一种锦纶废丝工业回收工艺及其使用装置的制作方法

1.本发明涉及纺丝加工技术领域，具体为一种锦纶废丝工业回收工艺及其使用装置。


背景技术：

2.在纺织行业中，原料筒内的纤维原料经过加工后会产生大量的纤维废丝，目前纤维废丝只能在切断后被运输到一些作坊类的企业，经过二次加工做成摩擦料用于废纺短纤，作为填充物类等低档的产品使用，不能直接回收充当纤维原料使用，废丝回收利用率低，满足不了企业的生产要求；
3.此种废丝线处理方式对于纺丝加工企业来说势必会造成极大的原料浪费，原料利用率低，因此，为加强企业对于废丝线的回收利用能力进而减小原料浪费，本例旨在设计一种能够对废丝线进行绞碎融解,并根据需求将回收原料混入普通加工原料中进行回收利用的锦纶废丝回收装置来增加企业对于废丝线的回收能力。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本例设计了一种锦纶废丝工业回收工艺及其使用装置，所述锦纶废丝回收装置包括装置主体，所述装置主体内设置有中间储料仓，所述中间储料仓的下侧设置有加温仓，所述加温仓的前后侧内壁内分别相连通的设置有转动槽，所述转动槽内可转动的设置有转盘，前后侧的所述转盘之间固定设置有可在所述加温仓内转动的料斗，且位于所述加温仓的上侧内壁内设置有可供所述料斗摆转的摆转空间，所述料斗的内侧壁上均匀分布且固定的设置有拨柱，所述拨柱用于在所述料斗发生摆转时拨动未及时融化的锦纶丝线以防结团，且所述拨柱与所述料斗以二百七十至二百七十五摄氏度的温度对落入所述料斗内的锦纶丝线进行加热；
5.所述加温仓与所述中间储料仓之间相连通的设置有定量转槽，所述定量转槽内可转动的设置有下端延伸入所述加温仓内的中间转块，所述中间转块内设置有开口向上的定量斗，所述中间转块通过设置于所述定量转槽后侧内壁内的转动电机进行驱动，所述中间转块的下端延伸入所述加温仓内且所述中间转块的外侧弧形面与固定连接于所述转盘上的啮合吃了间歇性啮合连接；
6.所述加温仓的下侧内壁内相连通的设置有向右侧延伸且加热温度为二百七十五至二百八十摄氏度的挤压管，所述挤压管内可转动的设置有挤压轴，所述挤压轴的左端动力连接于固定设置在所述挤压管左侧内壁内的挤压电机上，所述装置主体的右侧端面上固定设置有连接柱，所述连接柱的上端设置有锦纶丝线加工机，所述锦纶丝线加工机与所述连接柱之间固定设置有连接固定块，且位于所述连接柱内设置有加热温度为二百八十至二百八十五摄氏度的混合仓，所述混合仓与所述锦纶丝线加工机与所述混合仓之间通过传输管进行连接，所述挤压管的右端向右延伸且延伸通过所述混合仓并连接于丝线成型模具，位于所述挤压管内设置有离合混合传动组件，通过所述挤压轴的转动及所述离合混合传动
组件可实现对熔融纺丝原料及熔融纺丝原料混合回收熔融纺丝原料两种模式进行制丝，熔融纺丝原料混合回收熔融纺丝原料模式可将回收纺丝原料与普通纺丝原料进行混合加工以实现对于废丝的回收再利用。
7.可优选的：所述离合混合传动组件包括可转动的套设于所述挤压轴上滑动绞龙，所述滑动绞龙的右端固定设置有可在所述挤压管内转动且与所述挤压轴转动连接的活动连接块；
8.所述活动连接块右侧部分的所述连接柱外侧弧形面上设置有环形且开口向外的环形槽，所述环形槽内可左右滑动的设置有环形块，所述环形槽与所述挤压管之间环形阵列且相连通的设置有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽内可左右滑动的设置有与所述环形块连接的连接块，所述连接块之间可转动的设置有位于所述挤压管内的花键连接套筒，所述花键连接套筒与所述连接块之间可相对转动但无法相对滑动，所述花键连接套筒内圈设置有与所述挤压轴固定连接的固定花键连接块，所述固定花键连接块与所述花键连接套筒之间花键连接，所述活动连接块可与所述花键连接套筒卡接；
