一种高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统及其方法与流程

1.本发明涉及锦纶纤维领域，尤其涉及一种高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统及其方法。


背景技术：

2.锦纶纤维具有较好的吸湿、柔软以及良好的弹性等特性，适用于内衣、运动服装等面料，具有较好的穿着舒适性，主要品种有锦纶6和锦纶66。
3.目前的高强度低拉伸锦纶6纤维在生产时，通常需要设置多组热拉伸辊，对丝束进行不同比例的拉伸，从而可以更好提高纤维的网络度和网络牢度，增加纤维单丝间的抱合性和集束性，进一步提高纤维强度；
4.但目前热拉伸辊，通常需要通过加热装置对整个滚轮进行加热，但丝束与拉伸辊的接触面有限，通过将整个拉伸辊进行加热，热量利用率低，浪费较多的热能，不利于环保。
5.因此，有必要提供一种高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统及其方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种高强度低拉伸锦纶纤维的制备系统及其方法，解决了目前热拉伸辊，通常需要通过加热装置对整个滚轮进行加热，但丝束与拉伸辊的接触面有限，热量利用率低，浪费较多的热能的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的高强度低拉伸锦纶纤维的制备系统，包括螺杆挤出机、纺丝装置、急速上油设备、热拉升设备和卷绕设备，所述热拉伸设备包括：
8.安装板，所述安装板上依次安装有第一拉伸辊组、第二拉伸辊组和第三拉伸辊组；
9.其中，所述第一拉伸辊组、第二拉伸辊组和第三拉伸辊组均包括滑轨、两个滑块和两个加热辊，所述滑轨固定于所述安装板上，两个所述滑块滑动连接于所述滑轨上，所述加热辊安装于所述滑块上；
10.所述加热辊包括中心杆、外辊、走线槽和加热片，所述中心杆固定安装于所述滑块上，所述外辊套设于所述中心杆的表面，所述外辊的表面设置有走线槽，所述外辊的内表面且对应走线槽的位置设置有加热片；
11.拉伸驱动机构，所述拉伸驱动机构安装于所述安装板的背面，且与所述第一拉伸辊组、第二拉伸辊组和第三拉伸辊组传动连接，用于调节两个加热辊之间的间距。
12.优选的，所述拉伸驱动机构包括拉伸带动件，所述拉伸带动件包括电机、丝杆、两个螺纹块和两个连接轴，所述电机通过固定板固定安装于所述安装板上，所述丝杆的一端通过联轴器与所述电机输出轴的一端固定连接，两个所述螺纹块螺纹连接于所述丝杆的两端，两个所述螺纹块通过两个连接轴与第三拉伸辊组中的两个滑块固定连接。
13.优选的，所述丝杆表面两侧的螺纹呈反向设置。
14.优选的，所述安装板上开设有多个条形孔，所述连接轴通过条形孔与滑块固定连
接。
15.优选的，所述拉伸驱动机构还包括第一带动块、第二带动块、t形块、传动臂和调节件，所述第一拉伸辊组和第二拉伸辊组中的两个滑块分别通过连接柱固定连接有第一带动块和第二带动块。
16.优选的，所述第一带动块的顶部固定连接有t形块，所述t形块底部的两侧均固定连接有定位柱。
17.优选的，所述安装板的背面且位于t形块的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有定位孔，所述定位柱与定位孔插接。
18.优选的，所述第一带动块和第二带动块的一侧分别固定连接有第一连接柄和第二连接柄，所述调节件滑动安装于所述安装板上，两个所述调节件和两个螺纹块之间以及两个调节件与第一带动块和第二带动块之间通过传动臂固定连接。
19.优选的，所述调节件包括l形块、螺帽、螺纹轴和挡板，所述l形块的顶部固定连接有螺帽、所述螺纹轴贯穿l形块且与螺帽螺纹连接，所述挡板固定于所述螺纹轴的底端，所述挡板与l形块之间形成放置腔，所述第一连接柄和第二连接柄的一端分别延伸至对应设置的调节件中的放置腔的内部。
20.本发明还提供一种高强度低拉伸锦纶纤维的制备系统的使用方法，包括以下步骤：
21.s1：通过螺杆挤出机将原料熔融挤出；
22.s2：通过计量泵将熔融后的物料导入到纺丝装置中进行喷丝，，单丝从喷丝板中喷出，并对对喷出的丝冷却；
23.s3：单丝到达集束上油点处进行集束并在丝束表面上油；
24.s4：通过热拉伸设备对丝束进行不同比例的热拉伸处理；
25.s4：热拉伸后的丝束经过分装式网络器后，在卷绕头处卷绕。
26.与相关技术相比较，本发明提供的高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统及其方法具有如下有益效果：
27.本发明提供一种高强度低拉伸锦纶纤维的制备系统及其方法，通过在多组加热辊的外辊的表面设置有走线槽，丝束可以沿走线槽绕设，且在加热辊的内侧对应走线槽的位置设置多个加热片，从而可以对走线槽的位置进行针对性加热，即针对丝束走线的位置进行加热，可以更好的利用热量，更加的节能环保。
附图说明
28.图1为本发明提供的高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统的原理框图图；
