固定，减少摩擦盘与传动轴在工作过程中发生相对转动以影响假捻的工作效率。
12.优选的，所述定位轴上套设有驱动定位卡块向卡块转槽外转动的扭簧，所述扭簧的一端固定连接在卡块转槽的侧壁上，所述扭簧的另一端与定位卡块的端面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，当摩擦盘安装好后，定位卡块也会在扭簧的作用力下向远离传动轴的方向翻转，利用扭簧对卡块施加压力以提高摩擦盘与传动轴之间的固定效果。
14.优选的，所述传动轴同轴设置有出料盘，所述出料盘位于最靠近底座的摩擦盘下方，所述出料盘远离底座的端面开设有存储槽，所述存储槽位于涤纶丝移动轨迹的正下方，所述存储槽的边沿设置有用于刮除涤纶丝表面的圆环板，所述圆环板与传动轴上最靠近底座的摩擦盘相互摩擦。
15.通过采用上述技术方案，当涤纶丝运动到圆环板与摩擦盘相互摩擦的端面上，在摩擦过程中使涤纶丝与圆环板的边沿接触，对经过出料盘上涤纶丝表面的毛丝刮除，减少涤纶丝上残留的毛丝，刮除掉的毛丝掉落到存储槽内。
16.优选的，所述存储槽的底面开设有通风口，所述通风口内设置有筛网，所述传动轴上还设有风轮，所述风轮与出料盘同轴设置且位于出料盘的正下方，所述风轮的进风端与通风口相对。
17.通过采用上述技术方案，当传动轴转动的时候带动风轮同步旋转，使风从存储槽经通风口进入风轮，以此将存储槽内的毛丝吸附在通风口上的筛网上，以此对收集到的毛丝吸附到存储槽内，防止出现毛丝乱飞的现象。
18.优选的，所述卡块远离底座端面上沿传动轴圆周方向固定有圆弧板，所述圆弧板与卡块形成向上敞口的滤风腔，所述滤风腔的敞口与风轮的出风端相对，所述底座的侧壁上开设有供涤纶丝穿过的出料槽，所述圆弧板靠近出料槽位置开设有出风口，所述出风口朝向出料槽。
19.通过采用上述技术方案，经过风轮产生的风排入到滤风腔内，再经过出风口排出，从而吹掉经过出风口位置的涤纶丝上的残存毛丝，同时对出料槽进行清理，减少假捻过程中掉落下来的毛丝在涤纶丝经过出料槽的时候在静电作用下发生粘连。
20.优选的，所述筛网可拆卸连接在存储槽底面。
21.通过采用上述技术方案，当筛网发生损坏时，以此方便拆卸更换筛网。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过调节摩擦盘之间的重叠面积，以方便适应不同涤纶丝的不同捻度，操作方便并减少拆卸假捻装置上摩擦盘来调节摩擦面积的时间；
24.2.利用定位卡在扭簧的作用下完成摩擦盘与传动轴间的限位固定，减少摩擦盘与传动轴在工作过程中发生相对转动，提高假捻的工作效率；
25.3.通过对料槽吹风，减少假捻过程中掉落下来的毛丝在涤纶丝经过出料槽的时候在静电作用下发生粘连。
附图说明
26.图1是本技术实施例的涤纶丝假捻装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的摩擦盘的局部剖示图。
28.图3是本技术实施例的出料盘的局部剖视图。
29.图4是本技术实施例的底座的结构示意图。
30.图5是本技术实施例的卡块与卡块滑板的结构示意图。
31.附图标记说明：10、底座；11、出料槽；20、传动轴；21、主动轴；22、从动轴；23、摩擦盘；25、定位轴套；26、螺纹套；27、卡块转槽；28、定位卡块；29、定位轴；30、卡槽；31、卡块；32、卡块滑板；33、弹簧；34、凸块；35、凸块滑槽；40、出料盘；41、圆环板；42、存储槽；43、通风口；44、筛网；45、滑块卡槽；46、滑块；47、风轮；48、圆弧板；49、出风口；50、滤风腔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于涤纶丝的假捻装置。参照图1，一种用于涤纶丝的假捻装置，包括底座10，底座10表面上设置有三个传动轴20，三个传动轴20包括一个主动轴21和两个从动轴22，三个传动轴20的轴心连接线呈三角形。底座10上设置有三个电机，三个电机的输出端分别与三个传动轴20一一对应固定连接。主动轴21上沿轴向等间距设置有两个摩擦盘23和一个出料盘40，从动轴22上沿轴向等间距设置有三个摩擦盘23，三个传动轴20上的摩擦盘23交替重叠设置，出料盘40位于主动轴21最靠近底座10位置，且与从动轴22上最靠近底座10的摩擦盘23相互摩擦，底座10靠近主动轴21的端面开设有出料槽11。要进行假捻的涤纶丝在三角形中心由上到下穿过，并依次经过相互磨合的摩擦盘23周缘及重叠区，最后从出料盘40与摩擦盘23重叠区穿出并进入到出料槽11内。
34.参照图1，摩擦盘23与传动轴20之间为活动连接以实现摩擦盘23的拆装，而为了在使用中固定摩擦盘23，在传动轴20上设置定位卡块28以限制摩擦盘23相对传动轴20转动，并在传动轴20上套设定位轴套25以确定摩擦盘23在传动轴20长度方向上的位置。另外，由于不同传动轴20上的摩擦盘23需要错位设置，在三个传动轴20最靠近卡块31的部位上套设的是不同长度的定位轴套25。三个传动轴20的上端面分别螺纹连接一个用于限制摩擦盘23脱离的螺纹套26，当螺纹套26拧紧后，螺纹套26对相近的摩擦盘23进行挤压，使得摩擦盘23将压力依次传递到同一传动轴20上的其他摩擦盘23和定位轴套25上，以实现整个传动轴20上各个部件的固定。