9.所述环形块通过丝杠的转动驱动实现左右滑动，且位于所述丝杠的左端固定连接有移动齿轮，所述连接柱的外侧弧形面上可转动的连接有转动块，所述转动块的内侧弧形面与所述移动齿轮啮合连接，通过转动所述转动块可带动所述丝杠转动并带动所述环形块左右移动，在所述环形块最大限度左移并带动所述连接块及所述花键连接套筒最大限度左移时，所述花键连接套筒与所述活动连接块卡接，此时转动的所述挤压轴可通过所述挤压电机带动所述活动连接块转动，进而带动所述滑动绞龙转动，进而实现将所述挤压管内的回收锦纶原料向右侧推送并在经过所述混合仓时与锦纶原料进行混合，所述丝杠及所述环形块外侧通过固定设置于所述连接柱上的所述保护壳进行保护隔离；
10.位于所述固定花键连接块的右侧且位于所述挤压轴上固定设置有延伸穿过所述混合仓的涡轮部。
11.可优选的：所述活动连接块上环形阵列且开口向外的设置有第一卡槽，所述固定花键连接块上环形阵列且开口向外的设置有第二卡槽，所述花键连接套筒内侧壁上设置有凸起，通过所述凸起与所述第二卡槽及所述第一卡槽的卡接实现与所述活动连接块与所述固定花键连接块之间的动力传动。
12.可优选的：所述活动连接块与所述固定花键连接块上分别设置有左右贯穿的第一通孔及第二通孔，通过所述第一通孔及所述第二通孔可是的熔融的纺丝原料通过。
13.可优选的：所述连接块内设置有开口向外的活动槽，所述环形块内侧面上固定设置有延伸入所述活动槽内的活动推块，所述活动推块的左侧端面与所述活动槽的左侧内壁之间固定连接有顶推弹簧，通过所述活动槽与所述活动推块，所述环形块可带动所述连接块向左侧移动并实现所述连接块与所述活动连接块的软接触即在所述凸点与所述第一卡槽未对位时压缩所述顶推弹簧，而在所述花键连接套筒转动并在所述凸点与所述第一卡槽对位时实现卡接。
14.可优选的：所述涡轮部的单圈转动传输量大于所述滑动绞龙的单圈转动传输量。
15.可优选的：所述中间转块的外侧弧形面上环形阵列且固定的设置有固定齿环，所述固定齿环的外边缘与所述啮合吃了之间啮合连接，所述料斗整体中心低于所述料斗的转动轴线，所述中间转块的持续转动可带动所述啮合吃了间歇性转动并发生摆动。
16.可优选的：所述中间储料仓上端且位于所述装置主体内设置有开口向上且用于放置废弃锦纶丝线的废丝料仓，所述废丝料仓的下端与所述中间储料仓的上端相连通，所述废丝料仓下端与所述中间储料仓的连接处设置有左右延伸且前后排列的粉碎滚轮，所述粉碎滚轮通过固定设置于所述废丝料仓左侧内壁内的粉碎驱动机进行驱动，通过所述粉碎滚轮之间的粉碎切割可将经过所述粉碎滚轮的锦纶进行绞碎以便进行融解。
17.有益效果：通过本例中所述的锦纶丝线回收工艺及回收装置，可对纺丝企业产生的废丝进行回收再利用，并按照比例及需求混合入新纺丝原料中进行使用，方便有效，有利于增加纺丝原料使用率，同时，本装置结构简单，操作简便，可根据使用人员需求进行调整。
附图说明
18.为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
19.图1为本发明的一种锦纶废丝工业回收工艺及其使用装置的整体结构示意图；
20.图2为图1中的部分结构示意图；
21.图3为图1中的部分结构示意图；
22.图4为图3中“a”部分的放大示意图；
23.图5为料斗与拨柱的结构示意图；
24.图6为中间转块与啮合吃了的结构示意图；
25.图7为活动连接块及固定花键连接块的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
27.本发明涉及一种锦纶废丝工业回收工艺及其使用装置，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
28.本发明所述的一种锦纶废丝工业回收工艺及其使用装置，如附图1-附图7所示的锦纶废丝回收装置，所述锦纶废丝回收装置包括装置主体101，所述装置主体101内设置有中间储料仓104，所述中间储料仓104的下侧设置有加温仓113，所述加温仓113的前后侧内壁内分别相连通的设置有转动槽151，所述转动槽151内可转动的设置有转盘152，前后侧的所述转盘152之间固定设置有可在所述加温仓113内转动的料斗109，且位于所述加温仓113的上侧内壁内设置有可供所述料斗109摆转的摆转空间108，所述料斗109的内侧壁上均匀分布且固定的设置有拨柱159，所述拨柱159用于在所述料斗109发生摆转时拨动未及时融化的锦纶丝线以防结团，且所述拨柱159与所述料斗109以二百七十至二百七十五摄氏度的温度对落入所述料斗109内的锦纶丝线进行加热；