29.图2为本发明提供的高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统的热拉伸设备的结构示意图；
30.图3为图2所示的加热辊的剖视图；
31.图4为线束在拉伸设备上套设的原理图；
32.图5图1为本发明提供的高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统及其方法的第二实施例的结构示意图；
33.图6为图5所示的a部放大示意图；
34.图7为图4所示的b部放大示意图；
35.图8为图7所示的调节件的剖视图。
36.图中标号：
37.1、安装板，
38.2、第一拉伸辊组，3、第二拉伸辊组，4、第三拉伸辊组，
39.41、滑轨，42、滑块，43、加热辊，
40.431、中心杆，432、外辊，433、走线槽，434、加热片，
41.5、拉伸带动机构，51、电机，52、丝杆，53、螺纹块，54、连接轴，
42.6、条形孔，
43.7、产品，
44.81、第一带动块，811、第一连接柄，82、第二带动块，821、第二连接柄，
45.91、t形块，92、定位柱，10、传动臂，
46.11、支撑块，
47.12、连接柱，
48.13、调节件，131、l形块，132、螺帽，133、螺纹轴，134、挡板。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
50.第一实施例
51.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统的原理框图图；图2为本发明提供的高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统的热拉伸设备的结构示意图；图3为图2所示的加热辊的剖视图；图4为线束在拉伸设备上套设的原理图。高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统，包括螺杆挤出机、纺丝装置、急速上油设备、热拉升设备和卷绕设备，所述热拉伸设备包括：
52.安装板1，所述安装板1上依次安装有第一拉伸辊组2、第二拉伸辊组3和第三拉伸辊组4；
53.其中，所述第一拉伸辊组2、第二拉伸辊组3和第三拉伸辊组4均包括滑轨41、两个滑块42和两个加热辊43，所述滑轨41固定于所述安装板1上，两个所述滑块42滑动连接于所述滑轨41上，所述加热辊43安装于所述滑块42上；
54.所述加热辊43包括中心杆431、外辊432、走线槽433和加热片434，所述中心杆431固定安装于所述滑块42上，所述外辊432套设于所述中心杆431的表面，所述外辊432的表面设置有走线槽433，所述外辊432的内表面且对应走线槽433的位置设置有加热片434；
55.拉伸驱动机构，所述拉伸驱动机构安装于所述安装板1的背面，且与所述第一拉伸辊组2、第二拉伸辊组3和第三拉伸辊组4传动连接，用于调节两个加热辊43之间的间距。
56.其中每个外辊432的内部对应走线槽433的位置对应设置有多个加热片434，且加热片434优选为ptc发热片，且优选通过蓄电池供电；
57.一种优选实施方式，其中外辊对应走线槽433的位置设置为导热性能好的金属材质，其他位置可以设置硬质的隔热材质。
58.本发明还提供一种高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统的使用方法，包括以下步
骤：
59.s1：通过螺杆挤出机将原料熔融挤出；
60.s2：通过计量泵将熔融后的物料导入到纺丝装置中进行喷丝，，单丝从喷丝板中喷出，并对对喷出的丝冷却；
61.s3：单丝到达集束上油点处进行集束并在丝束表面上油；
62.s4：通过热拉伸设备对丝束进行不同比例的热拉伸处理；
63.s4：热拉伸后的丝束经过分装式网络器后，在卷绕头处卷绕；
64.其中螺杆挤出机的输出端通过计量泵于纺丝装置的输入端连接，且丝束通过纺丝装置喷出后通过冷却设备进行冷却，然后通过急速上油设备进行上油处理，其中纺丝油剂中含有聚酰胺扩链剂和抗紫外剂；所述聚酰胺扩链剂和抗紫外剂为纳米级；所述聚酰胺扩链剂为聚甲基丙烯甲酯；
65.上油后的丝束依次经过第一拉伸辊组2、第二拉伸辊组3和第三拉伸辊组4的热拉伸；且拉伸比列为依次增大设置。
66.本发明提供的高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统的工作原理如下：
67.其中在通过热拉伸设备进行热拉伸时，通过将丝束依次沿第一拉伸辊组2、第二拉伸辊组3、第三拉伸辊组4上的走线槽433套设，如附图3；
68.从而线束主体位于走线槽433中；
69.且通过在外辊432的内表面企且对应走线槽433的位置设置多个加热片434，加热片434工作时，可以对对应走线槽433的位置进行加热处理，从而可以针对丝束与加热辊43接触的位置进行加热即可。
70.与相关技术相比较，本发明提供的高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统具有如下有益效果：
71.通过在多组加热辊43的外辊432的表面设置有走线槽433，丝束可以沿走线槽433绕设，且在加热辊43的内侧对应走线槽433的位置设置多个加热片434，从而可以对走线槽433的位置进行针对性加热，即针对丝束走线的位置进行加热，可以更好的利用热量，更加的节能环保。
