电火花机床加工槽挡水板结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及电火花机床加工槽挡水板结构。


背景技术：

2.在线切割机床和棒电极电火花机床的加工过程中，经常有加工液浸没加工，需要加工槽且有下臂浸没在加工液中，通常通过压紧装置将挡水板压靠在加工槽上完成对加工槽的密封，机床上的下臂贯穿该挡水板，下臂在对工件进行切削移动的过程中，带动挡水板一起移动，挡水板需要在压紧装置的作用下压靠在加工槽上完成密封，下臂在移动时的阻力较大，因此需要略微降低压紧装置对挡水板的力，使下臂能够较为轻松的带动挡板进行移动，但挡水板对加工槽的密封效果降低，密封效果较差，现有技术存在可改进之处。


技术实现要素：

3.本实用新型设备针对上述现有情况，而提供了一种在保证挡水板密封效果的前提下有效降低挡水板对下臂施加阻力的电火花机床加工槽挡水板结构；
4.电火花机床加工槽挡水板结构，电火花机床包括一下臂，下臂能在一第一驱动机构的驱动下横向水平移动，下臂能在一第二驱动机构的驱动下纵向水平移动，横向与纵向相垂直，其特征在于，所述挡水板结构包括设置在加工槽上的挡水板以及驱动挡水板相对加工槽移动的一驱动装置，所述挡水板贴靠在加工槽一侧上，所述电火花机床的下臂一端沿下臂横向水平移动方向贯穿挡水板至加工槽内，所述驱动装置驱动挡水板相对加工槽沿下臂纵向水平移动方向移动。
5.作为优选，所述加工槽朝向下臂的一侧固定设置有一个安装架，上述挡水板插设在该安装架内，所述安装架上设置有多个用于将挡水板压靠在加工槽上的压紧装置。
6.作为优选，所述安装架包括固定设置在加工槽朝向下臂一侧下端的底板，该底板前端固定设置有一个向上延伸的挡板，该挡板的两侧分别固定设置有一个向上延伸的立柱，所述立柱的上端固定设置有一个向加工槽方向延伸的横杆，该横杆朝向加工槽一侧的端面贴靠在加工槽上，所述两个立柱之间的距离大于加工槽内的距离。
7.作为优选，挡板朝向加工槽一侧的端面上设置有多个压紧机构，所述立柱朝向加工槽一侧的端面上设置有压紧机构。
8.作为优选，所述压紧机构包括活动设置在挡板或立柱上的转动座，所述转动座上活动设置有一个贴靠在上述挡水板上的滚轮，上述挡水板位于该滚轮你与加工槽之间。
9.作为优选，所述驱动装置包括固定设置在挡水板上并沿挡水板长度方向延伸的齿条，该齿条位于挡水板上朝向立柱一侧的端面上，所述立柱上活动设置有始终与上述齿条相啮合的齿轮，所述立柱上设置有用于驱动该齿轮转动的电机。
10.作为优选，所述挡水板上设置有两个检测下臂与挡水板之间距离的行程开关，所述两个行程开关位于同一水平面上且分别位于上述下臂的两侧。
11.作为优选，所述驱动装置包括固定设置在挡水板上并沿挡水板长度方向延伸的齿
条及驱动该齿条沿上述挡水板长度方向移动的电动推杆，所述齿条上沿齿条长度方向均匀分布有多个卡槽，所述电动推杆上设置有用于插设进上述卡槽内的电磁铁。
12.作为优选，所述驱动装置包括插设进挡水板内并沿挡水板长度方向延伸的丝杆，且该丝杆与挡水板通过螺纹连接，所述丝杆的一端设置有用于驱动该丝杆转动的电机。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在下臂对工件进行加工时，通过安装架上的压紧装置将挡水板压靠在加工槽上完成密封，当下臂进行移动加工时，通过驱动装置驱动挡水板跟随下臂进行移动，大幅降低下臂移动时的阻力，使挡水板与下臂的移动保持一致，在降低下臂移动阻力的同时保证了对加工槽的密封效果。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构视图；
15.图2为实施例1的剖切视图；
16.图3为实施例2的整体结构视图；
17.图4为图3中a处的放大图。
18.图中标记：1、加工槽；2、挡水板；3、下臂；4、安装架；5、压紧装置；6、驱动装置；7、底板；8、挡板；9、立柱；10、横杆；11、转动座；12、滚轮；13、齿条；14、电机；15、齿轮；16、行程开关；17、电动推杆；18、卡槽；19、电磁铁。