29.所述加温仓113与所述中间储料仓104之间相连通的设置有定量转槽111，所述定量转槽111内可转动的设置有下端延伸入所述加温仓113内的中间转块106，所述中间转块106内设置有开口向上的定量斗107，所述中间转块106通过设置于所述定量转槽111后侧内壁内的转动电机155进行驱动，所述中间转块106的下端延伸入所述加温仓113内且所述中间转块106的外侧弧形面与固定连接于所述转盘152上的啮合吃了112间歇性啮合连接；
30.所述加温仓113的下侧内壁内相连通的设置有向右侧延伸且加热温度为二百七十
五至二百八十摄氏度的挤压管115，所述挤压管115内可转动的设置有挤压轴116，所述挤压轴116的左端动力连接于固定设置在所述挤压管115左侧内壁内的挤压电机114上，所述装置主体101的右侧端面上固定设置有连接柱123，所述连接柱123的上端设置有锦纶丝线加工机，所述锦纶丝线加工机与所述连接柱123之间固定设置有连接固定块121，且位于所述连接柱123内设置有加热温度为二百八十至二百八十五摄氏度的混合仓124，所述混合仓124与所述锦纶丝线加工机与所述混合仓124之间通过传输管122进行连接，所述挤压管115的右端向右延伸且延伸通过所述混合仓124并连接于丝线成型模具，位于所述挤压管115内设置有离合混合传动组件，通过所述挤压轴116的转动及所述离合混合传动组件可实现对熔融纺丝原料及熔融纺丝原料混合回收熔融纺丝原料两种模式进行制丝，熔融纺丝原料混合回收熔融纺丝原料模式可将回收纺丝原料与普通纺丝原料进行混合加工以实现对于废丝的回收再利用。
31.有益的，由附图1至附图7可知，所述离合混合传动组件包括可转动的套设于所述挤压轴116上滑动绞龙117，所述滑动绞龙117的右端固定设置有可在所述挤压管115内转动且与所述挤压轴116转动连接的活动连接块137；
32.所述活动连接块137右侧部分的所述连接柱123外侧弧形面上设置有环形且开口向外的环形槽131，所述环形槽131内可左右滑动的设置有环形块136，所述环形槽131与所述挤压管115之间环形阵列且相连通的设置有贯穿滑槽133，所述贯穿滑槽133内可左右滑动的设置有与所述环形块136连接的连接块139，所述连接块139之间可转动的设置有位于所述挤压管115内的花键连接套筒142，所述花键连接套筒142与所述连接块139之间可相对转动但无法相对滑动，所述花键连接套筒142内圈设置有与所述挤压轴116固定连接的固定花键连接块144，所述固定花键连接块144与所述花键连接套筒142之间花键连接，所述活动连接块137可与所述花键连接套筒142卡接；
33.所述环形块136通过丝杠132的转动驱动实现左右滑动，且位于所述丝杠132的左端固定连接有移动齿轮127，所述连接柱123的外侧弧形面上可转动的连接有转动块126，所述转动块126的内侧弧形面与所述移动齿轮127啮合连接，通过转动所述转动块126可带动所述丝杠132转动并带动所述环形块136左右移动，在所述环形块136最大限度左移并带动所述连接块139及所述花键连接套筒142最大限度左移时，所述花键连接套筒142与所述活动连接块137卡接，此时转动的所述挤压轴116可通过所述挤压电机114带动所述活动连接块137转动，进而带动所述滑动绞龙117转动，进而实现将所述挤压管115内的回收锦纶原料向右侧推送并在经过所述混合仓124时与锦纶原料进行混合，所述丝杠132及所述环形块136外侧通过固定设置于所述连接柱123上的所述保护壳128进行保护隔离；
34.位于所述固定花键连接块144的右侧且位于所述挤压轴116上固定设置有延伸穿过所述混合仓124的涡轮部125。
35.有益的，所述活动连接块137上环形阵列且开口向外的设置有第一卡槽138，所述固定花键连接块144上环形阵列且开口向外的设置有第二卡槽141，所述花键连接套筒142内侧壁上设置有凸起，通过所述凸起与所述第二卡槽141及所述第一卡槽138的卡接实现与所述活动连接块137与所述固定花键连接块144之间的动力传动。