72.第二实施例
73.请结合参阅图5-8，基于本技术的第一实施例提供的的高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统，本技术的第二实施例提出另一种的高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
74.具体的，本技术的第二实施例提供的的高强度低拉伸锦纶6纤维的制备系统的不同之处在于，所述拉伸驱动机构包括拉伸带动件5，所述拉伸带动件5包括电机51、丝杆52、两个螺纹块53和两个连接轴54，所述电机51通过固定板固定安装于所述安装板1上，所述丝杆52的一端通过联轴器与所述电机51输出轴的一端固定连接，两个所述螺纹块53螺纹连接于所述丝杆52的两端，两个所述螺纹块53通过两个连接轴54与第三拉伸辊组4中的两个滑块42固定连接。
75.所述丝杆52表面两侧的螺纹呈反向设置。
76.通过将丝杆52表面的螺纹呈反向设置，当丝杆52顺时针或者逆时针转动时，可以
带动两个滑块42向想对侧或者相离侧移动，从而可以调节第二拉伸辊组3中的两个加热辊43向相对的或者相离侧移动。
77.所述安装板1上开设有多个条形孔6，所述连接轴54通过条形孔6与滑块42固定连接。
78.条形孔6的数量为三个，且对应与第一拉伸辊组2、第二拉伸辊组3和第三拉伸辊组4对应。
79.所述拉伸驱动机构还包括第一带动块81、第二带动块82、t形块91、传动臂10和调节件13，所述第一拉伸辊组2和第二拉伸辊组3中的两个滑块分别通过连接柱12固定连接有第一带动块81和第二带动块82。
80.其中第一带动块81、第二带动块82、t形块91、传动臂10和调节件13均设置两组，对应与第一拉伸辊组2和第二拉伸辊组3对应设置。
81.所述第一带动块81的顶部固定连接有t形块91，所述t形块91底部的两侧均固定连接有定位柱92。
82.所述安装板1的背面且位于t形块91的两侧均固定连接有支撑块11，所述支撑块11上开设有定位孔，所述定位柱92与定位孔插接。
83.通过设置支撑块11配合t形块91和位于其底部的定位柱92可以对位于上侧的第一带动块81支撑。
84.所述第一带动块81和第二带动块82的一侧分别固定连接有第一连接柄811和第二连接柄821，所述调节件13滑动安装于所述安装板1上，两个所述调节件13和两个螺纹块53之间以及两个调节件13与第一带动块81和第二带动块82之间通过传动臂10固定连接。
85.其中与第二拉伸辊组3对应设置的第一带动块81和第二带动块82分别通过传动臂10与第一拉伸辊组2对应的设置的两个调节件13连接；
86.第二拉伸辊组3对应的设置的两个调节件13分别通过传动臂10与第三拉伸辊组4对应设置的两个螺纹块53对应连接。
87.所述调节件13包括l形块131、螺帽132、螺纹轴133和挡板134，所述l形块131的顶部固定连接有螺帽132、所述螺纹轴133贯穿l形块131且与螺帽132螺纹连接，所述挡板134固定于所述螺纹轴133的底端，所述挡板134与l形块131之间形成放置腔，所述第一连接柄811和第二连接柄812的一端分别延伸至对应设置的调节件13中的放置腔的内部。
88.安装板1的背面设置有滑臂14，l形块131通过滑块滑动设置在滑臂14上
89.其中位于上侧的第一连接柄811与放置腔内壁的顶部连接，位于下侧的第二连接柄821与对应设置的放置腔内壁的底部接触。
90.其中当需要调节第一拉伸辊组2、第二拉伸辊组3和第三拉伸辊组4中两个加热辊43之间的间距，对丝束进行拉伸时；
91.通过开启电机51，且顺时针转动，从而电机51带动丝杆52顺时针转动，从而带动两个螺纹块53向相离的一侧移动，对位于第二拉伸辊组3上的丝束拉伸，此处拉伸比例最大；
92.其中螺纹块53移动过程中带动传动臂10跟随移动，传动臂10带动调节件13跟随移动，且首先移动的距离为与第一连接柄811和第二连接柄821之间的间隙大小，然后再通过第一连接柄811和第二连接柄821带动第一带动块81和第二带动块82向相离的两侧移动，同理第一带动块81和第二带动块82带动传动臂10移动至，从而带动与第一拉伸辊组2对应的
调节件13移动，从而通过两个调节件13配合第一连接柄811和第二连接柄812带动第一拉伸辊组2对应的第一带动块81和第二带动块82向相离的一侧移动；
93.其中第一拉伸辊组2对应的第一连接柄811和第二连接柄位于放置腔内部留有的间隙大于第二拉伸辊组3对应设置的第一连接柄811和第二连接柄821位于对应设置的调节件13中安装腔留有的间隙值；
94.从而可以先后拉动第一拉伸辊组2、第二拉伸辊组3和第三拉伸辊组4中两个加热辊43张开至不同的大小至，实现不同比例的对丝束进行拉伸，且通过一个电机51作为驱动即可，不需要设置多组驱动，更加的节能环保；
95.且可以根据比例的不同拧动螺纹轴133，从而可以调节挡板134的位于，从而调节放置腔的槽腔深度，从而可以调节带动第一拉伸辊组2和第二拉伸辊组3两个加热辊张开的程度，从而可以使用不同的拉伸比例，使用方便、
96.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。