具体实施方式
19.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例1
21.如图1-2所示，电火花机床包括一下臂，下臂3能在一第一驱动机构的驱动下横向水平移动，下臂3能在一第二驱动机构的驱动下纵向水平移动，横向与纵向相垂直，所述挡水板结构包括设置在加工槽1上的挡水板2以及驱动挡水板2相对加工槽1移动的一驱动装置6，所述挡水板2贴靠在加工槽1一侧上，所述电火花机床的下臂3一端沿下臂3横向水平移动方向贯穿挡水板2至加工槽1内，所述驱动装置6驱动挡水板相对加工槽沿下臂纵向水平移动方向移动，所述加工槽1朝向下臂3的一侧固定设置有一个安装架4，上述挡水板2插设在该安装架4内，所述安装架4上设置有多个用于将挡水板2压靠在加工槽1上的压紧装置5。在下臂3对工件进行加工时，通过安装架4上的压紧装置5将挡水板2压靠在加工槽1上完成密封，当下臂3进行移动加工时，通过驱动装置6驱动挡水板2跟随下臂3进行移动，大幅降低下臂3移动时的阻力，使挡水板2与下臂3的移动保持一致，在降低下臂3移动阻力的同时保证了对加工槽1的密封效果，下臂3不直接与挡水板2接触，两者之间通过柔性密封。
22.所述安装架4包括固定设置在加工槽1朝向下臂3一侧下端的底板7，该底板7前端固定设置有一个向上延伸的挡板8，该挡板8的两侧分别固定设置有一个向上延伸的立柱9，所述立柱9的上端固定设置有一个向加工槽1方向延伸的横杆10，该横杆10朝向加工槽1一侧的端面贴靠在加工槽1上，所述两个立柱9之间的距离大于加工槽1内的距离。挡板8朝向加工槽1一侧的端面上设置有多个压紧机构，所述立柱9朝向加工槽1一侧的端面上设置有压紧机构。通过分别设置在挡板8与立柱9上的压紧装置5使挡水板2具有两个方向的压力，使挡水板2始终压靠在加工槽1内，
23.所述压紧机构包括活动设置在挡板8或立柱9上的转动座11，所述转动座11上活动设置有一个贴靠在上述挡水板2上的滚轮12，上述挡水板2位于该滚轮12你与加工槽1之间。当挡水板2移动使，始终贴靠在挡水板2上的滚轮12在转动的同时始终压紧挡水板2。所述驱动装置6包括固定设置在挡水板2上并沿挡水板2长度方向延伸的齿条13，该齿条13位于挡水板2上朝向立柱9一侧的端面上，所述立柱9上活动设置有始终与上述齿条13相啮合的齿轮15，所述立柱9上设置有用于驱动该齿轮15转动的电机14。通过电机14带动齿轮15转动，并通过始终与齿轮15相啮合的齿条13带动挡水板2进行移动。
24.所述挡水板2上设置有两个检测下臂3与挡水板2之间距离的行程开关16，所述两个行程开关16位于同一水平面上且分别位于上述下臂3的两侧，当下臂3对工件进行加工时，下臂3在两个行程开关16之间的间隙内移动，当下臂3触碰到其中一个行程开关16时，电机14驱动挡水板2移动使下臂3位于两个行程开关16之间的中间位置，大幅降低挡水板2的移动频率，大幅提升电机14的使用寿命。
25.实施例2
26.与实施例1的区别点在于，如图3-4所示，所述驱动装置6包括固定设置在挡水板2上并沿挡水板2长度方向延伸的齿条13及驱动该齿条13沿上述挡水板2长度方向移动的电动推杆17，所述齿条13上沿齿条13长度方向均匀分布有多个卡槽18，所述电动推杆17上设置有用于插设进上述卡槽18内的电磁铁19，通过电磁铁19卡接进齿条13上的卡槽18内，电动推杆17伸缩带动挡水板2移动后，电磁铁19收缩后电动推杆17复位后重新驱动电磁铁19插设进齿条13上的卡槽18内并继续带动挡水板2移动。
27.实施例3
28.与实施例1的区别点在于，所述驱动装置6包括插设进挡水板2内并沿挡水板2长度方向延伸的丝杆，且该丝杆与挡水板2通过螺纹连接，所述丝杆的一端设置有用于驱动该丝杆转动的电机，通过电机带动与挡水板2螺纹连接的丝杆转动实现挡水板2的移动。
29.文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。