35.参照图1和2，传动轴20与相应摩擦盘23相对的侧壁上开设有两个用于容纳定位卡块28的卡块转槽27，两个定位卡槽30对称设置在传动轴20的两侧，每个定位卡槽30内沿传动轴20径向方向固定连接定位轴29，定位卡块28与定位轴29一一对应。定位卡块28的一端套设在相应定位轴29上，定位轴29上套设扭簧，扭簧的一端与定位卡块28固定连接，扭簧的
另一端与定位卡槽30侧壁连接，定位卡块28未与相应定位轴29连接的一端在扭簧的弹力从定位卡槽30中转出，并结合定位卡块28的自身重力挤压在摩擦盘23的内壁上。当定位卡块28通过外力转入到卡块转槽27内时，摩擦盘23可以自由沿传动轴20的长度方向上下移动。
36.参照图1和3，为了收集假捻结束后涤纶丝上面的毛丝，出料盘40远离底座10的端面沿出料盘40轴向方向开设有存储槽42，存储槽42的边沿设置有用于刮除毛丝的圆环板41。为了使收集到的涤纶丝不会飘出，存储槽42的底面开设有四个通风口43，四个通风孔沿出料盘40圆周方向等间距设置，四个通风孔内设置有筛网44，出料盘40正下方同轴设置有风轮47，四个通风口43与风轮47的进风端相对，在风轮47启动时风从通风口43进入风轮47，将存储槽42内的毛丝吸附在通风口43上的筛网44上。
37.参照图3，每个通风口43的圆周侧壁上开设有两个的滑块卡槽45，每个滑块卡槽45内滑动设置有滑块46，滑块46靠近底座10的端面与滑块卡槽45底面相接触，且滑块46端面与筛网44的圆周侧面固定连接。当毛丝堵死筛网44时，将筛网44拆下，拆卸下来的筛网44在清洗结束后重新覆盖在通风口43上即可继续使用。
38.参照图1和3，主动轴21下部沿圆周方向还设置有圆弧板48，圆弧板48的端面与卡块31顶面固定连接并构成向上敞口的滤风腔50。滤风腔50的敞口与风轮47的出风端相对。圆弧板48靠近出料槽11位置开设有出风口49，出风口49朝向出料槽11。出风口49吹出的风将出料槽11内的毛丝吹走，以减少从涤纶丝上掉落的毛丝在出料槽11处重新粘连到涤纶丝上。
39.参照图4和5，在底座10上开设有三个卡槽30，三个卡槽30沿圆周方向等间距设置，且卡槽30的处在长度方向的一端侧壁相互靠近，卡槽30的处在长度方向另一端的侧壁相互远离。每个卡槽30内卡设有卡块31，三个电机分别一一对应固定连接在三个卡块上，每个卡槽30的长度大于相对应卡块31的长度，卡块31一端面设置有卡齿，卡槽30与卡齿相对应侧壁开设有与卡齿相适配的卡齿槽。卡槽30的另一端侧壁设置有卡块滑板32，卡块31靠近卡块滑板32的端面开设有凸块滑槽35，卡块滑板32靠近卡块31的端面凸出以形成凸块34，凸块34滑动设置在凸块滑槽35内。卡块滑板32与卡槽30之间设置有弹簧33，弹簧33的一端与卡槽30的侧壁固定连接，弹簧33的另一端与卡块滑板32远离卡块31的端面固定连接。
40.本技术实施例一种用于涤纶丝的假捻装置的实施原理为：当使用本技术的时候将需要假捻的涤纶丝从传动轴20构成三角形的中心由上到下穿过，并依次经过所有摩擦盘23周缘及重叠区，在经过摩擦盘23与圆环板41的重叠区，最后从出料槽11流出，当启动电机带动传动轴20旋转的时候，涤纶丝经过摩擦盘23重叠区的摩擦形成假捻，假捻后的涤纶丝在经过圆环板41的时候，在摩擦盘23与圆环摩擦作用下，涤纶丝与圆环板41的圆环边沿接触，将涤纶上的毛丝刮掉，并掉落到存储槽42，同时随着主动轴21的旋转带动风轮47旋转，将存储槽42内的空气经过四个通风口43吸出，然后吹入到滤风腔50内在经过出风口49朝出料槽11吹出。
41.当需要对摩擦盘23之间重叠面积调节的时候，通过手动移动传动轴20将卡块31向靠近卡块滑板32的方向移动使卡块31与卡槽30脱离。同时挤压弹簧33，然后将卡块31沿凸块滑槽35的长度方向进行移动。调整好摩擦面积后，去掉对卡块31的外力作用，弹簧33推动卡块滑板32向靠近卡齿槽的方向移动，使卡块31卡设在卡槽30内。
42.当安装摩擦盘23的时候，推动定位卡块28向靠近传动轴20的方向移动，然后将摩
擦盘23套设在传动轴20上，使摩擦盘23穿过定位卡块28，定位卡块28在自身重力和扭簧的作用力下围绕定位轴29向远离传动轴20的方向旋转，从而完成对摩擦盘23与传动轴20间的限位固定，并且主动轴21上最靠近底座10的摩擦盘23端面与主轴下位支撑套相接触，从动轴22上最靠近底座10的摩擦盘23端面与从轴下位支撑套相接触，当靠近底座10的摩擦盘23安装接触时，在传动轴20上套设定位轴套25，定位轴套25靠近底座10端面挤压定位卡块28向远离传动轴20方向翻转，增强摩擦盘23的限位固定效果，同时定位轴套25远离底座10的端面为下个安装的摩擦盘23提供支撑，当安装摩擦盘23接触后再将螺纹套26螺纹连接在传动轴20上。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。