36.有益的，所述活动连接块137与所述固定花键连接块144上分别设置有左右贯穿的第一通孔157及第二通孔158，通过所述第一通孔157及所述第二通孔158可是的熔融的纺丝
原料通过。
37.有益的，所述连接块139内设置有开口向外的活动槽134，所述环形块136内侧面上固定设置有延伸入所述活动槽134内的活动推块135，所述活动推块135的左侧端面与所述活动槽134的左侧内壁之间固定连接有顶推弹簧143，通过所述活动槽134与所述活动推块135，所述环形块136可带动所述连接块139向左侧移动并实现所述连接块139与所述活动连接块137的软接触即在所述凸点与所述第一卡槽138未对位时压缩所述顶推弹簧143，而在所述花键连接套筒142转动并在所述凸点与所述第一卡槽138对位时实现卡接。
38.有益的，所述涡轮部125的单圈转动传输量大于所述滑动绞龙117的单圈转动传输量。
39.有益的，所述中间转块106的外侧弧形面上环形阵列且固定的设置有固定齿环156，所述固定齿环156的外边缘与所述啮合吃了112之间啮合连接，所述料斗109整体中心低于所述料斗109的转动轴线，所述中间转块106的持续转动可带动所述啮合吃了112间歇性转动并发生摆动。
40.有益的，所述中间储料仓104上端且位于所述装置主体101内设置有开口向上且用于放置废弃锦纶丝线的废丝料仓102，所述废丝料仓102的下端与所述中间储料仓104的上端相连通，所述废丝料仓102下端与所述中间储料仓104的连接处设置有左右延伸且前后排列的粉碎滚轮103，所述粉碎滚轮103通过固定设置于所述废丝料仓102左侧内壁内的粉碎驱动机105进行驱动，通过所述粉碎滚轮103之间的粉碎切割可将经过所述粉碎滚轮103的锦纶进行绞碎以便进行融解。
41.初始状态时，所述环形块136最大限度右移，此时，所述连接块139与所述花键连接套筒142最大限度右移，所述花键连接套筒142与所述活动连接块137脱离接触，此时，所述挤压电机114可带动所述挤压轴116转动并带动所述固定花键连接块144及所述涡轮部125转动，此时，转动的所述涡轮部125可将通过所述传输管122导入所述混合仓124内的熔融制丝原料向右推送经过模具实现制丝；
42.在使用过程中，使用人员将清洁后的丝线投入所述废丝料仓102内，并启动所述粉碎驱动机105，并通过所述粉碎滚轮103之间的绞碎将丝线绞碎成小段，所述中间储料仓104段可根据实际使用用途调整大小存放绞碎丝线，与此同时，所述转动电机155启动并带动所述中间转块106持续性转动，进而将所述中间储料仓104内的绞碎丝线定量持续的向下移送，并移送入所述加温仓113内落在所述料斗109上，此时，处于恒温的所述料斗109对丝线进行加热融化，所述加温仓113同样可根据实际使用用途调整大小进而存放一定量的熔融丝线原料；
43.在需要将废旧丝线回收后产生的熔融原料添加入生产过程中时，使用人员转动所述转动块126，进而通过所述移动齿轮127带动所述129转动，进而带动所述环形块136向左侧移动，进而带动所述活动推块135及所述花键连接套筒142向左侧移动，并是的所述活动连接块137与所述花键连接套筒142之间卡接，此时，转动的所述挤压轴116带动所述固定花键连接块144转动，进而通过所述花键连接套筒142带动所述活动连接块137转动，进而带动所述滑动绞龙117转动，此时，转动的所述滑动绞龙117将所述加温仓113内的回收废丝原料通过所述第一通孔157及所述第二通孔158向右挤压，在经过所述混合仓124时与新料混合并在所述涡轮部125的推送下继续向右挤压进行加工。
44.本发明的有益效果：通过本例中所述的锦纶丝线回收工艺及回收装置，可对纺丝企业产生的废丝进行回收再利用，并按照比例及需求混合入新纺丝原料中进行使用，方便有效，有利于增加纺丝原料使用率，同时，本装置结构简单，操作简便，可根据使用人员需求进行调整。
45.通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。